1、准时制生产与大规模定制JIT & Mass Customization,运营管理(Operations Management),准时制生产(JIT),JIT生产方式的诞生,70年代，起源于日本丰田汽车公司只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。,JIT的目标,废品量最低（零废品）准备时间最短（零准备时间）库存量最低（零库存）搬运量最低机器故障率最低生产提前期短批量小,准时制生产(JIT),准时制生产(JIT),消除中断系统变得柔性,消除浪费最小化库存,缩短准备时间和提前期,平衡快速的流,产品设计,工序设计,人员因素,制造计划,基础,支撑目标,最终目标,过量生产的浪费等待时间的浪费运输浪费库
2、存浪费过程（工序）浪费动作浪费产品缺陷的浪费,准时制生产(JIT),JIT中的浪费,成组技术源头质量的控制JIT生产均衡生产负荷看板生产控制系统最小化换模时间,准时制生产(JIT),减少浪费的方法,准时制生产(JIT),成组技术,部门专业化,磨,磨,热处理,准时制生产(JIT),成组技术,成组技术单元,热处理,车削,模压,模压,车削,1,2,A,B,减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存以及所需员工数，员工必须具有柔性能够操作几种设备，完成工件的加工过程。,准时制生产(JIT),源头质量检查,自检自动检验（自动设备、机器人，快捷、容易、可重复性强，适合那些规模太大、复杂，人工无法完成的工
3、作）授权工人停止生产线,准时制生产(JIT),JIT生产,准时制生产(JIT),库存隐藏的问题,准时制生产(JIT),均衡生产(Level Schedule),生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平稳、均衡的流动。JIT生产计划以主生产计划作为主要输入，根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及产量。月计划的建议应在两个月之前提出，在生产前一个月确定，并将计划有关内容传输给供应商。月计划确定后，可以将产量平均分配至每个工作日，形成每日
4、平均产出量。,准时制生产(JIT),准时制生产(JIT),准时制生产(JIT),准时制生产(JIT),准时制生产(JIT),看板的作用 1)生产及运送的工作指令(Work order) 2)防止过量生产(Over-production)和过量运送(Over-transportation) 3)改善管理水平，减少浪费,准时制生产(JIT),实现JIT生产的重要手段看板管理,看板的种类 生产看板(Production Kanban) 一般生产看板 三角看板（批量生产看板） 取货看板(Withdrawal Kanban) 厂内（工序间）取货看板 外协厂取货看板 临时看板(Temporary Kanb
5、an),准时制生产(JIT),准时制生产(JIT),看板组织生产过程,准时制生产(JIT),看板使用规则,不合格件不交后工序 后工序来取件 禁止不带看板和空容器来取件 不能领取超过看板规定的数量 领取工件时，须将看板系在工件的容器上 只生产后道工序领取的工件数量 超过看板规定的数量不生产 按看板出现的顺序生产 利用减少看板数量来提高管理水平,看板张数的计算,生产看板数与一张看板的一个循环周期有关，也与后工序生产率以及每张看板代表的零件数有关。,准时制生产(JIT),i工序的生产看板数=其中，是保险系数(Safety Coefficient),准时制生产(JIT),例：后工序需求率为100件/H
6、，每看板的零件数100件/张，各时间如下：（1）5分钟（2）1分钟（3）30分钟（4）调整5分钟，加工0.25分钟/件（5）8分钟（6）2分钟。设=0,准时制生产(JIT),循环周期(Circle Time)=看板张数=取2张看板。这样实际循环周期(Cycle Time)为 =0.58,准时制生产(JIT),作业更换时间：内部时间必须停机进行的作业更换时间；外部时间即使不停机也可进行的作业更换时间，如模具、工夹具的准备和整理时间；调整时间作业更换完毕后为保证质量所进行的调整、检查等所需的时间。,准时制生产(JIT),最小化作业更换时间,作业更换时间的缩短可以主要通过改善作业方法、改善工夹具、提
7、高作业人员的作业更换速度以及开发小型、简易设备等方法：模具、工夹具的准备工作预先全部完成，在内部时间内，只集中进行只有停机时才能进行的工作；把需要使用的工具和材料按照使用顺序预先准备妥当，使更换作业简单化；指定标准的作业更换表，按照标准的作业更换方法反复训练作业人员，以逐步加快作业速度。,准时制生产(JIT),大规模定制(Mass Customization),一大规模定制概念的提出1970年 预言家Alvin Toffler 在 Future shock对大规模定制作出预言。1987年 Stan Davis 在Future Pefect创造了大规模定制这一术语。定义为：在大规模的基础上生产和
8、销售定制产品和服务(Customized Products and Service) 。1993年 Joseph II Mass Customization一书中，对大规模定制的内容作了完整的描述和分析。指出，大规模定制的重点在于“通过柔性(Flexibility)和快速响应(Quick Response)实现产品的多样化和定制化”。,大规模定制包括大规模生产(Mass Production)和定制生产(Customization Production) 矛盾的概念大规模定制与提供多样化的区别既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式从本质上分清顾客的个性化
9、需求(Personal Demand)和共性需求(Common Demand),大规模定制(Mass Customization),二.大规模定制的发展,日本丰田(TOYOTA) 从设计到供货，反应时间只有5天。从个人设计开始（从现有车型中）在CAD系统中进行定制部分设计（或在销售展示厅，或通过流动销售人员在家里）生产计划、制造、测试到发货福特(FORD)车的立体声系统 可选择爵士音乐或音乐厅音响效果别克(BUICK)车车座弹簧系统 可以让司机选择 “软式”或 “运动型”车座,大规模定制(Mass Customization),三.大规模定制的主要特点：,大规模定制(Mass Customiz
10、ation),当前企业竞争的主要特点：快速(Quickness)、柔性(Flexibility)、最大限度地满足客户需求为目的的企业供应链之间的竞争。大量生产的目标是追求低成本(Low Cost)（低到产品的价格几乎大部分人都能承担），在这样的目标下去研制、生产、营销、发货和服务（高效是实现低成本的手段）大规模定制瞄准了这样的目标：用足够多的变化和定制化使几乎每个顾客发现这里都有他们所需要的制品。定制产品比标准化产品(Standardized Products)使用价值更高，顾客愿为多付10%-15%的价钱,四.在大规模定制中是否还存在规模经济？,大量生产方式下：先研制产品 然后工艺开发，每一
11、种工艺对应一种产品（单种品种的大量生产取得规模经济(Scale of Economy) ）大规模定制：首先研究工艺，然后一些定制的类似产品（有变化）从此工艺中加工出来（各种产品在一种相对稳定的动态工艺下生产，取得类似的规模经济），在这种新的系统中，工艺比产品更重要，需要工艺流程再造(Business Process Reengineering) 。,大规模定制(Mass Customization),五.基本方法,(1)对标准产品和服务提供定制服务旅游服务(Tourism Service) 飞机座位 提供的食品 报纸、杂志等宾馆(Hotel Service) 客房选择信息服务(Informat
12、ion Service) 收集 大量方式 使用 每人可获取不同范围数据，用于不同的目的,大规模定制(Mass Customization),（2）提供交货点定制产品文化衫把过去在工厂批量生产的内容移到交货点或销售点生产修鞋 照片冲洗、干洗 过去几天或几星期，现在几分钟（乐凯在北京推出上门取卷业务，24小时内完成，服务地点的个性化 ） 这种方法对那些标准化的但具有个性特征的产品或服务尤其适应，标准部分可采用大量生产(Mass Production)方式生产，个性部分可在交货点生产（若很快可以完成，则在销售完成）实施这一方法有可能涉及到工艺流程的调整，工艺俱备可调整性,大规模定制(Mass Customization),(3）构件模块化(Modulization) ，以定制最终产品和服务零部件标准化生产 不同结合构成不同产品规模经济来自于零部件标准化生产（零部件）定制化来自于零部件的不同组合（产品）不仅降低成本，还缩短了产品开发、设计的周期，使快速响应(Quick Response) 。,大规模定制(Mass Customization),
