JIT生产

1、EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY,適時生産JIT體系,編號: BS-SC-002版次: 01整理: IP Dept.,适时生产(JIT)体系,第一节 JIT 的思想理念和目标 第二节 JIT 生产方式的基本构成要素 第三节 JIT生产方式的实施要素 第四节 看板管理系统 第五节 JIT在服务生产中的应用 第六节 JIT与企业的生产运营战略和竞争优势 第七节 JIT技术的发展趋势,第一节 JIT 的思想理念和目标,一、JIT 的思想理念 1. JIT 的概念 适时（准时）生产-只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。 核心-追求零库存，消除一切浪费。 2.JIT产生背景 3.JIT优越性： 所。

2、 准时制生产 Just-In-Time 制造的执行与控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 计划： PP：生产规划 MPS：主生产排程 RCCP：粗略产能需求规划 MRP：材料需求规划 CRP：产能需求规划 控制： KanbanControl：看板控制 DBF： Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：输入出控制 竞争因素 传统竞争因素 价格 品质 多样化 售后服务 新的竞争因素 速度 高速制造 流程式制造 (flow manufacturing) ： 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工。 生产线平衡 (line balancing)： 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产。

3、BS/020701/SH-WZ(2000GB),机密,上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料,二OO四年二月,此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1,基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,系统的问题解决方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2,系统的问题解决方法的定义,系统的问题解决方法对问题的定义是： 现状和理想状态的差距,控制特点,。

4、第七章 生产控制与JIT,、生产控制 1.内容 按计划派工: 开具各种指令及传票,安排每个人,每道工序的作业内容。 测定偏差: 按一定顺序,定时检查实际执行情况,发现并测定与计划安排的偏差。 纠正偏差: 根据造成偏差原因,采取相应对策,保证计划目标顺利实现。 提供信息: 及时向有关部门提供生产状况报告和各种统计分析报告。,同期控制 信息流向（问题发生时进行纠正） 纠正措施投 入 转 换 产 出（生产要素） （生产过程） （生产结果）前馈控制 反馈控制 （对预计问题采取预防措施） （问题发生后再加以纠正）,控制过程与类型,扁鹊故事,S1,S2,。

5、准时化生产（JIT）方式,一.概念及产生背景 二.JIT生产方式的构造体系 三.JIT与传统生产方式的比较,有关影片,下一页,一.概念及产生背景,1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量，生产所需的产品。” 2. 产生背景 市场需求的变化 提高生产率的要求,返回,二.JIT生产方式的构造体系 （图）,最终目标获取利润 1. 目标 基本目标降低成本（彻底排除浪费）子目标 适时适量.弹性作业人数.质量保证Just In Time 2. 基本手段 少人化自动化,二.JIT生产方式的构造体系,实现适时适量生产的具体做法 （1）. 生产同步化（2）. 生产均衡化（3）. 实现适时适。

6、BS/020701/SH-WZ(2000GB),机密,上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料,二OO四年二月,此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1,基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,系统的问题解决方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2,系统的问题解决方法的定义,系统的问题解决方法对问题的定义是： 现状和理想状态的差距,控制特点,。

7、1,JIT精益生产,2,在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。,提要,3,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命。

8、新生产方式的思考方式,1. 按市场指示的方向2. 彻底减少不良的技术和思考方式3. 后工程的引收的生产方式 4. 100% 良品保证的生产方式5. 在库减少使问题表面化,原价节减,多样化产品的对应,高品质,确保国际竞争力，扩大利益,新生产方式 的思考方式,1.新生产方式概要,按市场的指示方向的生产方式,1. 多品种 (PRODUCTS)2. 高品质 (QUALITY)3. 低价格 (COST)4. 短纳期 (DELIVERY, LEAD TIME)5. 安 全 (SAFETY),1.新生产方式概要,生产情报和物品的流动,推的生产,拉的生产,计划需要量,购入(外注 计划),购入 (外注) 业者,素材加工 计划,素材 加工 。

9、适时生产(JIT)体系,第一节 JIT 的思想理念和目标 第二节 JIT 生产方式的基本构成要素 第三节 JIT生产方式的实施要素 第四节 看板管理系统 第五节 JIT在服务生产中的应用 第六节 JIT与企业的生产运营战略和竞争优势 第七节 JIT技术的发展趋势,第一节 JIT 的思想理念和目标,一、JIT 的思想理念 1. JIT 的概念 适时（准时）生产-只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。 核心-追求零库存，消除一切浪费。 2.JIT产生背景 3.JIT优越性： 所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，均能减至1/2 新产品开发周期-可减至1。

10、准时生产系统,1 引言准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田。

11、准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆日 丰田 建厂后总产量2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至。

12、即時化生產(JIT)生產革新,摘錄自”JIT 工廠革新”先鋒企管,JIT管理的特色,JIT 管 理 的 特 色,減少浪費,消除不良品,降低成本,提高生產力,危機的工廠,大批生產,高不良,客戶抱怨,成本增加,延後交期,危 機 工 廠,高庫存,解決之道在需要的情況下 在需要的時候 製造需要量產品,工廠存在不合理,物,部品到處亂放,要用找不到,部品堆積如山,不知何時使用,部品放置,不知檢驗狀態?,部品放置,不知要流向何處?,人,坐著工作,離開工作位置,不知工令用料是否已備齊部品?,不知下張工令生產的品號、數量,2S三定 整理 整頓 定容 定量 定位,標準作業,目視化,JI。

13、准时生产与精细生产,第一节 准时生产(JIT)的实质第二节 看板控制系统第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件第四节 精细生产(Lean Production),第一节 准时生产(JIT)的实质,JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理,一、 JIT哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要。

14、生產與作業管理: 製造與服務,及時生產系統(JIT),Chase Aquilano Jacobs,The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998,Irwin/McGraw-Hill,欢迎访问www.aa09.com,大量专业、实用资料下载，是您学习的好帮手。,* 本资料由aa09工业设计网www.aa09.com搜集整理，不承担技术及版权问题，只 可供研究，学习使用，切勿用于商业用途，由此引起一切后果与aa09工业设计网无关！ *,2,第八章 及時生產系統(JIT),JIT 的邏輯 日本式的生產力 北美使用修改版的JIT 實踐JIT所需的必備要項 服務業的JIT,欢迎访问www.aa09.com,大量专业、实用资料下载，是您学习的。

15、机密,即时生产培训材料（J I T）,培训资料,二OO二年,在需要的时候、 在最短的时间内、 制造并交付所需数量的所需产品,何为即时生产（JIT）？,JIT 交货,即时交货并不能满足低库存要求,直接从产品库存中供应产品（通过MRP）在流程的每个阶段有生产订单没有与客户的直接联系,生产控制,流程 A,流程 B,库存,库存,订单,成品,制造清单,交货清单,制造清单,客户,JIT 制造和交货,（如果生产周期比客户交货期短，就可以按订单进行生产 生产流程与客户的需求同步必须做到先进先出（FIFO）,做到先进先出（FIFO）,做到先进先出（FIFO）,制造清单,流程 A,。

16、准时制生产与大规模定制JIT & Mass Customization,运营管理(Operations Management),准时制生产(JIT),JIT生产方式的诞生,70年代，起源于日本丰田汽车公司只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。,JIT的目标,废品量最低（零废品）准备时间最短（零准备时间）库存量最低（零库存）搬运量最低机器故障率最低生产提前期短批量小,准时制生产(JIT),准时制生产(JIT),消除中断系统变得柔性,消除浪费最小化库存,缩短准备时间和提前期,平衡快速的流,产品设计,工序设计,人员因素,制造计划,基础,支撑目标,最终目标,过量生产的浪费等待时间的浪费。

17、JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,培训课件,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。,JIT生产方式产生的背景。

18、,橡塑部培训教材之二 讲师：雷震云 2005、4、6,JUST-IN-TIME 精益生产系统,What Shall We Talk? 内容安排,推行JIT必要性 精益生产系统简介 现场管理/JIT实施5S 及班组建设现场改善看板拉动系统推行精益生产,推行JIT必要性,1,工厂的七大浪费 JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本 、短交期、安全性的需求JIT生产是一个理想，是一种极限 JIT生产是一个不断改进的动态过程,1.生产过剩结果 工程间在制品的浪费制品仓库的在库浪费2.生产过剩 量方面的生产过剩 先行生产所产生的生产过剩,生产过多过早的浪费,在制,在制,生产过多过早的。