JIT总结

1、JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,培训课件,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。,JIT生产方式产生的背景。

2、JIT采购探析,魏孙义 04160045 洪健益 04160018 苏强峰 04160041,报告结构,1、引言 2、JIT采购模式的原理 3、与传统采购相比JIT采购的主要优点 4、JIT采购的主要特点 5、JIT采购的业务流程分析与实施步骤 6、案例介绍：海尔JIT采购 7、结束语,1、引言,JIT是什么?,及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的。

3、Just-in-time Purchasing,Katherine Hogan OISM 470W February 19, 2010,Presentation Overview,Definition of Just-in-time Purchasing Different uses How it will help your company Examples of Just-in-time Purchasing,Just-in-time Purchasing,An approach to purchasing that requires long-term agreements with few suppliers,Brainstorming,How can just-in-time purchasing be used in your organization?,Advantages to JIT,Reduces the need for central warehousing and storage More personal relationship with supplier。

4、即时制采购,一、 JIT采购概述,JIT采购的含义,采购部门的职责,5,中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整，实现了在制品零库存的极限。早在1982年用看板送货的零部件就已达到总数的43%，并在此基础上，又实行了零部件直送工位制度。一汽与周边15个协作厂，就两千种原材料签定了直送工位的协议，改变了厂内层层设库储备的老办法，从而取消了15个中间仓库。例如刹车碲片，过去由石棉厂，每月分4次送往供应处总仓库，再由总仓库分发到分仓库，再从分仓库分发到生产现场，现改为直送生产现场，减少了重复劳动，当年就节约了流动资金15。

5、JIT的含义,JITJust In Time准时生产制在需要的时候，生产需要的量、需要的品种； 最大限度地减少浪费，从而降低成本 同时，还派生出一系列的效果：提高了对市场的反应速度、柔性提高了产品质量 最终结果是造就了一个有竞争力运作系统,JIT的基本作法看板控制系统,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,JIT的基本目标,消除浪费永无休止的改进,为什么要消除浪费,售价=成本+利润行不通！ 利润=售价成本你做到位了吗？ 原料价格已经最低了！ 工人工资已经没法再降了！ 我们的节水、节电已经做得不。

6、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

7、计划与控制系统,Chen Shaoxiang Nanyang Business School,物料需求计划 (MRP)企业资源计划 (ERP)精益生产技术 (JIT)约束理论(优化生产技术) TOC (OPT),计划与控制系统,MRP 的功能,最终产品,如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地实现最终产品的生产计划?,生产什么(What)? 何时(When)? 多少(How Many)?,物料需求计划 (MRP),目的,确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计 划的执行和按时交货维持最低的库存安排生产进度，客户交货以及采购任务,Collins 企业,全球最大的救护车制造商12 个主要类型的救护车设计制造 - 18,00。

8、JIT理念,2016/07/11 ma wuqun,及时化生产（Just In Time 简称JIT）,TPS（丰田生产模式）的两个终极目标就是“及时化生产”和“自働化”,及时化生产可以简单的理解为及时的购买物料、及时的入库、及时的生产、及时的出货。就是“及时化”贯穿整个物流系统。并不断追求“零库存”的目标，从而实现精益生产。,内容简介,1、JIT的来由 2、JIT的应用 3、JIT的基础1标准化 4、JIT的基础2信息化 5、实现JIT的工具,大野耐一得知美国式的日常消费生活，似乎与超级市场有着密不可分的关系，这种现象令人好奇而印象深刻。当时只能从照片看到美式的超级。

9、JIT 准时制生产方式,组员：付迪、党菲、陈雪、常玉梅漆鸿达、木克戴斯,陈述提纲,JIT,实施条件,一、JIT 产生背景及思想哲理付迪,产生背景,在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量。

10、準時生產 JIT 第一節 JIT的發展第二節 JIT的含義第三節 JIT的拉動式計畫與控制第四節 JIT的看板管理系統第五節 5S 莊明勳 一 JIT的起源 第一節JIT的發展 二次世界大戰後 日本汽車工業剛起步 而美國汽車工業已具相當規模。

11、JIT简介,第一节 JIT生产系统的概念及目标,1、JIT生产系统的概念 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。 JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。 JIT生产方式 JIT组织生产的工作原理 JIT生产管理的哲学思想,2、JIT生产系统的特点 1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 2）靠工作准时保证生产过程的连续。 3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。 4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。,一、 JIT（just i。

12、1,TCL移动通讯有限公司 JIT培训,The Creative Life,总装部综合组周睦顺制作,精益生产之JIT实务,通过本课程，您能学到什么？ 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,JIT培训 TCL移动通讯有限公司,第一讲 推行JIT的必要性,常见的八大浪费,常见的八大浪费,不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费。

13、JIT 采 购,第一节 JIT采购的产生,一、JIT生产的产生背景 JIT生产产生于汽车行业，由日本丰田汽车的大野耐一创造20世纪初，美国的福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线，自此，福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情。福特的T型车生产了20年，总产量达到1500万辆，其换型成本巨大。 但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量。

14、JIT精益生产实务,制造型企业基础管理技术培训,精益生产概论,1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被。

15、,橡塑部培训教材之二 讲师：雷震云 2005、4、6,JUST-IN-TIME 精益生产系统,What Shall We Talk? 内容安排,推行JIT必要性 精益生产系统简介 现场管理/JIT实施5S 及班组建设现场改善看板拉动系统推行精益生产,推行JIT必要性,1,工厂的七大浪费 JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本 、短交期、安全性的需求JIT生产是一个理想，是一种极限 JIT生产是一个不断改进的动态过程,1.生产过剩结果 工程间在制品的浪费制品仓库的在库浪费2.生产过剩 量方面的生产过剩 先行生产所产生的生产过剩,生产过多过早的浪费,在制,在制,生产过多过早的。

16、1,第十三章 剛好及時生產,13.1 JIT之基本精神 13.2 推行JIT之先決條件 13.3 快速換模 13.4 看板管理系統 13.5 JIT提昇品質的作法 13.6 與傳統系統之比較 13.7 MRPII與日本式物料管理之比較 13.8 結論,2,剛好及時生產,剛好及時生產理念是以消除浪費為出發點，最重要的是它發揚不斷學習與改善的精神及尊重人性的哲學，其他如防呆裝置，目視管理系統，全面品質管理，全面生產維護， 100%檢驗，源流檢驗，作業標準化，品管圈，單一採購來源，品質機能展開等技術皆是被用來達到目的的一些手段。,3,13.1 JIT之基本精神,豐田公司認為工廠常見的浪。

17、JIT改善项目汇报,20082009年,主要工作内容和成果,目前状况和将来方向,对象从中试转生产；,焦点从质量转效率；,试制何去何从？,（终止难点试制指导，以常规试制培训善后）,2008年的转变,现场问题指导,案例1：4线问题,现场仍有DFM和工艺难点出现 ,4线3天连续出现的虚焊问题 ！,解决方法不当；,故障的错误判断和分析；,调整时间长，摸索为主,放火源头没有得到通知改善；,动用不必要的人力资源。,工艺调整后的贴偏位,对称的焊盘,不对称的焊端,案例2,DFM问题,工艺调整能力不足,案例3：18 线的问题,QFP, SSOP 连锡,曾出现0直通率的试制板,贴片压。

18、JIT改善项目汇报,20082009年,主要工作内容和成果,目前状况和将来方向,对象从中试转生产；,焦点从质量转效率；,试制何去何从？,（终止难点试制指导，以常规试制培训善后）,2008年的转变,现场问题指导,案例1：4线问题,现场仍有DFM和工艺难点出现 ,4线3天连续出现的虚焊问题 ！,解决方法不当；,故障的错误判断和分析；,调整时间长，摸索为主,放火源头没有得到通知改善；,动用不必要的人力资源。,工艺调整后的贴偏位,对称的焊盘,不对称的焊端,案例2,DFM问题,工艺调整能力不足,案例3：18 线的问题,QFP, SSOP 连锡,曾出现0直通率的试制板,贴片压。