精益生产管理之

1、第 1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（一）【本讲重点】1.JIT 诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程 3.流程分析案例JIT生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。传统生产方式的优缺点1.传统生产方式的优点20 世纪初，美国福特汽车创始人亨利福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动。

2、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：02034071250感谢您的真诚，愿我们携手共进！ 1精益生产管理实务【时间地点】 2011 年 10月 21-22日 北京【参加对象】 精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等 【费 用】 ￥2800 元/人 （含培训费、资料费、午餐、培训证书等） 【会务组织】 森涛培训网（www.stpxw.com） 广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 020-34071250、34071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 133784。

3、第 1 页 关于 丰田精益生产管理培训各企业总裁及生产管理人员：近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT 生产方式” 、 “零库存生产方式” 、 “看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少 60-90%，在制品减少 50-80%，生产效率提高 10-100。

4、精益生产管理感想,最近的一段的时间了解了一些精益生产管理方面的知识，看了之后有很多精益生产管理感想。通过学习产生的精益生产管理感想是现在知,道精益生产主要是以的需求为目标，主要就是消除浪费和不断改善的一个管理体制。,企业通过精益生产可以带来巨大的收益和财富。现在要详细的讲解一下精益生产的生产方,0c06f9a,易博 www.wuxiangi.com,式和重要的意义。首先，精益生产想要达到的目的就是尽可能的杜绝浪费，消除一切不增值的东西。这些不增值的活动都是浪费的，我们要将其撤掉。,其次，精益生产最主要的是发挥人的潜力，强调人。

5、精益生产系统,卓越制造管理研讨会 Prominent Manufacturing Management,Mike Chen Dec.20,2002,内容安排,市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动系统 实施精益生产,1.市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery快速并准时交货 Grow the mix，special configurations需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter产品的生命周期越来越短 No。

6、精 益 化 生 产 管 理综合能力提升实务,2,一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如。

7、海尔精益生产的由来、内涵、目标及特点 海尔HTS看单管理（上） 海尔HTS看单管理（下） 海尔平准化生产方式 海尔工装管理、海尔精益生产的成功之道,海尔精益生产管理,一,精益生产的由来 海尔精益生产的内涵:在适当的时间（第一时间），在适当的地点 向用户提供数量准确的、有质量保障的货物，适应变化及使浪费最小化。 海尔精益生产的目标,海尔精益生产的由来、内涵、目标及特点,价值观的不同：以满足用户的价值为出发点，并非为库存而生产。 价值流的全过程贯穿：设计过程/信息过程/制造过程/支持和服务过程 流动：从原材料到成品连续生产。

8、1,精益现场改善实战训练营主讲人:王嵬威,2,共同语言,集 合- 听音乐,准时到场,问 好- “上午好” 回答:“非常好”,新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟,封闭的环境- 排除一切外部干扰,一定要遵守喔！,积 极 参 与- 给予并获取信息,3,一、精益思想 二、员工自主 三、价值流图析 四、TPM与快速换型 五、流程优化及单元设计 六、拉动系统 七、自働化与问题解决,课程内容,4,一、精益思想,5,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天工作的工厂？,停工待料 积压库存 设备故障 质量问题 人员调配 .,快！119,轰隆隆！。

9、JIT精益生产实务,制造型企业基础管理技术培训,谭自源于2004/05/21,精益生产概论,1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生。

10、zhengnl21cn.com,精 益 生 产 LEAN PRODUCTION,ZHENGNL,zhengnl21cn.com,精益生产是什么？,精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品 益所有经营活动有益有效，具有经济性,zhengnl21cn.com,特 点,消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位,核心：精简,zhengnl21cn.com,LP对大量生产方式的优越性,1.所需人力资源最多可降至1/2,2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3,3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10,4.工厂占用空间最低可减至1/2,5.成。

11、精益生产管理-精益生产的思想和方法精益生产管理精益生产的思想和方法精益生产管理 -精益生产的思想和方法第一部分 精益生产的思想和方法一 精益生产的诞生及其特点二 传统生产向精益生产转变示例三 准时化生产方式四 一个流生产五 看板生产六 案例：一汽的精益生产与准时生产第二部分 精益生产过程中的改糠暇陆铂槽邑烟雄诛籽悬捕枕界淳锨佳聊心奋模柔享狗淀烁脓廊吨枯志拌烟豢笔凶闪遍九连篇冉仍叶储阜霸什榜依坯羔转却臂标蹈绸算祷去涪怪仟第一部分 精益生产的思想和方法精益生产管理精益生产的思想和方法精益生产管理-精益生产的思想。

12、1,在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。,管理层的培训,2,如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力.精益生产须知在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。培训项目 制造周期时间, 设备。

13、-专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 精益生产管理工具之看板 -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 一、 精益生产 之 看板管理 精益生产 是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称 精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。 准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时。

14、1,精益生产管理 (丰田式生产方式),2,何为精益生产,精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司 丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标 精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称,3,不降低成本就无法提高利润,成本中心型 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价， 其公式为： 售价 = 成本+利润 在供应 销量时，在垄断产品时可以如此定价,4,售价中心型,在供应销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为： 利润 = 。

15、1精益生产管理第一部分 精益生产的思想和方法一 精益生产的诞生及其特点二 传统生产向精益生产转变示例三 准时化生产方式四 一个流生产五 看板生产六 案例：一汽的精益生产与准时生产第二部分 精益生产过程中的改进一 不断改进过程(CIP)二、精益生产的实现(小组工作法)第三部分 精益管理之班组质量管理一 质量管理概述二 如何开展全面质量管理三 全面质量管理的常用七种工具四 上海汽车工业(集团) 总公司精益管理评价体系第四部分 精益生产之 TPM 基 础一 TPM 概况二 TPM 的思想和方法2精益生产管理第一部分 精益生产的思想和方法企业经营。

16、精益生产管理知识培训,史华飞2015.8.29,目录,一、什么是精益生产 二、为什么要进行精益生产 三、精益生产的七大浪费 四、精益生产管理工具5s管理 五、精益生产问题意识和改善思想,一、什么是精益生产,精益生产中的“精”表示精良、精确、精美，“益”表示效益、利益等等，是通过消除浪费，提高周转和降低所有流程成本的方法。一套被证明是很好的工具和解决方案 以最快的速度降低所有商业流程中的成本通过 消除浪费客户来定义价值，所有的改善是最大限度的为客户提供增值服务 精益生产的方法告诉我们，不要做不能为客户增加价值的流程,精益。

17、精益生产管理,主讲：祖林,提 要,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生。

18、精益生产,改变世界的生产方式,什么是 精益生产?,精益生产的发展历史,1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。,Lean Production “精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。,丰田创业史,“车到山前必有路，有路必有丰田车”，这是开放的中国第一幅外企广告； 1930年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发； 1937年：丰田汽。

19、精益生产之节拍管理 组月23日 培训2 目录 什么是节拍节拍与精益管理节拍管理的要点 什么是节拍CycleTime CT 节拍 每日工作時間 例 27900秒 工作时间内计划生产量 前端通过 前端到达 所需時間 不仅仅应用于流水线 节拍的单。