3 准时生产制JIT

1、1,准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义/概念 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,2,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的。创始人：丰田的大野耐一。,3,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3；在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2；成。

2、生产与运作管理课程课件,生产与运作战略,2,生产与运作管理概述,设施布置,4,设施选址,项目管理,7,物料需求计划,库存控制,9,质量管理,生产计划,精益生产方式,生产与运作管理课程目录,本章结构,精益生产的产生与发展,1,精益生产体系,2,精益生产方式的实施条件,3,一、精益生产的产生与发展,1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出,丰田生产方式 （Toyota Production System）,精益生产（Lean Production）,精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品。

3、准时生产与精细生产,第一节 准时生产(JIT)的实质第二节 看板控制系统第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件第四节 精细生产(Lean Production),第一节 准时生产(JIT)的实质,JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,一、 JIT哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要。

4、第七章 准时化（JIT）生产系统 一、JIT的管理思想 二、JIT的计划系统 三、JIT的看板系统 四、JIT的生产系统组织 五、JIT的人力资源管理六、JIT的质量管理七、JIT的物流管理,一、JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生。

5、准时化生产（JIT）方式,一.概念及产生背景 二.JIT生产方式的构造体系 三.JIT与传统生产方式的比较,有关影片,下一页,一.概念及产生背景,1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量，生产所需的产品。” 2. 产生背景 市场需求的变化 提高生产率的要求,返回,二.JIT生产方式的构造体系 （图）,最终目标获取利润 1. 目标 基本目标降低成本（彻底排除浪费）子目标 适时适量.弹性作业人数.质量保证Just In Time 2. 基本手段 少人化自动化,二.JIT生产方式的构造体系,实现适时适量生产的具体做法 （1）. 生产同步化（2）. 生产均衡化（3）. 实现适时适。

6、 在 ERP的运用中实现JIT 生产 所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军， JIT 生产是企业梦寐以求的事情。 在许多成功的运用 ERP 的企业中，都在想如何达到 JIT 的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。批量制造已不适应需求 的多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购。

7、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

8、JIT(准备更换),经营革新本部 SCM推进TEAM,制造革新,1. 模型或切割工具的更换作业2. 基准变更作业3. 组装辅材料或器具的更换作业4. 制造前的一般准备作业, 准备更换的种类, 准备更换时间 : 指“从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。” 内准备时间 : 以加工结束后,到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生附加值的时间 外准备时间 : 在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。,1. 准备更换时间的定义, 准备更换是的思考方式,3. 思考方式,2. 准备更换作业的分类,准备更换作业,调 整 作 业,更。

9、准时制生产（JIT）Just In Time准时制生产的产生和发展JIT 的产生缘于 1973 年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。准时制生产的基本原理JIT 的基本原理是以需定供。即。

10、JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,培训课件,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。,JIT生产方式产生的背景。

11、准时制生产（JIT） JustInTime 准时制生产的产生和发展 JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材 料发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能 从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用， 并取得了意想不到的成果。

12、准时制生产,编制：张恒,准时化生产的基本手段 1、适时、适量生产； 生产均衡化 看板管理 单件流的控制方法 2、弹性配置作业人数，少人化； 3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产问题,COST,QUALITY,PROFIT,DELIVERY,历史回顾,JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但他的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利.福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JI。

13、 JIT A M T AMT masterAMTeam.org :1.0 1 23 JIT AMT ( ) AMT JIT A M T AMT masterAMTeam.org :1.0 2 23 .2 AMT.3。

14、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

15、第十二章 准时制生产方式,浙江工商大学工商管理学院,2,学习目标,理解准时制生产方式,1,掌握看板管理,3,了解精益生产的相关知识,2,浙江工商大学工商管理学院,3,引例：100日元寿司店,100日元寿司店的运营流程 准时制 仓储成本最小化：要求鱼商每天分几次运送新鲜鱼 质量控制系统 重复生产,浙江工商大学工商管理学院,4,JIT生产与其他生产方式的比较,浙江工商大学工商管理学院,5,JIT生产与其他生产方式的比较,浙江工商大学工商管理学院,6,管理主题,从战略管理层面看JIT 减少企业的浪费和库存 提高产品质量和运营效率 从日常运营层面看JIT 控制。

16、 准时制生产 Just-In-Time 制造的执行与控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 计划： PP：生产规划 MPS：主生产排程 RCCP：粗略产能需求规划 MRP：材料需求规划 CRP：产能需求规划 控制： KanbanControl：看板控制 DBF： Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：输入出控制 竞争因素 传统竞争因素 价格 品质 多样化 售后服务 新的竞争因素 速度 高速制造 流程式制造 (flow manufacturing) ： 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工。 生产线平衡 (line balancing)： 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产。

17、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

18、1,3 准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义/概念 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,2,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的。创始人：丰田的大野耐一。,3,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3；在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2；。