1、第 1 页 关于 丰田精益生产管理培训各企业总裁及生产管理人员：近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT 生产方式” 、 “零库存生产方式” 、 “看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少 60-90%，在制品减少 50-80%，生产效率提高 10-100%，不合格率降低 30%，与工作有关的伤害减少 50%。被喻为“改
2、变世界的机器” 。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 主讲专家： 鲁老师 国内生产管理专家，全国著名培训师，名课堂特聘讲师。实务型企业管理专家、鲁氏管理理论发起人、800 场企业培训经历。鲁老师的课程采用案例分析/角色扮演/电影辅助/小组练习/学员演示等。内容丰富系统，注重培养学员实际能力。曾任职于：上海某大型台资企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。浙江某集团公司担任生产总监。合作客户：鲁老师近年专注于制造型企业的实操细节研究，尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合，推动以现场为中
3、心的系统改善，帮助企业培养职业化管理队伍，其服务过的上汽依维柯红岩、重庆宗申、重庆北奔汽车、重庆金仑集团、重庆铁马集团、重庆长征重工、温州海星集团、浙江苏泊尔、传化公司、广西宝洁纸业、吉利汽车、富士康 、丰岛集团、宁波新宝、东莞精致表业、江苏科蓝化工、上海台翔电动车。 培训对象：营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、IT 经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、 IT 系统分析师等制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员。培训时间：两天第 2 页 培训题纲：模 块 研 修 课 题一、精益生产概述1、制造型企业中常见的问题 2、业生存最需解决的
4、问题3、精益生产理念的产生 4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较 6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容 8、精益生产追求的目标9、丰田/精益生产方式 10、精益生产制造方式的特点和方法11、精益生产实施案例二、精益价值流1、识别价值流是精益的需要 2、识别流程中的浪费现象3、精益思想对浪费的思考 4、价值流的概念5、对价值流的理解和价值流的作用三、生产现场七大浪费1、浪费的概念2、七大浪费及改善方法 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制作不良的浪费四、两种（推和拉）生产系统1、生产模式演变 2、精益生产整合界面3、推进式（Push）控制系统 4
5、、拉动式（Pull）控制系统5、精益生产计划 6、追求的管理指标五、看板管理1、 “准时化”生产系统的基础姿态 2、看板运用的基本原理 3、看板运用的使用规则 4、看板的种类及其内容1) 看板能充分发挥作用的前提条件 2) 看板的使用方法六、精益生产的有效思想-一个流1、概述 2、 “一个流生产”的优点3、生产线的布置要点 4、对设备的要求5、一个流制程中的人员 6、物流的原则7、 “一个流生产”推行的条件七、精益生产的深化工具-IE一、工程分析1、IE 手法与工作职责的基本关系 2、工业管理的定义3、工序改善的步骤 4、改善四原则5、工程分析案例：二、动作分析1、基本动作分析法的分析方法 2、动作分析法的改善实例三、搬运与布置：产能、效率、生产体制对策IE 应用四、时间分析：QC、改善活动举例
