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准时化拉动生产实现的基础和前提条件-5S与目视管理(PPT34页).ppt

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资源描述

1、准时化拉动生产实现的基础和前提条件 5S与目视管理,SEIRI 整理 SET,SEITON 整顿 SORT,SEISO 清扫 SWEEP,SEIKETSU 清洁 SHINE,SHITSUKE 素养 STRICT,5S的含义,整理的目的,腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,注意点:要有决心,不必要的物品应断然加以处置,这是5S的第一步。,工作现场摆放不要物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将愈变窄小,棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值,增加了寻找,浪费了时间,如不及时加以处理,将起连锁反应,浪费和损失不断扩大,恶性循环开始,整理的实施要领,自己工作场所全面检查,包括看得见看不见的地方

2、,制定“要”和“不要”的判别基准,按基准清除不要的物品,重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原使用价值”,“整理”需要有“舍弃”的智慧,整顿的语义,快速条理,将必要物品定位,定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费,整顿的重点,必要品的分类,依使用频率决定放置位置与放置量,决定放置方式,放置区域定位画线,决定每个放置区物品之责任管理者,整顿的目的,消除“寻找”的浪费,工作场所清楚明了,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品,注意点:提高效率的基础,整顿的实施要领,落实“整理”的工作,明确“3要素”原则:场所、方法、标示,明确“3定”原则:定点、定容、定量,大量使用“目视管理”,“整顿”

3、是一门摆放、标识的技术,清扫的语义,彻底清理场所垃圾,污垢, 异物,使其干净及容易显现 问题点,清扫及点检,清扫干净,清扫的重点,规划清扫责任区域,管理者示范,树立样板,调查污染源及污染源对策,进行例行扫除,建立清扫基准,规范活动,清扫的目的,保持令人心情愉快、干净亮丽 的环境,减少赃污对品质的影响,减少伤害事故,注意点:责任化、标准化,清扫的实施要领,建立清扫责任区(室内、室外),执行例行扫除,清理赃污,建立清扫基准,作为作业的规范,调查污染源,予以杜绝或隔离,不污染,重复地作好整理,整顿,清扫。 形成制度化,规范化,包含 伤害防止的对策及成果的维持,清洁的语义,清洁的重点,针对问题点实施对

4、策,并作成问题改善对策书,对于改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论,制定各类标准书,特别是有关安全和质量方面,彻底实施前3s, 并将清扫阶段的问题点分类,表现出应有的礼仪,态度端庄,素养的语意,遵守规定的事项,养成习惯,不定期循环检查,确保各类工 作标准彻底执行,素养的重点,教育是否彻底,主管是否关心,员工自身严格要求,享受5s带来的乐趣,地、物,人,5S的目标,大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所,保持工作场所干净整洁,物品摆放有条不紊,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,可将各种浪费将到最低点。,企业形象,5s的效果,提升员工的归属感,强

5、化团队活动,提升行为素质,目视管理的定义,根据视觉感知进行分析判断的管理方法,目视管理的3个要点1)无论是谁都能判明是好是坏(异常)2)能迅速判断,准确度高3)判断结果不会因人而异,实现自主管理,提高管理效率,可视化管理的要求,在一定距离内易见、易懂 标明关键性信息 易于区分正常/非正常状态 有助于记录、了解生产信息,便于掌握趋势 易于使用,维护方便 意外发生时可迅速发出警告及修正信息 使工作场地更整洁、有序,看板作战仪表管理区标签方向、转动表示安全带尺寸开关表示电压表示检查标记配管颜色润滑标签,营造一目了然的工作场所的 具体活动项目,电线管理 安全色、危险色灭火器防错表示管理界限表示责任者标

6、签划分通道线、分区线、整顿线物品放置方法:工具、文具、量具各种管理界限表示整理汇集,色标系统,运用色标分别不同物品,色标系统 XX公司地面色标系统,通道、移动工位器具、生产单元边框区域,报废品区域、闲人免进区域,合格品区域,在制品库存区域,空盛具区域,设备定位、非移动工位器具区域,色标系统XX公司管道色标系统,消防水,煤气、天然气等可燃气体,污水,动力气,清洁水,通风、排风,安全警戒标识,生产安全记录,生产安全绿十字标记,11,无事故工作日,工时损失工作日,伤害事故工作日,可视化控制生产进度控制,生产运行可视化控制,人员平衡看板表,库存控制可视化方法,地址标注系统,地址标注系统 本系统是一套标准逻辑字符标志系统,其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号,以利于管理。,N W ES 注意: 东北角的柱体是分隔区的标志。 支架的字符标示是从低到高。,货架,标杆,标杆: 以字母形式表示所有柱体。作为车间内的生产起点标志,柱体位于每个生产区域的东北角落。 东北角的柱体是分隔区的标志。支架的字符标示是从低到高。,在车间内辨识特定区域。对区域地址化标注将会有利于降低七种形式的浪费,同时提高各种物料(人员、设备、工具、零件)的运输速度。本系统为厂房内的各部分提供了“门牌号码”,为高效的生产运作提供了保证。,条形边架码,地址系统物料仓库地址图,地址系统工厂地图,

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