准时生产模式

1、1/102,12. 准时生产和精益生产,引例：【视频】一汽的精益生产方式 生产现场七大浪费与识别 新精益生产方式 虚拟企业和敏捷制造 现代集成制造系统 结束,JIT、LN、OPT等先进生产方式,3/102,生产现场七大浪费与识别,生产现场浪费表现分析手段价值流分析 解决方案精益生产,第一种：等待的浪费 第二种：搬运的浪费 第三种：不良品的浪费 第四种：动作的浪费 第五种：加工的浪费 第六种：库存的浪费 第七种：制造不及时（早/晚）的浪费,4/102,人员以及设备等资源的空闲 主要因素表现：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等 主要对策：一。

2、讲演:李 永 记 时间:,生産計劃和物料控制,- JIT 模式的准时生産及零庫存管理,课 程 目 錄,第一章:生産計劃 - 准时生産 第二章:物料控制- 零庫存管理,引 子,“怎么生産計劃又改变了，生産怎么跟得过計劃的变化？” “加班工时已到公司标准，后续不许加班追产量。” “庫存爆仓，無法收货，来料只能等候。” “达不到交货計劃，贵公司需自行負責空运费”- 加强計劃生産，实效控制庫存,第一章 生産管理,生産管理 准时生産,生産的本质,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动5M :材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method。

3、准时生产与精细生产,第一节 准时生产(JIT)的实质第二节 看板控制系统第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件第四节 精细生产(Lean Production),第一节 准时生产(JIT)的实质,JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,一、 JIT哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要。

4、JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。这里所说的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛和深刻。 美国一位管理专家对浪费做了定义：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。,JIT的出发点,E,两种不同的经营思想：价格 = 成本 + 利润,随着原材料价格的上涨，工资、奖金提高，成本升高，为了获得必要的利润，只有提高售价。,E,价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。 JIT 遵循的是后一种思想。按照后一种思想行事，企业就可以在竞争中立。

5、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

6、13,准时生产与精益运营,学习目标,解释术语“精益生产系统”的含义。 说明JIT各自目标及重要性。 列举并简要叙述JIT的支撑体系。 说明JIT系统的优点。 简述把传统生产模式转化为JIT系统时要考虑的重要事项。 说明转换为JIT系统时可能遇到的障碍。,JIT/精益生产,准时生产 (JIT): 是这样一种生产系统：物料的移动和服务的提供都是按照准确的时间来安排的，只在需要的时间才提供它们。 JIT 精益生产 JIT 拉式系统 JIT 运营实现了“精炼”,准时生产（JIT）,20世纪80年代日本丰田提出的。JIT的出发点是不断消除浪费。 简言之，JIT的原理就是：工。

7、准时生产,JIT(Just In Time）准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT,第二次世界大战后，丰田。

8、第九章 准时生产制与精细生产,第一节 概述 第二节 精细生产的主要内容,准时生产制和精细生产，是继大量大批生产运作方式之后的一种全新的先进生产运作方式。它起源于日本的丰田汽车公司，所以最初也称为丰田生产方式。如果说JIT标志着丰田生产方式走向成熟并开始在世界管理实践中推广应用，那么，精细生产则是JIT的进一步升华，标志着它已经上升到理论高度，形成了一种指导企业从事生产经营管理活动的全新管理理论体系。,第一节 概述,一 准时生产和精细生产的产生和发展 二 精细生产的基本思想,（一）JIT的诞生,2、大量生产运作方式（流水。

9、准时生产子系统处理逻辑图,产品混流计划 （生产比倒数法）,设某混流生产线生产A、B、C三种产品，计划产量 分别为3000，2000，1000。 1、计算生产比,2、计算生产比值的倒数 mi,3、确定投产对象规则1：从全部产品中，选出生产比值倒数最小的品种规则2：最小值有多个，选较晚出现的 4、更新mi的值已选品种mi+该产品生产比值的倒数 5、重复3、4步骤直至全部排产,生产比倒数法编投产顺序例,零件生产线日进度计划编制 计划算法,1、净需求计算子项毛需求=(父项毛需求消耗定额)(1+组装报废系数)子项净需求=子项毛需求+在制品储备定额-可用库存-可。

10、JIT 准时制,准时制生产的产生与发展,准时生产制的原理与优缺点,准时生产制在的现实发展现状,什么是准时制生产？,准时制生产,准时制生产的基本原理与原则,准时制生产方式意识,准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。,一、准时制生产,准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时 间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、 只在正好需要的时间送到生产。,一、准时制生产,准时制，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产。

11、JIT 准时生产方式,江西理工工业工程 汤绍丽,内容纲要,特征及目标,实施条件,拉式生产系统,一、JIT 产生背景及思想哲理,产生背景在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条。

12、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

13、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

14、JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,培训课件,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。,JIT生产方式产生的背景。

15、第十七章 准时生产与精细生产,第一节 准时生产(JIT)的实质第二节 看板控制系统第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件第四节 精细生产(Lean Production),第一节 准时生产(JIT)的实质,JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,一、 JIT哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服。

16、JIT 准时生产方式,内容纲要,特征及目标,实施条件,拉式生产系统,一、JIT 产生背景及思想哲理,产生背景在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产。

17、准时生产制（ JIT） 第一节、 JIT的发展 第二节、 JIT的含义 第三节、 JIT的拉动式计划与控制 第四节、 JIT的看板管理系统 第五节、 5S 一、 JIT的起源 第一节 JIT的发展 二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如： 1950年 美 福特 日产 7000辆 日 丰田 建厂后总产量 2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。 第一节 JIT的发展 人力资源减至 1/2； 产品开发周期减至 1/2 1/3； 在制库存减至 1/10； 工厂占用空间减至 1/。

18、准时采购模式,准时采购模式,准时采购的定义 准时采购的意义 准时采购的特点 准时采购的策略 准时采购的优缺点 准时采购的基本原理 丰田的JIT采购模式,也叫JIT采购，是指严格按照订单指定的时间，将产品交到顾客指定的地点，它强调物流达到目的地的准时性，即在需要的时候抵达。,准时采购,准时采购的意义,采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细的采购单并提供给供应商，供应商能够迅速的将货物交给用户。当用户的需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发生改变，这种快速的改变过程，必须以。

19、生产与运作管理 Production and Operations Management,JIT的产生 JIT的基本思想 JIT的实质及目的,无库存生产的实质,Push和Pull生产系统,看板控制系统,看板的含义及种类 看板控制系统及其运行规则,无库存生产的组织,第十讲 准时生产模式,案例讨论,吃中午饭时，刘主管同曾经理走在一起，刘主管说：“这几天产量老是完不成计划，质量也不稳定，同品质部、工程部也说了，还未得到解决。” 如果你是曾经理你会怎样来处理这件事。,准时生产模式, JIT模式的产生,1950s中期，丰田管理人员去美国学习考察，没有完全照搬美国汽车生产方式，经分析，。