准时生产系统PPT 73页

1、系统解决问题的方法 解决问题六步法,2009年12月24日,更多资料在资料搜索网(www.3722.cn ) 海量资料下载,学习内容,认识什么是问题 生产现场常见的问题及处理方式 案例启示 系统解决问题的方法 系统解决问题的时间安排和前提条件,什么是问题？,列车运行,脱轨,一般说来，问题就是事情偏离了正常的轨道，这种偏离已经严重到需要纠正的程度。事情的现状和我们希望它达到的状况之间有一道很大的屏障。解决问题的过程实际上就是一个消除屏障的过程。,问题的定义,更多资料在资料搜索网(www.3722.cn ) 海量资料下载,问题的特点,系统的问题解决方法。

2、服装企业生产管理系统总体设计,来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载,论文结构,第一章：前言 第二章：需求分析 第三章：系统总体设计 第四章：系统实现 第五章：总结,第一章 前言,一、服装企业的发展现状二、什么是ERP？三、ERP在国内应用的现状四、服装企业生产管理信息化任务和意义,第二章 需求分析,一、业务流程图,第二章 需求分析,二、生产管理系统的基本模块,第三章 系统总体设计,一、设计原则,1、必须具有友好的人机界面。2、系统必须具有完善的数据库结构 3、系统要具备良好的出错处理功能。4、系统要具备良好的输出功能。,第。

3、准时化拉动生产实现的基础和前提条件 5S与目视管理,SEIRI 整理 SET,SEITON 整顿 SORT,SEISO 清扫 SWEEP,SEIKETSU 清洁 SHINE,SHITSUKE 素养 STRICT,5S的含义,整理的目的,腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。,工作现场摆放不要物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所，将愈变窄小,棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值,增加了寻找，浪费了时间,如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始,整理的实施要领,自己工作场所全面检查，包括看得见看。

4、第十二章 管理信息系统的 系统设计,12.1系统设计概述 12.2系统总体设计 12.3系统详细设计 12.4系统设计说明书,12.1系统设计概述,系统设计是管理信息系统开发过程中另一个重要阶段。根据系统分析阶段所获得的目标系统的逻辑模型而建立物理模型，最终给出详细的设计方案，为下一阶段的实现制定详细计划。 系统分析是解决“系统干些什么”的问题，系统设计是解决“系统怎样去干”的问题。,12.1.1系统设计的目的,系统设计的主要目的是将系统分析阶段所提出的充分反映了用户信息需求的系统逻辑方案转换成可以实施的基于计算机与通信系统的物理。

5、1,生产计划与物料控制 -准时生产与零库存管理,2,第一章、生产管理与运作管理的整合,1 现代生产管理的含义是？,3,4,2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？,5,第二章 准时生产制,一、JIT的出发点及基本思想（一）JIT的出发点两种经营思想：1、成本主义：价格=成本+利润2、JIT的思想：利润=价格成本不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源。

6、准时化生产系统调查研究报告,准时化生产概述,准时化生产方式（Just In Time，JIT）是一种产生于20世纪五六十年代日本的生产管理方式。,JIT的产生,JIT系统的前提是准时生产，然后对出生产过量的浪费（以及其他方面的浪费）、设备、人员等资源进行调整改进。如此不断循环，促使成本逐渐降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。JIT首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工厂布局必须尽量合理，占地。

7、1,生产计划与物料控制 -准时生产与零库存管理,2,第一章、生产管理与运作管理的整合,1 现代生产管理的含义是？,3,4,2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？,5,第二章 准时生产制,一、JIT的出发点及基本思想 （一）JIT的出发点 两种经营思想： 1、成本主义：价格=成本+利润 2、JIT的思想：利润=价格成本 不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。 这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用。

8、第16章 准时制和精细生产系统,准时制和精细生产 供应商 JIT布置 库存 作业计划 质量 授权员工 精细生产 服务业中的JIT,学习目标,1 区别或定义 偏差 看板 5S系统 7种浪费,2 描述或解释 准时制理念 拉式生产系统 推式生产系统 JIT伙伴关系的目标 精细生产 丰田生产系统的原则,准时制和精细生产,准时制（just-in-time)是一种持续解决问题的思想，是精细生 产的组成部分。 精细生产（lean production)通过持续改进，准时向客户提供 准确吻合其需求的产品，并消除浪费。精细生产依靠顾客订单“拉动”。 JIT是精细生产的关键组成部分。作为一种。

9、JIT精益生产实务,制造型企业基础管理技术培训,在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。,提要,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益。

10、1,准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义/概念 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,2,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的。创始人：丰田的大野耐一。,3,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3；在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2；成。

11、第十二章 现代制造系统 第一节 准时生产与精细生产,准时生产(JIT)的实质 看板控制系统 大量重复生产类型组织准时生产的条件 精细生产(Lean Production),一 准时生产(JIT)的实质 JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,第十二章 现代制造系统 第一节 准时生产与精细生产,第十二章 现代制造系统 第一节 准时生产与精细生产,(一)JIT哲理 1、按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 2、准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没。

12、,第11章JIT准时生产制造生产管理模块,2,11. 1 课前导读,销售订单逐步形成，插单、急单、补单随之而来，销售单价下降压力不断增大，生产及物流安排越趋于不顺畅，生产作业流程混乱，导致过早、过量生产，断料、呆料、停工待料，工时增多。 精益准时生产管理正是通过其核心思想和机制把市场业务部、生产计划及物料部、生产制造部、PE 部等联结为一体，在需要的时间按需要的量生产所需的产品精益生产方式JIT 核心思想，追求快速反应、零库存、零浪费（不产生价值工作都是浪费）,3,11.2 课堂讲解,重复制造是指大批量的生产环境 目前我国许多企。

13、现代工业企业管理,第五节 准时生产与精细生产,准时生产（Just in time，JIT） 精细生产（Lean Production） 现代生产管理理论,现代工业企业管理,一）含义：在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）的生产方式。核心：追求一种无库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。 日本丰田汽车公司大野耐一等顺应时代的发展和市场变化，经历20多年的探索和完善，创立的一种独具特色的现代化生产方式。,一、准时生产系统 （Just in time，JIT）,现代工业企业管理,准时生产系统（Just in time，JIT）,二）JIT的目标： 、最终目标：获取利润。

14、第七章 准时化（JIT）生产系统 一、JIT的管理思想 二、JIT的计划系统 三、JIT的看板系统 四、JIT的生产系统组织 五、JIT的人力资源管理六、JIT的质量管理七、JIT的物流管理,一、JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生。

15、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

16、第十七章 准时生产与精细生产,第一节 准时生产(JIT)的实质第二节 看板控制系统第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件第四节 精细生产(Lean Production),第一节 准时生产(JIT)的实质,JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,一、 JIT哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服。

17、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

18、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

19、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。