1、1,研讨顾问:陈伟峰,5S与目视化管理,2,从我们企业的生产现场谈起,对我不好，你也别想用得开心,从我们企业的生产现场谈起,3,我找，我找，我找找找！,4,讨论：（1分钟）,工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？,1.动作的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费 6 .等待的浪费,因此,要使企业成为一个有效率、高品质、低成本的企业，就是要重视工作场所5S及目视管理的工作，并彻底地把它做好。,课程大纲,5,5S管理,目视化管理,研讨内容,6,研讨内容,7,8,5S的来源,5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿
2、、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多经济学家及管学者禁要问，日本的产品为何如此受欢迎？,5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一,9,5S的含义,5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”,区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来,将需要的东西放到合适的位置，并做好标识,扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净,制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面,员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求,10,5S活动的特征,5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里
3、的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分整理、整顿、清扫、清洁、素养适用范围： 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。,11,5S管理的目的,所有标准外的东西都是浪费！,工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径,12,有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少
4、甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化,13,5S管理成果展示：生产区域,改善后,14,整顿前,整顿后,5S管理成果展示：工具箱,研讨内容,15,16,把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。,整理=清除闲置物品,效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,整理,目的：腾出空间，防止误用,17,整理的三个重点 工具 库存/仓储（物料） 设备,整理,18,工具,工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多
5、吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？,整理,19,库存/仓储（物料）,现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？,整理,20,设备,所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？,整理,21,整理推动的技巧“红单作战”,这料架灰尘厚厚的，也无法使用！,物品处理评审单填单人： 月 日,22,整理,活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查,组员参考“要”与“不要”分类标准对“不要物”或可疑物贴上红色标签,活动负责人将贴出的红色标签中的内
6、容进行记录，填写现场5S问题改进跟踪评价表,按必要品的使用频率和处理场所建议表处理,确定负责人和处理期限,活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审,活动负责人按时间节点评价,要,不要,实施改进,生产现场“红单作战”操作流程,23,红单作战实施要点,以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌,24,红单作战改进前,红单作战改进后,工具箱 工作桌 面如同 杂物箱 ，里面 的东西 应有尽 有。,清除无 用物腾 空桌面 工具箱 按形迹 管理的 标准打 造工具 箱。,25,弯管机模具的整理改善,对常用模具分类摆放并进行形迹管理，定位标示，
7、方便员工查找模具,26,整顿,整顿=“一物一位，物归其位”,将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。,目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费,缺乏整顿会造成哪些浪费？,27,寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费 ,（1分钟讨论时间）,28,整顿的步骤,按使用频率整顿确定位置作位置标记,29,按使用频率整顿,频率,30,作位置标记,常用的标记方法：定位线 标识牌 照片 投影板,31,整顿实战：,一物一位和位置标记:,未定置,已定置,整顿实战：,货架的定位和物料的标识,32,整顿实战：,33,一物一位和
8、位置标记:,整顿实战：定位线定位,34,整顿实战：,35,标识牌,照片,36,37,38,定点摄影法,在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。,39,定点摄影法,专题注册改善对比图 （,CIP,）,40,清扫,清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,清扫就是检查,清扫发现的问题是改善的种子！,41,清扫,5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。,42,清扫的步骤,建立清扫责任区（岗位范围内、外） 根据例行扫除、清除
9、脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范,43,清扫案例,5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除,44,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。,清洁,清洁：,好环境能 潜移默化！,45, 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订审核、检查方法 制订奖惩制度，加强执行 维持3S的意识 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。,清洁工作推行要领,46,清洁工作的推进步骤,第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品 第三步：与员工进行沟通交流 第四步：撤走各岗位的非
10、必需品 第五步：整顿规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,47,清洁-形成标准,5S,5S,操作人员5S发现的问题,5S,5S,5S,5S,48,清洁,49,素养,人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工,素养=对自身的高要求,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。,50,素养,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动
11、自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续,制度化 行动化 习惯化,51,把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！,素养,研讨内容,52,53,在生产现场如何开展5S活动？,54,在生产现场如何开展5S活动？,运用好各个S中的工具 制定具体标准 共同遵守标准 定期检查 5S管理与目视化管理有机结合 5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，它必须符合企业的文化,55,课程回顾,第1个S整理,第3个S清扫,第4个S清洁,第2个S整顿,第5个S素养,区分“要”与“不要”的东西,将要的东西定出位置放置,保持机器及工作环境的干净,维持美观整
12、洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,地点物品,课程大纲,56,5S管理,目视化管理,研讨内容,57,研讨内容,58,59,目视化管理,顾名思义:看得见的管理,“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！,60,目视化管理,用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。,目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。,61,目视化案例：,目视化案例：,62,63,目视化管理三个方面的含义：,一看便知一眼就能识别使持续改进的目标能清晰化,若大家都了解，就会齐心协力,64,1、使标准目视化2、显示异常情况3、显示实际与目标之间的差距4、指导
13、与解释5、信息交流,目视化管理的作用：,研讨内容,65,八大实战内容,一、目视化管理安全管理目视化 二、目视化管理区域目视化 三、目视化管理定置图目视化 四、目视化管理音频视频目视化 五、目视化管理标签标牌目视化 六、目视化管理目视板目视化管理 七、目视化管理现场定置目视化管理 八、目视化管理着色目视化管理,67,一、目视化管理安全管理目视化,安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下
14、面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：,68,、目视化管理安全管理目视化,交通标志,安全人,防护眼镜 安全帽,防火牌,、目视化管理安全管理目视化,灭火器,70,、目视化管理安全管理目视化,禁烟牌,紧急集合点,我们的现场,71,72,二、目视化管理区域目视化,为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：,73,工段名称牌,工段名称牌,、目视化管理区域目视化,车间名称牌,74,、目视化管理
15、区域目视化,工位号牌,关键工序牌,75,三、目视化管理定置图目视化,为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：,、目视化管理定置图目视化,车间平面图,工段平面图,、目视化管理定置图目视化,紧急疏散图,工艺流程图,78,四、目视化管理音频视频目视化,企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业想信息化转变迫在眉睫。 而通过电
16、子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：,暗灯,、目视化管理音频视频目视化,暗灯,电子板,、目视化管理音频视频目视化,电子板,81,指针显示器,、目视化管理音频视频目视化,电子板,82,五、目视化管理标签标牌目视化,生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们关注的重要方
17、面；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：,物料看板卡,、目视化管理标签标牌目视化,料架标签,按钮标签,、目视化管理标签标牌目视化,85,六、目视化管理目视板目视化管理,企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产信息，管理信息等等！使管理信息共享， 通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：,86,、目视
18、化管理目视板目视化管理,管理告示板,井然有序的会议场所,87,人员动态标识,人员去向表,、目视化管理目视板目视化管理,88,、目视化管理目视板目视化管理,工段BPD墙,活动栏板,工位栏板,、目视化管理目视板目视化管理,工位栏板,90,管理目视板,平衡墙,合理化建议,信息墙,作业区域目视,、目视化管理目视板目视化管理,91,七、目视化管理现场定置目视化管理,生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方
19、法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：,92,地面画线标识,区域定置,、目视化管理现场定置目视化管理,设备定置,、目视化管理现场定置目视化管理,料架定置,清洁工具定置,、目视化管理现场定置目视化管理,垃圾桶定置,、目视化管理现场定置目视化管理,班组园地定置,危险区域定置,工具及工具箱、工作台定置：,、目视化管理现场定置目视化管理,一物一位和位置标记:工具类,、目视化管理现场定置目视化管理,我们的现场！,98,99,八、目视化管理着色目视化管理,现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现
20、，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：,着色防错或提示,管路着色,设备警示,一目了然管道,老兄，我已经严重超出范围啦！,、目视化管理着色目视化管理,研讨内容,101,102,目视化管理的三个层次,初级水平：有表示，能明白现在的状态；中级水平：谁都能判断正常与否高级水平：管理方法（异常处置等）都列明,三、目视化管理的三个层次,初级水平：有表示，能明白现在的状态；,目视化管理的三个层次,中级水平：谁都能判断正常与否,目视化管理的三个层次,高级水平：管理方法（异常处置等）都列明,目视化管理思考题,106,就以下可视化管理的要求，提出一个解决方案。,XX车间内的焊接区的班组长知道该区积累的产品超过某一极限（10台）时，说明发生了问题。他希望该情况能目视地传递，以便管理人员或班组成员通过他们的区域时，能立即知道车间内的情况。,107,Click to edit company slogan .,Thank You !,谢 谢！,
