精益生产培训ppt模版

1、LEAN MANUFACTURING TRAINING精益生产 培训 -看板拉动东莞德信诚相关培训课程：P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善 -IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班 (生管员培训 )P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班 (仓管员培训 )P05 目视管理与 5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训 )4What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略Lean Manufacturing System Briefing。

2、JIT精益生产实务,精益生产管理培训材料之一,浙江台州瑞铃企业管理顾问有限公司编辑,在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。,提要,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经。

3、精益生产培训,目录,一、精益生产简介 二、认识浪费 三、精益生产方式 四、精益生产管理手段 五、精益生产关键点突破 六、精益思想与文化建立 七、精益生产推行,一、精益生产简介1.精益生产简介2.精益生产目标,一、精益生产简介,1.1 精益生产方式简介,何谓精益生产？ 概念一:,Lean Production,上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质。

4、 1 / 47精精 益益生生产产培培训训江门市宝利德塑料有限公司WaleyZhang2 / 47企业组织生产的价值企业组织生产的价值 (VSM)分析（一）【重点】1.JIT 诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程 3.流程分析案例JIT 生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。一、传统生产方式的优缺点1.传统生产方式的优。

5、1,在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。,管理层的培训,2,如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力.精益生产须知在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。培训项目 制造周期时间, 设备。

6、,LEAN MANUFACTURING TRAINING 企业精益生产培训,2,What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,4,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世。

7、七大任务之-设备管理（TPM),精益班组长育成,培训内容,一、TPM概论 二、设备的6大LOSS 三、自主保全概论 四、自主保全活动工具之运用 五、工厂体验（自主保全工具实战）,只 要 做 就 可 行,一、TPM 概论,TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动 50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全) 60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖/ 70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念/ 1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为。

8、精益生产培训,精益生产,精益生产: 就是通过实现准时化生产方式(JIT)，来发现 和消除一切浪费。 JIT是英文Just in time的缩写,中文译为: 准时化生产 。准时化生产 - 在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品, 送到需要的地点。（生产同步化、均衡化）准时化生产, 是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的生产系统。,精益生产的好处,对公司：1、降低成本2、改善品质3、提高效率，缩短交货期对员工：提高收入、缩短加班时间、提升能力,工厂常见的浪费 ：（1）不良品的浪费 （2）额外加工的浪费 （3）动作的浪费 （4。

9、XX公司 精益生产导入 动员培训,2019/5/6,1,在培训前首先 让我们看看 下面一组数据,各位同伴：,2019/5/6,2,中国目前能源利用效率仅为，相当于发达国家年前的水平。每公斤标准煤创造的仅为0.36美元，而日本为5.58美元，约是我国的15倍，世界均值为1.86美元；每年工业部门多消耗至亿吨标准煤，约占全国总消费量的20%”。,2019/5/6,3,中国企业的不良品率平均10%左右，而工业发达国家仅为0.3%。 中国每生产一美元的GDP，能耗是美国的4.3倍，德、法的7.7倍，日本的11.5倍。,2019/5/6,4,世界各国 最低小时工资,2019/5/6,5,摩纳哥92.61元/小时或14。

10、,xxxxxxxxxx有限公司,LEAN MANUFACTURING TRAINING 精益生产培训,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天坐班的工厂？,停工待料 积压库存 设备故障 质量问题 人员调配 .,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 现场管理及班组建设质量、成本和交货周期运行效率价值流分析柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略模拟演练讨论,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,Sta。

11、七大任务之一：环境改善,精益班组长育成,培训内容,一、5S 概论 二、如何推进5S活动 三、目视化管理 四、5S的活动工具及应用 五、现场改善概论 六、改善的工具及运用,精益从心改善，改善从我做起,一、5S 概论,1. 整理 分类、区分要与不要,2. 整顿 物放有序，三定，随时可用,3. 清扫 清扫车间、设备，清扫是检查，预防缺陷发生,4. 清洁 标准化、制度化,5. 素养 习惯化、争取更好的改善,“5S“是什么 ?,5S效果看的见，持之以恒是关键！,直观感受一下5S较好的工厂,操作现场！,5S不良是现场的万恶之源,再看一看毫无5S管理的工厂,班组5S推进案例。

12、1,豐田生產方式(TPS)概論-精實管理的思維與實踐,2,精實管理的思維與實踐,肆豐田模式（TOYOTA WAY)的成功密碼,壹精實管理的涵義,貳豐田生産方式（TPS)的思維,参豐田生産方式(TPS)的作法,伍結論,3,壹. 精實管理的涵義,一精實管理的誕生,精實管理的思維與實踐,1.1900年美國麻省理工學院主持國際汽車研究計劃(IMVP)的學者們發表了以日本豐田汽車生產方式為代表的精實生 產方式(Lean production)。指出世界汽車工業從大量生產(MASS production)轉型到豐田生產方式的新時代。,4,一精實管理的誕生,精實管理的思維與實踐,2.1996年MIT同一群學者在。

13、,OPERATION MANAGEMENT工厂运营管理,What Shall We Talk?内容安排,关于工厂 运营架构及职能 工厂运营指标 价值流分析 业务流程改善 运行模块及功能 现场教学 讨论与总结 模拟演练,工厂及各部门主要职能,1,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天坐班的工厂？,停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配.,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,集团公司组织结构,董事会,财务部,采购部,人力资源部,质量部,技术开发部,生产部,CEO,XX事业部,XX事业部,XX事业部,XX事业部,XX事业部,工程部,PMC部,销售部,运 营 管 理 流 程。

14、精 益 生 产 LEAN PRODUCTION,精益生产是什么？,精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品 益所有经营活动有益有效，具有经济性,特 点,消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位,核心：精简,LP对大量生产方式的优越性,1.所需人力资源最多可降至1/2,2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3,3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10,4.工厂占用空间最低可减至1/2,5.成品库存最低可减至1/4,6.产品质量可大幅度提高30%,精益生产方式是彻底追求生产。

15、1,Benefits: 1. Reduced machine downtime2. Flexibility in scheduling3. Reduced cost of scrap4. Reduced inventory holding costs5. Increased capacity,QCO - Quick Change Over 快速换型,好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力,2,外国两小时到一天, 丰田一分钟以内!,1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。 现在，在许多时。

16、,TCL LEAN MANUFACTURING TRAINING精益生产培训,2,What Shall We Talk?内容安排,精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略,Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介,1,制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？,4,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世。

17、精益班组长育成,七大任务之一:生产管理,培训内容,一、班组生产管理目的及内容 二、班组生产计划与控制 三、班组生产统计的实施 四、班组生产性管理 五、相关案例分析、现场实战等,一、班组生产管理的 目的及内容,安全生产 高品质、满足客户的质量需求 低成本的制造 形成作业规范、基准 培养员工 改善道具,1.班组生产管理的目的？,后工程是客户 必达生产计划 彻底消除所有的浪费 作业的标准化 有附加价值的工作 积极对应变化,2.班组生产管理的原则？,班组管理循环的含义1 拟定计划（Pian）班组生产计划、途程计划的树立与拟定2 依计划实施。

18、,精益管理,What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 现场管理及班组建设质量、成本和交货周期运行效率价值流分析柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略模拟演练讨论,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80。