准时制生产JIT

1、 在 ERP的运用中实现JIT 生产 所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军， JIT 生产是企业梦寐以求的事情。 在许多成功的运用 ERP 的企业中，都在想如何达到 JIT 的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。批量制造已不适应需求 的多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购。

2、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

3、精益生产之JIT,培训主要内容 1。工厂中常见的8大浪费 2。JIT的生产计划和控制 3。实现JIT生产的重要手段：看板管理 4。JIT的要点一：生产同步化 5。JIT的要点二：生产柔性化 6。JIT的要点三：生产均衡化 7。JIT生产之准时采购 8。JIT生产之品质保证 9。JIT推行注意问题&案例,JIT简介,JIT生产方式 起源：JIT(Just In Time)生产方式是日本丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田的大野耐一等人为代表的JIT的创造者 1953年 形成的。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量。

4、JIT(准备更换),经营革新本部 SCM推进TEAM,制造革新,1. 模型或切割工具的更换作业2. 基准变更作业3. 组装辅材料或器具的更换作业4. 制造前的一般准备作业, 准备更换的种类, 准备更换时间 : 指“从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。” 内准备时间 : 以加工结束后,到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生附加值的时间 外准备时间 : 在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。,1. 准备更换时间的定义, 准备更换是的思考方式,3. 思考方式,2. 准备更换作业的分类,准备更换作业,调 整 作 业,更。

5、准时制生产（JIT）Just In Time准时制生产的产生和发展JIT 的产生缘于 1973 年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。准时制生产的基本原理JIT 的基本原理是以需定供。即。

6、JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,培训课件,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。,JIT生产方式产生的背景。

7、准时制生产（JIT） JustInTime 准时制生产的产生和发展 JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材 料发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能 从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用， 并取得了意想不到的成果。

8、第七章 生产控制与JIT,、生产控制 1.内容 按计划派工: 开具各种指令及传票,安排每个人,每道工序的作业内容。 测定偏差: 按一定顺序,定时检查实际执行情况,发现并测定与计划安排的偏差。 纠正偏差: 根据造成偏差原因,采取相应对策,保证计划目标顺利实现。 提供信息: 及时向有关部门提供生产状况报告和各种统计分析报告。,同期控制 信息流向（问题发生时进行纠正） 纠正措施投 入 转 换 产 出（生产要素） （生产过程） （生产结果）前馈控制 反馈控制 （对预计问题采取预防措施） （问题发生后再加以纠正）,控制过程与类型,扁鹊故事,S1,S2,。

9、BS/020405/SH-JIT(2000GB),机密,即时生产模拟,宝山钢铁股份有限公司,二00二年四月,此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。,BS/020405/SH-JIT(2000GB),1,即时生产(JIT)模拟,介绍 目标 内容 方式,模拟 公司 初步角色 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,BS/020405/SH-JIT(2000GB),2,目标,示范制造的要素和益处显示即时生产与传统制造的区别通过做来共同学习,BS/020405/SH-JIT(2000GB),3,灵活的人 员调动,适量生产,行动,等待,库存,返工,运输,适度加工,方法,智能化,即时生产,。

10、机密,即时生产培训材料（J I T）,培训资料,二OO二年,在需要的时候、 在最短的时间内、 制造并交付所需数量的所需产品,何为即时生产（JIT）？,JIT 交货,即时交货并不能满足低库存要求,直接从产品库存中供应产品（通过MRP）在流程的每个阶段有生产订单没有与客户的直接联系,生产控制,流程 A,流程 B,库存,库存,订单,成品,制造清单,交货清单,制造清单,客户,JIT 制造和交货,（如果生产周期比客户交货期短，就可以按订单进行生产 生产流程与客户的需求同步必须做到先进先出（FIFO）,做到先进先出（FIFO）,做到先进先出（FIFO）,制造清单,流程 A,。

11、准时制生产,编制：张恒,准时化生产的基本手段 1、适时、适量生产； 生产均衡化 看板管理 单件流的控制方法 2、弹性配置作业人数，少人化； 3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产问题,COST,QUALITY,PROFIT,DELIVERY,历史回顾,JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但他的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利.福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JI。

12、 JIT A M T AMT masterAMTeam.org :1.0 1 23 JIT AMT ( ) AMT JIT A M T AMT masterAMTeam.org :1.0 2 23 .2 AMT.3。

13、1,3 准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义/概念 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,2,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的。创始人：丰田的大野耐一。,3,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3；在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2；。

14、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

15、精益生产/准时制 Lean Production /JIT,2008年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业“老大”。著名职业经理人唐骏曾说过：“如果全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车”人们将“丰田”乃至日本制造业的成功归功于“丰田模式”，世界各国制造业纷纷效仿,但是至今还没有企业能够真正成功复制丰田模式，即使是通用电气。,引言,精益生产LP(Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者在总结和分析日本汽车工业生产方式的基础。

16、 准时制生产 Just-In-Time 制造的执行与控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 计划： PP：生产规划 MPS：主生产排程 RCCP：粗略产能需求规划 MRP：材料需求规划 CRP：产能需求规划 控制： KanbanControl：看板控制 DBF： Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：输入出控制 竞争因素 传统竞争因素 价格 品质 多样化 售后服务 新的竞争因素 速度 高速制造 流程式制造 (flow manufacturing) ： 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工。 生产线平衡 (line balancing)： 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产。

17、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

18、第十二章 准时制生产方式,浙江工商大学工商管理学院,2,学习目标,理解准时制生产方式,1,掌握看板管理,3,了解精益生产的相关知识,2,浙江工商大学工商管理学院,3,引例：100日元寿司店,100日元寿司店的运营流程 准时制 仓储成本最小化：要求鱼商每天分几次运送新鲜鱼 质量控制系统 重复生产,浙江工商大学工商管理学院,4,JIT生产与其他生产方式的比较,浙江工商大学工商管理学院,5,JIT生产与其他生产方式的比较,浙江工商大学工商管理学院,6,管理主题,从战略管理层面看JIT 减少企业的浪费和库存 提高产品质量和运营效率 从日常运营层面看JIT 控制。