JIT运用

1、计划与控制系统,Chen Shaoxiang Nanyang Business School,物料需求计划 (MRP)企业资源计划 (ERP)精益生产技术 (JIT)约束理论(优化生产技术) TOC (OPT),计划与控制系统,MRP 的功能,最终产品,如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地实现最终产品的生产计划?,生产什么(What)? 何时(When)? 多少(How Many)?,物料需求计划 (MRP),目的,确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计 划的执行和按时交货维持最低的库存安排生产进度，客户交货以及采购任务,Collins 企业,全球最大的救护车制造商12 个主要类型的救护车设计制造 - 18,00。

2、JIT理念,2016/07/11 ma wuqun,及时化生产（Just In Time 简称JIT）,TPS（丰田生产模式）的两个终极目标就是“及时化生产”和“自働化”,及时化生产可以简单的理解为及时的购买物料、及时的入库、及时的生产、及时的出货。就是“及时化”贯穿整个物流系统。并不断追求“零库存”的目标，从而实现精益生产。,内容简介,1、JIT的来由 2、JIT的应用 3、JIT的基础1标准化 4、JIT的基础2信息化 5、实现JIT的工具,大野耐一得知美国式的日常消费生活，似乎与超级市场有着密不可分的关系，这种现象令人好奇而印象深刻。当时只能从照片看到美式的超级。

3、準時生產 JIT 第一節 JIT的發展第二節 JIT的含義第三節 JIT的拉動式計畫與控制第四節 JIT的看板管理系統第五節 5S 莊明勳 一 JIT的起源 第一節JIT的發展 二次世界大戰後 日本汽車工業剛起步 而美國汽車工業已具相當規模。

4、JIT简介,第一节 JIT生产系统的概念及目标,1、JIT生产系统的概念 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。 JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。 JIT生产方式 JIT组织生产的工作原理 JIT生产管理的哲学思想,2、JIT生产系统的特点 1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 2）靠工作准时保证生产过程的连续。 3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。 4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。,一、 JIT（just i。

5、1,TCL移动通讯有限公司 JIT培训,The Creative Life,总装部综合组周睦顺制作,精益生产之JIT实务,通过本课程，您能学到什么？ 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,JIT培训 TCL移动通讯有限公司,第一讲 推行JIT的必要性,常见的八大浪费,常见的八大浪费,不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费。

6、JIT 采 购,第一节 JIT采购的产生,一、JIT生产的产生背景 JIT生产产生于汽车行业，由日本丰田汽车的大野耐一创造20世纪初，美国的福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线，自此，福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情。福特的T型车生产了20年，总产量达到1500万辆，其换型成本巨大。 但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量。

7、JIT精益生产实务,制造型企业基础管理技术培训,精益生产概论,1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被。

8、,橡塑部培训教材之二 讲师：雷震云 2005、4、6,JUST-IN-TIME 精益生产系统,What Shall We Talk? 内容安排,推行JIT必要性 精益生产系统简介 现场管理/JIT实施5S 及班组建设现场改善看板拉动系统推行精益生产,推行JIT必要性,1,工厂的七大浪费 JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本 、短交期、安全性的需求JIT生产是一个理想，是一种极限 JIT生产是一个不断改进的动态过程,1.生产过剩结果 工程间在制品的浪费制品仓库的在库浪费2.生产过剩 量方面的生产过剩 先行生产所产生的生产过剩,生产过多过早的浪费,在制,在制,生产过多过早的。

9、1,第十三章 剛好及時生產,13.1 JIT之基本精神 13.2 推行JIT之先決條件 13.3 快速換模 13.4 看板管理系統 13.5 JIT提昇品質的作法 13.6 與傳統系統之比較 13.7 MRPII與日本式物料管理之比較 13.8 結論,2,剛好及時生產,剛好及時生產理念是以消除浪費為出發點，最重要的是它發揚不斷學習與改善的精神及尊重人性的哲學，其他如防呆裝置，目視管理系統，全面品質管理，全面生產維護， 100%檢驗，源流檢驗，作業標準化，品管圈，單一採購來源，品質機能展開等技術皆是被用來達到目的的一些手段。,3,13.1 JIT之基本精神,豐田公司認為工廠常見的浪。

10、JIT改善项目汇报,20082009年,主要工作内容和成果,目前状况和将来方向,对象从中试转生产；,焦点从质量转效率；,试制何去何从？,（终止难点试制指导，以常规试制培训善后）,2008年的转变,现场问题指导,案例1：4线问题,现场仍有DFM和工艺难点出现 ,4线3天连续出现的虚焊问题 ！,解决方法不当；,故障的错误判断和分析；,调整时间长，摸索为主,放火源头没有得到通知改善；,动用不必要的人力资源。,工艺调整后的贴偏位,对称的焊盘,不对称的焊端,案例2,DFM问题,工艺调整能力不足,案例3：18 线的问题,QFP, SSOP 连锡,曾出现0直通率的试制板,贴片压。

11、武汉理工大学硕士学位论文MRP和JIT的集成运用研究姓名：刘立申请学位级别：硕士专业：信息管理与信息系统指导教师：李赤林20070501摘要当前，中国已经成为世界工厂，制造业的竞争异常激烈。其竞争的焦点主要表现为快速响应顾客需求，为此我国制造业如何改善运作系统，设计并生产出低成本、短周期、高质量、高可靠的产品，快速响应顾客需求，由此获得竞争优势，具有十分重要的意义。过去，我国的学术界和企业界已经相继开展了对推动生产和拉动生产。MRP(Material Requirements Planning)推动生产的代表与Jrr(JustIn Time)拉动生产的代表的。

12、 文 章 在 ERP 的运用中实现 JIT 生产 蔡 颖 所 有制造 企业都 在朝着 世界级 制造企 业进军 ，JIT 生产是 企业梦 寐以求 的事情 。在许 多成功 的运用 ERP 的企业 中 ，都在 想如何 达到 JIT 的境 界，以 应付客 户多变 的需求 ，全球 化的竞 争。 批量 制造已不 适应 需求的多 变， 制 造过程更 为复 杂，制造 过程 需要优化 ，导 致制造性 企业 需要需求 拉式 生产、灵 活定 义生产线 、混 流生产、 电子 看板驱动 、自 动倒冲、 在线 的质量检 验与 自动产生 采购 定单。 ERP 同时 对 标准产品 ，定 制产品提 供基 于定单的 管理 ，如。

13、在 ERP 的运用中实现 JIT 生产所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT 生产是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用ERP 的企业中，都在想如何达到 JIT 的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。批量制造已不适应需求的多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购定单。ERP 同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理，如 ETO、ATO 、MTO、MTS 工程项目，新产品开发或传统的基于生产活动的生产定单。无论你。

14、在 ERP 的运用中实现JIT 生产 所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT生产是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用ERP的 企业中，都在想如何达到 JIT 的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。批量制造已不适应需求的 多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混 流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购定单。 E。

15、r曲 罱 。 0 理论探索 【摘要】 我国的学术界和企业界在过去相继开展了对 MRP与JIT的理论研究和实际应用，取得了令人瞩目的成果。 但我们也应注意到由于学术界在理论上画地为牢，过分强调 lIT与MRP系统的拉推区别，而没有注重二者的有机结合。本 文通过探索M1LP与JIT的最佳结合方式研究适合我国国情 的先进生产管理系统。 【关键词】MRP 7IT计划与控制结合 某企业有A和B两种产品。产品A的制造主要以装配过 程为主，工序较简单，而且属于单件小批量的制造。产品B是一 个由五阶段构成的生产存储系统。 由于企业面临的竞争日益激烈，要求企业。

16、更多免费资料下载请进：http:/bbs.55top.com 好好学习社区JIT 法则的运用JIT 产生的背景在 20 世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的“总动员生产方式” 。这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。 日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更能适应市场需求。

17、在 20 世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的“总动员生产方式”。这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式” 生产模式的缺陷。20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更能适应市场需求变化的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一于 1953 年综合了批量生产和单件生产特点和优。

18、JIT 准时制生产方式,组员：付迪、党菲、陈雪、常玉梅漆鸿达、木克戴斯,陈述提纲,JIT,实施条件,一、JIT 产生背景及思想哲理付迪,产生背景,在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量。