1、-专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 精益生产管理工具之看板 -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 一、 精益生产 之 看板管理 精益生产 是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称 精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。 准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以
2、 “ 准时生产 ” 而闻名。在日本丰田公司， 看板管理 被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 二 、 看板运用的基本原理 三、看板数的设定 1、 工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 在批量规模相当大，也就是作业转换时间没 有充分改善的情况下，采用下面的 公式计算： -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 在作业转换时间已经改善得非常短的情 况下，批量规模就是一箱或一车（一枚 看 板）的量，最大必要库存量和订货点一致 。 2、 工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过 程时间的合计时间 内的需求量）的
3、计算公式 （订货厂家与供货厂家之 )工序间领取看板发行总数计算公式 工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔； -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 四、看板的作用 -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 五、 看板能充分发挥作用的前提条件 1、 尽可能地将生产工序排成 “ 一个流 ” 形式，实现工序的流畅化。 2、 能实现快速换产调整。 3、 推行平准化生产。 4、 生产及搬运都按标准作业。 六、 看板 的使用方法 1、工序间领取看板的使用方法： 1）
4、在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。 2） 搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 3） 在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板） 4） 把“工序 内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。 （使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道） 5） 把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道） 2、工序内看板的使用方法： 1） 按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该 产品。 2） “工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。 3） 完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的
5、 货店。 七、 看板的种类及其内容 -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 1） 工序内看板 2） 信号看板 3） 工序间领取看板 -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 4） 外购件看板 八、精益生产的 看板管理 结构图 -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 九、精益生产中看板管理案例 1、生产线标准看板模式 显示计划、预订、实际产量及产量差额： 生产线标准看板模式，显示订单编号、生产目标、生产进度及当前的工作时间： -专业提供 各种生产看板解决方案 咨询热线： 020-85530201 2、实际环境案例图示 以上是对 精益生产之看板管理的介绍，如需了解更多应用案例，可查看 ：http:/
