1、目录一、生产系统是追求JUST-IN-TIME 的整体生产工程学二、生产系统的概要三、如何设计生产系统,第一节生产系统是追求JUST-IN-TIME的整体生产工程学,1、制造业的特点2、生产周期 广义的生产周期 狭义的生产周期,狭义的生产过程时间,第二节生产系统的概要,一、生产系统的定义： 为了向JUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。,二、生产系统的用法： 1.掌握生产现场的实力与TPS理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式
2、原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。,TPS的理想目标,为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店。,材料接收货店,以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运。,提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。,货店中最大的在库量均为1箱。,搬运,工序,货店,生产,在库,2.改善的工具,三、生产系统的三要素： 1.搬运 2.生产 3.货店及其规模,搬运、生产、货店规模三者之间的关系 （练习题）,搬运单位,货店的规模,小,生产单位,大,大,深,小,略浅,深,很浅,第三节如何设计生产系统,设计生产系统的步骤： 一.画“物资和信息流向图”二.决定“搬
3、运方法”三.决定“生产方法” 四.决定“货店和规模”五.制定必要在库量,一、画“物资和信息的流向图”,定义和目的： 用图明确的表示物资、信息的流向。画图时的注意事项：明确流向的分歧、合流（乱流）。,39种,12种,1011/D,51种,48种,15837/D,材料接收场,16848/D,TM/C本体加工15条生产线,耐酸铝,清洗,打密封座,6383/D,1-4-4,1-4-2,外协厂,外协厂,二、决定“搬运”,定义和目的： 以同时搬运物和信息的思想，决定搬运的单位和方法。搬运的根本是：为了排除物资和信息的停滞，领取看板被传上来后，立即一个一个（一箱一箱）搬运。搬运单位指一次搬运的量或搬运一次的
4、时间。包括工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。搬运方法指：车次单位搬运、多回搬运、吊桶式搬运等。制定搬运方法时的注意事项：为了消除零头倒装的浪费，简化下达指令规则，要考虑搬运单位与生产单位一致。,填写例,1箱单位的后补充小零件,工序,世界第一目标,现状,要达到的目标年月,1箱单位,2箱单位配套搬运大零件,BMC总组装,发货场,客户,1张单位领取成品,客户34工场（72窗口）102次日,平准化箱,得,引,工,搬运,搬运者的标准作业,A线,C线,B线,H线,F线,I线,G线,J线,D线,E线,1,2,3,4,区域的搬运作业,分,搬运的标准作业,460,工数,作业者,1,3,4,2,A,B,C,
5、D,F,J,G,H,E,I,生产代数/班=620个托盘容纳数/班=10个/盘搬运次数/班=62次搬运工数/回=5分30秒生产线搬运工数341分班,J生产线搬运工数的计算,三、决定“生产指令”,定义和目的： 决定生产就是决定生产的顺序和数量。基本原则是：为了立即补充销售出去的产品，工序内看板送上来后，按照其顺序以一张看板为单位进行生产。注意事项： 为了减少看板张数、缩小加工数和基准数，首先消除多余的在库部分。另外，要提高“生产”的水平，还必须提高生产线的“信用”、缩短换产时间。,填写例,工序,世界第一目标,现状,要达到的目标年月,2箱单位,信号KANBAN生产,TM/C组装,活塞组装,容器组装,
6、BMC总组装,发货场,平准化箱,1箱单位,1箱单位,12箱单位,（自动机械）,（手装）,（总组装）,工,引,工,生产,定义和目的： “货店”是整理、整顿及放置物资和信息的地方，是安排后补充生产的工具。可用于材料、半成品和成品，它一般分全品种货店和货道两种。 “规模”是指货店的容量，由“间口”和“奥行”来决定。“全品种货店”就是一种产品一个间口，“货道”就是多种产品占一个间口。“奥行”可以理解为“间口”的容量，即每个间口可放几行、几层器具单位的产品。,四、决定“货店和规模”,注意事项： 原则上货店设置在TT不同的生产线（前后工序）之间，或者有分流、合流的生产线之间这种重新安排生产的地方。另外，货
7、店设置在贴近生产线的一侧，以便从生产线了解货店的状况。 设定“规模”的基本原则是：能在间口放置各生产线的全部品种的完成品。另外，“奥行”由搬运单位和生产单位决定。,填写例,工序,TM/C组装,活塞组装,容器组装,BMC总组装,发货场,平准化箱,工,引,工,受入货店,洗净,硫酸铝,工,世界第一目标,现状,要达到的目标年月,（洗净、耐酸铝）多量品设货店（1箱单位）少量品按生产线设顺序货道,多量品设货店少量品设货道,按产品设货道（2箱）,（大商品）按产品设货道搬运单位+2箱（基准数）,（BMCTM/C小零部件）全部零件设货店,（BMC成品）全部产品设货店,（发货场）按客户分别设单位、双数车次货道,货
8、店和规模,定义和目的： 必要在库量指，通过计算得出的、运用设计好的“生产系统”时所必需的完成品的在库数量。通过比较计划值与实际值，可以评估工厂整体水平的提高程度。注意事项：l1。 在库量是衡量生产现场生产实力的尺度，又是自己评价自己进行的“改善生产系统活动”效果好坏的指标。l 2。在库量以“日量”为单位。,五、制定必要在库及评估,填写例,工序,TM/C组装,BMC总组装,发货场,平准化箱,工,工,洗净,硫酸铝,工,世界第一目标,现状,要达到的目标年月,0.2日（AL.CL）,0.3日,0.4日,0.3日（AL.CL）,0.9日（AL.CL）,0.6日,0.5日,在库,生产系统的水平概要,生产现
9、场的实力评估表,水平分类,（一般的企业）,检查,检查,检查,（努力目标）,检查,JUSTINTIME,物资（在库）的状况,成品在库如山待加工品在库如山,1日的在库量,发货间隔的在库量,1箱或1张（1张KANBAN数量）,-12H-8H,-2不足2H,-1超过0.2H,-2，0.2H以下,搬运,硬塞式搬运,后工序领取(大批量搬运),以车次为单位的后工序领取（多回混载搬运）,超多回搬运,-10.5-4H,-2不足0.5H,-1超过0.2H,-20.2H以下,生产方法,以月为单位的计划生产（向各工序发生产指令）,以1日为单位的批量生产,以发货车次为单位的生产,生产现在售出的产品的小规模生产（1张KANBAN为单位）,-12H-8H,-2不足2H,-1超过0.2H,-2，0.2H以下,
