准时生产系统

1、准时化生产系统调查研究报告,准时化生产概述,准时化生产方式（Just In Time，JIT）是一种产生于20世纪五六十年代日本的生产管理方式。,JIT的产生,JIT系统的前提是准时生产，然后对出生产过量的浪费（以及其他方面的浪费）、设备、人员等资源进行调整改进。如此不断循环，促使成本逐渐降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。JIT首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工厂布局必须尽量合理，占地。

2、13,准时生产与精益运营,学习目标,解释术语“精益生产系统”的含义。 说明JIT各自目标及重要性。 列举并简要叙述JIT的支撑体系。 说明JIT系统的优点。 简述把传统生产模式转化为JIT系统时要考虑的重要事项。 说明转换为JIT系统时可能遇到的障碍。,JIT/精益生产,准时生产 (JIT): 是这样一种生产系统：物料的移动和服务的提供都是按照准确的时间来安排的，只在需要的时间才提供它们。 JIT 精益生产 JIT 拉式系统 JIT 运营实现了“精炼”,准时生产（JIT）,20世纪80年代日本丰田提出的。JIT的出发点是不断消除浪费。 简言之，JIT的原理就是：工。

3、准时生产,JIT(Just In Time）准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT,第二次世界大战后，丰田。

4、第九章 准时生产制与精细生产,第一节 概述 第二节 精细生产的主要内容,准时生产制和精细生产，是继大量大批生产运作方式之后的一种全新的先进生产运作方式。它起源于日本的丰田汽车公司，所以最初也称为丰田生产方式。如果说JIT标志着丰田生产方式走向成熟并开始在世界管理实践中推广应用，那么，精细生产则是JIT的进一步升华，标志着它已经上升到理论高度，形成了一种指导企业从事生产经营管理活动的全新管理理论体系。,第一节 概述,一 准时生产和精细生产的产生和发展 二 精细生产的基本思想,（一）JIT的诞生,2、大量生产运作方式（流水。

5、准时生产子系统处理逻辑图,产品混流计划 （生产比倒数法）,设某混流生产线生产A、B、C三种产品，计划产量 分别为3000，2000，1000。 1、计算生产比,2、计算生产比值的倒数 mi,3、确定投产对象规则1：从全部产品中，选出生产比值倒数最小的品种规则2：最小值有多个，选较晚出现的 4、更新mi的值已选品种mi+该产品生产比值的倒数 5、重复3、4步骤直至全部排产,生产比倒数法编投产顺序例,零件生产线日进度计划编制 计划算法,1、净需求计算子项毛需求=(父项毛需求消耗定额)(1+组装报废系数)子项净需求=子项毛需求+在制品储备定额-可用库存-可。

6、JIT 准时制,准时制生产的产生与发展,准时生产制的原理与优缺点,准时生产制在的现实发展现状,什么是准时制生产？,准时制生产,准时制生产的基本原理与原则,准时制生产方式意识,准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。,一、准时制生产,准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时 间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、 只在正好需要的时间送到生产。,一、准时制生产,准时制，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产。

7、JIT 准时生产方式,江西理工工业工程 汤绍丽,内容纲要,特征及目标,实施条件,拉式生产系统,一、JIT 产生背景及思想哲理,产生背景在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条。

8、第16章 准时制和精细生产系统,准时制和精细生产 供应商 JIT布置 库存 作业计划 质量 授权员工 精细生产 服务业中的JIT,学习目标,1 区别或定义 偏差 看板 5S系统 7种浪费,2 描述或解释 准时制理念 拉式生产系统 推式生产系统 JIT伙伴关系的目标 精细生产 丰田生产系统的原则,准时制和精细生产,准时制（just-in-time)是一种持续解决问题的思想，是精细生 产的组成部分。 精细生产（lean production)通过持续改进，准时向客户提供 准确吻合其需求的产品，并消除浪费。精细生产依靠顾客订单“拉动”。 JIT是精细生产的关键组成部分。作为一种。

9、JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,培训课件,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。,JIT生产方式产生的背景。

10、第十七章 准时生产与精细生产,第一节 准时生产(JIT)的实质第二节 看板控制系统第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件第四节 精细生产(Lean Production),第一节 准时生产(JIT)的实质,JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,一、 JIT哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服。

11、JIT 准时生产方式,内容纲要,特征及目标,实施条件,拉式生产系统,一、JIT 产生背景及思想哲理,产生背景在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产。

12、准时生产制（ JIT） 第一节、 JIT的发展 第二节、 JIT的含义 第三节、 JIT的拉动式计划与控制 第四节、 JIT的看板管理系统 第五节、 5S 一、 JIT的起源 第一节 JIT的发展 二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如： 1950年 美 福特 日产 7000辆 日 丰田 建厂后总产量 2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。 第一节 JIT的发展 人力资源减至 1/2； 产品开发周期减至 1/2 1/3； 在制库存减至 1/10； 工厂占用空间减至 1/。

13、生产与运作管理 Production and Operations Management,JIT的产生 JIT的基本思想 JIT的实质及目的,无库存生产的实质,Push和Pull生产系统,看板控制系统,看板的含义及种类 看板控制系统及其运行规则,无库存生产的组织,第十讲 准时生产模式,案例讨论,吃中午饭时，刘主管同曾经理走在一起，刘主管说：“这几天产量老是完不成计划，质量也不稳定，同品质部、工程部也说了，还未得到解决。” 如果你是曾经理你会怎样来处理这件事。,准时生产模式, JIT模式的产生,1950s中期，丰田管理人员去美国学习考察，没有完全照搬美国汽车生产方式，经分析，。

14、第十二章 现代制造系统 第一节 准时生产与精细生产,准时生产(JIT)的实质 看板控制系统 大量重复生产类型组织准时生产的条件 精细生产(Lean Production),一 准时生产(JIT)的实质 JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,第十二章 现代制造系统 第一节 准时生产与精细生产,第十二章 现代制造系统 第一节 准时生产与精细生产,(一)JIT哲理 1、按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 2、准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没。

15、现代工业企业管理,第五节 准时生产与精细生产,准时生产（Just in time，JIT） 精细生产（Lean Production） 现代生产管理理论,现代工业企业管理,一）含义：在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）的生产方式。核心：追求一种无库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。 日本丰田汽车公司大野耐一等顺应时代的发展和市场变化，经历20多年的探索和完善，创立的一种独具特色的现代化生产方式。,一、准时生产系统 （Just in time，JIT）,现代工业企业管理,准时生产系统（Just in time，JIT）,二）JIT的目标： 、最终目标：获取利润。

16、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

17、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

18、第七章 准时化（JIT）生产系统 一、JIT的管理思想 二、JIT的计划系统 三、JIT的看板系统 四、JIT的生产系统组织 五、JIT的人力资源管理六、JIT的质量管理七、JIT的物流管理,一、JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生。

19、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

20、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。