准时生产或精益生产

1、目录一、生产系统是追求JUST-IN-TIME 的整体生产工程学二、生产系统的概要三、如何设计生产系统,第一节生产系统是追求JUST-IN-TIME的整体生产工程学,1、制造业的特点2、生产周期 广义的生产周期 狭义的生产周期,狭义的生产过程时间,第二节生产系统的概要,一、生产系统的定义： 为了向JUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。,二、生产系统的用法： 1.掌握生产现场的实力。

2、精益生产精益字典,意大利面条图(Spaghetti Chart),按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之所以叫这个名字，是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利面条。意大利面条图是一个非常直观的工具，可以帮助他人发现浪费和改进机会。通过意大利面图，确定生产过程中的所有行动路径（包括增值部分和非增值部分），以确定生产过程中的浪费，进而消除浪费。意大利面条图是一个直观表现的小工具，只可以从视觉上确定行动距离，并非准确的描述路径距离，需要在如CAD等辅助设计软件中用直线加以准确分析。意大利面条图路径。

3、准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要 准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制。

4、JIT(准时制生产)精益生产实务,制造型企业基础管理技术培训,1,精益生产概论,1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例,2,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,3,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产。

5、准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要 准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制。

6、三种新型不同企业管理模式的比较面对环境的变化，现代企业运营中的那种追求规模经济，以大批量、少品种 为生产的主导方式已经不适应了现代社会的发展， 新型的企业管理模式已经主张 以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。这种方式的转变，适应了订 货化生产的那种生产与供应的客观环境。在新的生产模式中，比较引人注目的三 种模式是准时生产、精益生产以及敏捷制造，这些新的生产模式的采用提出了流 程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。 在这三种生产模式中，每一种都有自己的优点，运用在不同的企业不同的部 门能。

7、案例分析一汽的精益生产与准时生产一、概述第一汽车集团公司是我国第一个生产汽车的企业。年代中期一汽曾一度因设备老化，产品、资金断档而跌入困境。年代中后期以来，一汽有计划、有组织地进行了三项工程：一是以产品更新换代为内容的换型改造工程；二是以上轿车、轻型车为内容调整产品结构的发展工程；三是以变革生产方式为内容的精益管理工程。长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。如何改变这一现状，一汽借鉴国外精益生产方式，向管理要效益。精。

8、第十章从准时生产制到精细生产,第一节 准时生产的本质与精髓,一、准时生产方式的目标与经营理念,1、对如何获取利润，有两种不同的经营理念： 1)成本主义: 售价 = 成本+利润 2)非成本主义： 利润 = 价格成本 丰田生产方式追求一种理想的经营目标：不断消除浪费，进行永无休止的改进。,一、准时生产方式的目标与经营理念,2、丰田公司认为生产过程中存在七种浪费：(1)生产过度的浪费；(2)停工等待的浪费；(3)搬运的浪费；(4)加工本身无效的浪费；(5)库存的浪费；(6)动作的浪费；(7)制造不良的浪费。 3、要实现零库存，必须使每一个工序生产的。

9、三种新型不同企业管理模式的比较面对环境的变化，现代企业运营中的那种追求规模经济，以大批量、少品种 为生产的主导方式已经不适应了现代社会的发展， 新型的企业管理模式已经主张 以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。这种方式的转变，适应了订 货化生产的那种生产与供应的客观环境。在新的生产模式中，比较引人注目的三 种模式是准时生产、精益生产以及敏捷制造，这些新的生产模式的采用提出了流 程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。 在这三种生产模式中，每一种都有自己的优点，运用在不同的企业不同的部 门能。

10、口腔美容 牙齿正畸 | 种植牙 | 洁牙 冷光美白 | 美容冠 | 补牙 整形修复 整形案例 http:/www.szmrw.net/ 整形美容 五官整形 | 乳房整形 | 吸脂整形一汽的精益生产与准时生产一、概述第一汽车集团公司是我国第一个生产汽车的企业。年代中期一汽曾一度因设备老化，产品、资金断档而跌入困境。年代中后期以来，一汽有计划、有组织地进行了三项工程：一是以产品更新换代为内容的换型改造工程；二是以上轿车、轻型车为内容调整产品结构的发展工程；三是以变革生产方式为内容的精益管理工程。长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全。

11、信息管理学院 2010302330035 姚丹1准时生产、精益生产与敏捷制造及其比较分析摘要：本文从产生背景、实例、内容、特点等方面介绍了准时生产、精益生产和敏捷制造这三种新的企业管理模式，综合介绍了三者的相同与不同之处，并做了简要的分析。关键词：准时生产、精益生产、敏捷制造、管理模式传统的企业管理模式追求规模经济，即以大批量、少品种为生产的主导方式，新的企业管理模式主张以范围经济，即小批量、多品种，以及集约经济，即多品种的混流生产为生产的主导方式。这种管理上的转变适应了订货化生产与供应的客观环境，它体现为产品。

12、6 准时化物流,6.1 准时化物流概述,本章要点,6.1 准时化物流概念,一、物流定义,1935年 美国销售协会,1963年 日本引入,20世纪80年代 我国引入,实物分配是包含于销售之中的物质资料和服务在从生产场所的流动过程中所伴随的种种经济活动。,在连接生产和消费间对物资履行保管、运输、装卸、包装、加工等功能，以及作为控制这类功能后援的信息功能，它在物资销售中起了桥梁作用。,物流： “Physical Distribution”，译为“实物分配”或“货物配送”,目前国内外组织或学者具有代表性的定义有：,美国物流管理协会2002年对物流定义：物流是供应链。

13、精益生产/准时制 Lean Production /JIT,2008年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业“老大”。著名职业经理人唐骏曾说过：“如果全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车”人们将“丰田”乃至日本制造业的成功归功于“丰田模式”，世界各国制造业纷纷效仿,但是至今还没有企业能够真正成功复制丰田模式，即使是通用电气。,引言,精益生产LP(Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者在总结和分析日本汽车工业生产方式的基础。

14、1,精益生产方式之准时化生产 (Lean Production) (Just In Time),迈科IE理念：现场 现物 现实,主讲：袁绍府,迈科科技新能源有限公司,2,永续经营之根本持续获得利润,所谓管理，是指利用拥有的 的资源，建立过程控制，完成增加价 值的转换（或称新的价值）过程。,产品价值资源管理成本,永续经营之根本,3,三种不同的经营思想,为了保持高额利润，只生产很少的数量，但永远做不大,1、成本中心型售价=成本利润成本上升要保持原有利润必须提高售价垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法 2、售价中心型利润=售价成本成本保持不变，用售价决定利润缺。

15、准时化物流,第一节 准时化物流概述,物流的分类,5,物流系统性质进行分类,企业物流,社会物流,企业物流是指在生产经营过程中，物品从原材料供应，经过生产加工到产成品的销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动。,社会物流一般是指流通领域所发生的物流，是全社会物流的整体，所以又称之为大物流或者宏观物流。,企业物流的组成,准时化物流是指以最小的总费用，按用户要求，将物料从供给地向需要地转移的过程。它主要包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通加工、信息处理等活动。它强调只在必要的时间，供。

16、1/102,12. 准时生产和精益生产,引例：【视频】一汽的精益生产方式 生产现场七大浪费与识别 新精益生产方式 虚拟企业和敏捷制造 现代集成制造系统 结束,JIT、LN、OPT等先进生产方式,3/102,生产现场七大浪费与识别,生产现场浪费表现分析手段价值流分析 解决方案精益生产,第一种：等待的浪费 第二种：搬运的浪费 第三种：不良品的浪费 第四种：动作的浪费 第五种：加工的浪费 第六种：库存的浪费 第七种：制造不及时（早/晚）的浪费,4/102,人员以及设备等资源的空闲 主要因素表现：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等 主要对策：一。

17、13,准时生产与精益运营,学习目标,解释术语“精益生产系统”的含义。 说明JIT各自目标及重要性。 列举并简要叙述JIT的支撑体系。 说明JIT系统的优点。 简述把传统生产模式转化为JIT系统时要考虑的重要事项。 说明转换为JIT系统时可能遇到的障碍。,JIT/精益生产,准时生产 (JIT): 是这样一种生产系统：物料的移动和服务的提供都是按照准确的时间来安排的，只在需要的时间才提供它们。 JIT 精益生产 JIT 拉式系统 JIT 运营实现了“精炼”,准时生产（JIT）,20世纪80年代日本丰田提出的。JIT的出发点是不断消除浪费。 简言之，JIT的原理就是：工。

18、准时生产,JIT(Just In Time）准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统,JIT生产方式简介,JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT,第二次世界大战后，丰田。