1、石英砂清洗装置摘要本论文设计了一种可以翻转 的石英砂清洗装置。在水平位置时，可完90成石英砂的清洗工艺；在竖直位置时，可完成石英砂的烘干工艺。本设计具有结构简单、可操作性强、生产效率高等优点，能大大降低企业的生产成本。关键词：石英砂；清洗；清洗装置；电机第一章 绪论1.1 课题的来源与背景1.1.1 课题的来源安徽凤阳拥有丰富的石英矿产资源，是全国著名的石英砂生产基地。该地石英矿石中矿物成分简单，含有少量赤铁矿、绢云母、长石及粘土矿物，总计2%。凤阳县现有 180 多家企业生产石英砂，年产量是国内总产量的 20%以上。表 1-1 是部分企业的生产情况。表 1-1 部分石英岩矿山生产能力 1近年
2、来，由于凤阳县开采加工企业众多，规模小而分散，技术含量低，产生大量尾砂、砂泥和粉尘，占用土地，堵塞河道，毁坏农田。造成严重的环境污染。于是如何高效、少污染的生产出高品位的石英砂就成了一个问题。由此产生了本课题：石英砂清洗装置的研制。1.1.2 课题的背景多年来，对于高硬度石英砂的提纯没有一个好的装置，大都采用作坊式间歇式落后工艺，不但劳动强度大，效率低，更重要的是产品质量不能稳定控制，不能满足高纯度材料的要求。 2 现有技术中，对石英砂的清洗提纯通常是在开放系统下把砂放在容器中，用酸性洗液进行浸泡，是一种静态过程，其不足在于，被溶解于溶液中的杂质成分不能有效分离，去杂速度慢，残留在砂中的杂质多
3、，该工艺不能生产出高纯度的石英砂。 3 基于此，本文设计了一种制造成本低，维护方便，可操作性强，清洗效果好的石英砂清洗装置。1.2 课题研究的意义石英砂清洗装置是石英砂加工工艺流程中十分重要的机械设备之一，且我国石英矿产资源丰富，因此，研制出一款高效率清洗石英砂的装置是十分必要的。此项研究如果实现应用，且能保证正常工作，可以大大节省人力机力，节约维修时间，减少对生产的延误，提高生产效率，也能大大提高安全系数。第二章 参数的选定条件：滚筒最大转速为 1000r/min，并在 3s 后达到最大转速。石英砂质量为 50kg，石英砂堆积密度为 1.6g/cm3。 （忽略轴承的摩擦和溶剂的转动惯量）2.
4、1 滚筒容积 （2-1 ）石石石 mV331025.6.105c取滚筒内径 R 内 =20cm。使石英砂充满滚筒容积的 2/3，近似取滚筒长度 L滚 =36cm。 324516014.3内V2.2 滚筒体积与质量考虑到清洗溶剂，选用不锈钢 0Cr18Ni16Mo54为滚筒材料。由相关资料查得该材料的密度 ，屈服极限 ，载荷系数 ，39.7cmgMPas174.1WK安全系数 。 45.1S许用应力（2-2 ）SspMPa185.7滚筒纵向截面的应力（2-3 ）滚滚 石 Lmg2Pa滚滚 6813.0295工作应力（2-4 ）WcKPa滚滚 9536814.由 得pc6108953滚m2-.滚取
5、侧面厚度 ，并取底面厚度为 8mm。m3滚于是 32 8.2401456-8.036.014. V滚 kg1997滚2.3 箱体质量考虑到滚筒尺寸，取箱体内直径为 472mm，长为 492mm。考虑到箱体的工作环境，选取铸钢 ZG15Cr124。由相关资料查得，该材料的密度，屈服极限 ，载荷系数 ，安全系数 。38.7cmgMPas4504.1WK2.1S4许用应力 PaSsp3752.140滚筒纵向截面的应力 a68492.02箱箱箱箱 滚石 Lgm工作应力 PaKW箱箱 962874.1由 得pc610375962箱m2-.滚取侧面厚度 ，并取下底面厚度为 10mm，上底面厚度为 8mm。
6、则m8滚箱体质量为 73kg。2.4 转动惯量滚筒可视为一个薄壁圆筒（2-5 ） 52滚滚滚 RmJZ2276.0.19kg石英砂的转动惯量可先计算充满滚筒容积的石英砂转动惯量，然后取其 。 32（2-6 ） 521石石石 RmJZ2.05kg23JZZ石石2.5 速度、角速度、角加速度 min10rnsad67.43.cRv329.内 510srt2.6 阻力这里把溶剂视为水，进行估算。水的运动粘性系数为 。sm26104.雷诺数为 （2-7 ）内vDRe662210.7104.3209由于 ，因此 1eR（2-8 ）2.0vRf内N193.0.143. 222.7 转矩由刚体绕定轴转动微分
7、方程，得 （2-9 ） 5FMJZZf203.石滚 mNM51.3567.0).2T2第三章 电动机的选择条件：滚筒直径 ，轴 2 转矩 ，电源为三相交流，电mD406mNT502压 380V。3.1 选用电动机类型选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压 380V，Y 型。3.2 选择电动机的容量工作机所需工作功率， （3-1 ）9502nTPWkW2.51电动机所需工作功率 （3-2 ）adP由电动机至滚筒总效率为 （3-3）321a取 ， ， ，则96.018.297.0389.0.862akWPd59.0选取电动机型号为 Y132M-46。第四章 运动和动力参数的确定取圆锥齿轮传动比
8、，则带传动比 。12i 4.101nima4.1 各轴转速 i1021rn4.2 各轴输入功率（4-1）11dPkW7.596.05（4-2 ）32124.87.4.3 各轴输入转矩 （4-3 ）mNnPTmdd 39140.5950（4-4 ）11id 596.33212iTmN.7.089第五章 带传动的设计条件：电动机功率 ，转速 ，传动比 ，每kWP5.7in140rnm4.1i天工作 8 小时。5.1 确定计算功率 ca由相关资料查得工作情况系数 7，故 1.AK（5-1 ）PcakW3.85.75.2 选择 V 带的带型根据 ， ，由相关资料选用 A 型 7。caPmn5.3 确定
9、带轮的基准直径 并验算带速dv5.3.1 初选小带轮的基准直径 1d资料，取小带轮的基准直径 7。md105.3.2 验算带速 v（5-2 ）106mdnvs5.74因为 ，故带速合适。svsm3055.3.3 计算大带轮的直径 （5-3）12dim404.根据相关资料，取 7。d525.4 确定 V 带的中心距 和基准长度adL5.4.1 初定中心距 0（5-4 ）210217. dda505m0取 。ma4505.4.2 计算带所需的基准长度 （5-5 ）02121042addaLd m 5452m129由相关资料选带的基准长度 7。mLd1405.3.3 计算实际中心距 a（5-6 ）2
10、00dm5619445中心距的变化范围为 。m835.5 验算小带轮上的包角 1（5-7 ）ad3.5780121 906-5.6 计算带的根数 z5.6.1 计算单根 V 带的额定功率根据 和 ，由相关资料查得 V 带的基本额定功率md10d15027。kWP5.20根据 ， ，由相关资料查得 7。in4rnm4.由相关资料查得 ， ， 7，于是 90K96.0L（5-8 ）r KPkW5.2.13.5.25.6.2 计算 V 带的根数 z （5-9 ）rcaPz32.58取 4 根。5.7 计算单根 V 带的初拉力的最小值 min0F由相关资料查得 C 型带的单位长度质量 7，所以kgq1
11、.（5-10 ）2min05.2vzKPFca N2175.10.749.038应使带的实际初拉力 。minF5.8 计算压轴力 P压轴力的最小值为 （5-11 ）2sin21m0minFzPN7356i74第六章 齿轮传动的设计条件：输入功率 ，齿轮转速 ，齿数比 ，kWP7.51min1021rn1u由电动机驱动，工作寿命 15 年（设每年工作 300 天）带式输送机工作平稳，转向不变。6.1 选定齿轮精度等级、材料及齿数1）由相关资料选用 7 级精度，选择两齿轮材料为 40 （调质） ，硬度为280HBS7。2）选两齿轮茶齿数 。241Z6.2 按齿面疲劳强度计算 （6-1 ）3 2121 5.09.2RRHEKTd6.2.1 确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数 。.tK
