JIT介绍

1、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

2、计划与控制系统,Chen Shaoxiang Nanyang Business School,物料需求计划 (MRP)企业资源计划 (ERP)精益生产技术 (JIT)约束理论(优化生产技术) TOC (OPT),计划与控制系统,MRP 的功能,最终产品,如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地实现最终产品的生产计划?,生产什么(What)? 何时(When)? 多少(How Many)?,物料需求计划 (MRP),目的,确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计 划的执行和按时交货维持最低的库存安排生产进度，客户交货以及采购任务,Collins 企业,全球最大的救护车制造商12 个主要类型的救护车设计制造 - 18,00。

3、JIT理念,2016/07/11 ma wuqun,及时化生产（Just In Time 简称JIT）,TPS（丰田生产模式）的两个终极目标就是“及时化生产”和“自働化”,及时化生产可以简单的理解为及时的购买物料、及时的入库、及时的生产、及时的出货。就是“及时化”贯穿整个物流系统。并不断追求“零库存”的目标，从而实现精益生产。,内容简介,1、JIT的来由 2、JIT的应用 3、JIT的基础1标准化 4、JIT的基础2信息化 5、实现JIT的工具,大野耐一得知美国式的日常消费生活，似乎与超级市场有着密不可分的关系，这种现象令人好奇而印象深刻。当时只能从照片看到美式的超级。

4、JIT 准时制生产方式,组员：付迪、党菲、陈雪、常玉梅漆鸿达、木克戴斯,陈述提纲,JIT,实施条件,一、JIT 产生背景及思想哲理付迪,产生背景,在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量。

5、準時生產 JIT 第一節 JIT的發展第二節 JIT的含義第三節 JIT的拉動式計畫與控制第四節 JIT的看板管理系統第五節 5S 莊明勳 一 JIT的起源 第一節JIT的發展 二次世界大戰後 日本汽車工業剛起步 而美國汽車工業已具相當規模。

6、JIT简介,第一节 JIT生产系统的概念及目标,1、JIT生产系统的概念 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。 JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。 JIT生产方式 JIT组织生产的工作原理 JIT生产管理的哲学思想,2、JIT生产系统的特点 1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 2）靠工作准时保证生产过程的连续。 3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。 4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。,一、 JIT（just i。

7、1,TCL移动通讯有限公司 JIT培训,The Creative Life,总装部综合组周睦顺制作,精益生产之JIT实务,通过本课程，您能学到什么？ 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,JIT培训 TCL移动通讯有限公司,第一讲 推行JIT的必要性,常见的八大浪费,常见的八大浪费,不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费。

8、JIT 采 购,第一节 JIT采购的产生,一、JIT生产的产生背景 JIT生产产生于汽车行业，由日本丰田汽车的大野耐一创造20世纪初，美国的福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线，自此，福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情。福特的T型车生产了20年，总产量达到1500万辆，其换型成本巨大。 但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量。

9、JIT精益生产实务,制造型企业基础管理技术培训,精益生产概论,1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被。

10、,橡塑部培训教材之二 讲师：雷震云 2005、4、6,JUST-IN-TIME 精益生产系统,What Shall We Talk? 内容安排,推行JIT必要性 精益生产系统简介 现场管理/JIT实施5S 及班组建设现场改善看板拉动系统推行精益生产,推行JIT必要性,1,工厂的七大浪费 JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本 、短交期、安全性的需求JIT生产是一个理想，是一种极限 JIT生产是一个不断改进的动态过程,1.生产过剩结果 工程间在制品的浪费制品仓库的在库浪费2.生产过剩 量方面的生产过剩 先行生产所产生的生产过剩,生产过多过早的浪费,在制,在制,生产过多过早的。

11、2006-4-14,1,2006-4-14,2, 相關的概念,2006-4-14,3,单件标准总工时 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中所有工站标准时间的总和称之为单件标准总工时)(工站标准时间是指从拿起产品至完成放下产品所用的时间称之为工站标准工时),工站, 相關的概念,概念1.流水线单件标准总工时,2006-4-14,4,概念2:流水线平均工时 平均工时=单件标准工时/人數 例:A線有20個直接作業人員,这20个人的工站标准工时加起来为600秒,600秒/20人=平均工时30秒, 相關的概念,概念3:瓶頸 瓶頸=流水线上工站工时最长的工站,瓶颈,2006-4-14,5,概念4:設定目标产量设定目标产量=3600秒/。

12、JIT改善项目汇报,20082009年,主要工作内容和成果,目前状况和将来方向,对象从中试转生产；,焦点从质量转效率；,试制何去何从？,（终止难点试制指导，以常规试制培训善后）,2008年的转变,现场问题指导,案例1：4线问题,现场仍有DFM和工艺难点出现 ,4线3天连续出现的虚焊问题 ！,解决方法不当；,故障的错误判断和分析；,调整时间长，摸索为主,放火源头没有得到通知改善；,动用不必要的人力资源。,工艺调整后的贴偏位,对称的焊盘,不对称的焊端,案例2,DFM问题,工艺调整能力不足,案例3：18 线的问题,QFP, SSOP 连锡,曾出现0直通率的试制板,贴片压。

13、1,JIT拉动式生产系统简介,精益屋咨询公司,欧阳琳,2,3,大纲,JIT简介 JIT拉动式生产方式及计划控制,4,什么是JIT?,JIT（Just in time) 在需要时，按需要 量，生产需要的产品,定义,特 点,零 库 存,快 速 适 应 市 场 变 化,目标,零 库 存,零 浪 费,零 不 良,零 故 障,零 灾 害,生产管理技术,方法,1.理想的生产方式，不断追求零库存 2.不断改进的动态过程,降低库存,暴露问题,解决问题,核 心,持续不断消 除浪费 为客户创造完美价值,通过最少的人力、时 时间、空间、物料及设 备的投入，取得最大 的产出,5,思考题,什么叫拉动式生产方式？拉动式生。

14、Just-In-Time Systems (Lean Production),Origins of JIT and Lean Production,Pioneered by Toyota Adopted by other Japanese manufacturers Discovered much later by Western manufacturers Known by many names: Toyota Production System Just In Time Lean production Flow production,Lean Production Benefits,Double labour productivity 90% reduction in throughput times 90% reduction in inventory Improved quality Reduced time to market,How Long does it Take?,Womack and Jones document many cases where major imp。

15、JIT,History,This texts idea Philosophical change Taiichi Ohno Toyota Just-in-Time manufacturing is the elimination of all waste and continuous improvement of productivity Waste means anything other than the minimum amount of equipment, parts, space, material, and workers time absolutely necessary to add value to the product.,JIT,The long-term result of eliminating waste is a cost-efficient, quality-oriented, fast-response organization that is responsive to customer needs Adding value to a pr。

16、 精益生产方式 JIT何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程（IE）何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田 JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经。

17、JIT的含义,JITJust In Time准时生产制在需要的时候，生产需要的量、需要的品种； 最大限度地减少浪费，从而降低成本 同时，还派生出一系列的效果：提高了对市场的反应速度、柔性提高了产品质量 最终结果是造就了一个有竞争力运作系统,JIT的基本作法看板控制系统,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,工作地1,工作地2,JIT的基本目标,消除浪费永无休止的改进,为什么要消除浪费,售价=成本+利润行不通！ 利润=售价成本你做到位了吗？ 原料价格已经最低了！ 工人工资已经没法再降了！ 我们的节水、节电已经做得不。

18、1,第十三章 剛好及時生產,13.1 JIT之基本精神 13.2 推行JIT之先決條件 13.3 快速換模 13.4 看板管理系統 13.5 JIT提昇品質的作法 13.6 與傳統系統之比較 13.7 MRPII與日本式物料管理之比較 13.8 結論,2,剛好及時生產,剛好及時生產理念是以消除浪費為出發點，最重要的是它發揚不斷學習與改善的精神及尊重人性的哲學，其他如防呆裝置，目視管理系統，全面品質管理，全面生產維護， 100%檢驗，源流檢驗，作業標準化，品管圈，單一採購來源，品質機能展開等技術皆是被用來達到目的的一些手段。,3,13.1 JIT之基本精神,豐田公司認為工廠常見的浪。