1、毕业设计论文 (设计) 内容及要求一、毕业设计（论文）原始依据1.年处理35万吨铅锌矿；2.选矿产品为铅锌矿精矿;3.本设计中铅锌矿为我国湖南某一大型铅锌矿矿山;4.原矿最大粒度为500 mm，破碎最终产物的粒度为10 mm.;5.设计过程中需要依据可自行确定。二、毕业设计（论文）主要内容1.到类似选矿厂进行调查和收集设计所需资料。2.对所设计的选矿厂，确定从破碎、磨矿、选别至精矿脱水的全厂各作业合理的工艺流程和原始指标，进行流程计算和设备的选择与计算，编写矿物加工工艺部分设计说明书。3.进行合理的设备配置，绘制破碎、主厂房设备配置图，绘制全厂设备联系图和数质量、矿浆、工艺流程图。4.图纸的绘
2、制要求采用 CAD 绘制。5.翻译本专业英语文献一篇（3000-5000 汉字） 。6.编写文献综述（包括国内外现状、研究方向、进展情况、存在问题、参考依据） ，要求字数各3000字以上，文献综述内容要切题。三、毕业设计（论文）基本要求综合运用所学的基础与专业知识、较系统地完成一个选矿厂的初步设计；学会分析解决选矿厂设计中的实际问题，并熟悉其设计的一般程序、方法，增强独立思考的能力，为以后走上工作岗位奠定良好的基础。1.正确执行国家有关设计的方针政策，树立实事求是、经济技术统一的设计指导思想；2.熟悉设计步骤，学会用计算机绘制设计图纸、编写设计说明书；3.学会正确运用图表、手册、国家标准和标准
3、设计等参考资料，正确地进行流程的选择和计算、设备的选择和计算，正确地进行方案比较，正确地进行设备配置；通过绘制设备配置图，提高识图、绘图能力和用图纸表达工程问题的能力；图纸符合制图规范，设备配置合理，标注正确齐全。4.灵活地运用所学的专业知识分析和解决设计中遇到的技术性问题。5.要求查阅文献 10 篇以上，编写文献综述（包括国内外现状、研究方向、进展情况、存在问题、参考依据） ，要求字数各 3000 字以上，文献综述内容要切题。完成 3000 单词以上与本专业设计有关的外文资料的翻译，译文要求准确，文字流畅。毕业设计四、毕业设计（论文）进度安排阶段 阶 段 内 容 起 止 时 间1收 集 资
4、料 （ 工 程 资 料 、 相 应 规 范 等 ）认 真 研 究 资 料拟 定 设 计 方 案2012.12.28 2013.01.222 工艺流程和设备的选择与计算 2013.03.01 03.153 辅助设备和设施的选择与计算 2013.03.16 03.204 选矿厂厂房配置与设备配置 2013.03.21 03.275 破碎及筛分车间配置平、断面图 2013.3.27 04.056 磨矿及浮选车间配置平、断面图 2013.04.06 04.157 脱水车间配置平、断面图 2013.04.16 04.258 数质量及矿浆流程图，设备形象联系图 2013.04.26 05.089 选矿厂供
5、电、供水、劳动岗位定员， 选矿厂技术经济计算 2013.05.09 05.1310编写设计说明书、文献翻译 2013.05.14 05.2011论 文 整 理 、 审 核 、 答 辩 2013.05.21 06.01五、主要参考文献1.类似选厂资料；2.选矿厂设计周龙廷主编，中南大学出版社，2008；3.选矿设计手册王迺琳，冶金工业出版社，1988；4.新编矿山选矿工程设计与技术标准规范实用全书兰忆明主编，中国矿业出版社，2006；5.选矿学谢广元主编，中国矿业大学出版社，2001；6.其他有关选矿厂设计的图册及制图规范；7.图书馆、期刊网检索相关资料。8.新编矿山选矿工程设计与技术标准规范实
6、用全书兰忆明主编，中国矿业出版社，2006；9.选矿设计手册王迺琳，冶金工业出版社，1988；10.其他有关选矿厂设计的图册及制图规范。指导老师： 2012 年 12 月 28 日毕业设计南华大学本科生毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目 某铅锌矿年处理 35 万吨矿石选矿厂设计设计（论文）题目来源 自选课题设计（论文）题目类型 工程设计类 起止时间 2012.12.282010.6.1一、设计（论文）依据及研究意义：依据：选矿厂设计等资料。意义：巩固所学的各科知识，提高综合运用所学理论知识和专业技能的能力；学会分析解决铅锌矿选矿厂设计的实际问题，并熟悉铅锌矿选矿厂设计中涉及的其它知识，增
7、强独立思考的能力，为以后走上工作岗位奠定良好的基础。二、设计（论文）主要研究的内容、预期目标：（技术方案、路线）(1）到类似选矿厂进行调查和收集设计所需资料。（2）对所设计的选矿厂，确定从破碎、磨矿、选别至精矿脱水的全厂各作业合理的工艺流程和原始指标，进行流程计算和设备的选择与计算，编写矿物加工工艺部分设计说明书。（3）进行合理的设备配置，绘制破碎、主厂房设备配置图，绘制全厂设备联系图和数质量、矿浆、工艺流程图。（4）图纸的绘制要求采用 CAD 绘制。（5）翻译本专业英语文献一篇（3000-5000 汉字） 。三、设计（论文）的研究重点及难点：浮选流程的计算以及设备的选择和计算四、设计（论文）
8、研究方法及步骤（进度安排）：1 收集资料（工程资料、相应规范等）,认真研究资料,拟定设计方案2012.12.282013.01.222 工艺流程和设备的选择与计算 2013.03.0103.153 辅助设备和设施的选择与计算 2013.03.1603.204 选矿厂厂房配置与设备配置 2013.03.2103.275 破碎及筛分车间配置平、断面图 2013.3.2704.056 磨矿及浮选车间配置平、断面图 2013.04.0604.157 脱水车间配置平、断面图 2013.04.1604.258 数质量及矿浆流程图，设备形象联系图 2013.04.2605.089 选矿厂供电、供水、劳动岗位
9、定员，选矿厂技术经济计算2013.05.0905.1310 编写设计说明书、文献翻译 2013.05.1405.2011 文整、审核、答辩 2013.05.2106.01五、进行设计（论文）所需条件：1）类似选厂资料；2） 选矿厂设计周龙廷主编，中南大学出版社，2008；3） 选矿设计手册王迺琳，冶金工业出版社，1988；4） 新编矿山选矿工程设计与技术标准规范实用全书兰忆明主编，中国矿业出版社，2006；毕业设计5） 选矿学谢广元主编，中国矿业大学出版社，2001；6）其他有关选矿厂设计的图册及制图规范；7）图书馆、期刊网检索相关资料。8） 新编矿山选矿工程设计与技术标准规范实用全书兰忆明主
10、编，中国矿业出版社，2006；9） 选矿设计手册王迺琳，冶金工业出版社，1988；10）其他有关选矿厂设计的图册及制图规范。六、指导教师意见：签名： 年 月 日毕业设计文献综述课题名称 某铅锌矿年处理 35 万吨矿石选矿厂设计 指导老师 胡凯光学院 核资源与核燃料工程学院专业 矿物加工 班级 091学生姓名 陈鹏飞 学号 20094720114 开题日期要求：一、说明材料来源情况；二、对课题的研究历史、研究现状等进行准确的分析与归纳并作出简要评述；三、表达自己的观点与主张，阐述该课题的发展动向和趋势；四、字数要求 3000 以上，可另附纸。氧化铅锌矿的选矿工艺1 前言我国有丰富的氧化铅锌矿资源
11、，但迄今氧化锌矿的浮选回收技术不够理想，尽管对氧化铅锌矿的浮选研究很早就开始了。原因主要是铅锌氧化矿石的矿物种类繁多，具有复杂的矿石结构等。有关资料显示我国氧化铅锌矿的选矿工艺指标比国外较低，这使得氧化铅锌矿石的开发利用受到了很大限制。经济不断发展的同时硫化铅和锌矿资源也在逐渐减少，用以提取铅锌金属的原料日渐枯竭，铅锌的用途却日益广泛，这使得人们对氧化铅锌矿的回收越来越重视。2 铅锌矿资源特点我国铅锌矿产资源比较丰富，生产能力、消费量、出口量都居世界前列，是我国的优势矿种。我国铅储量位于澳大利亚之后列世界第 2 位，占世界铅储量的 12.5 ，目前保有储量 840.85 万 t，基础储量 12
12、47.97 万 t，资源量 2273万 t，已查明资源总量 3482 万 t。锌储量位于澳大利亚、美国之后，列世界第3 位，占世界锌储量的 10.7%，现保有储量 2513.02 万 t，基础储量 3762.46 万t，资源量 5731 万 t，资源总量 9172 万 t，尽管我国铅锌储量居世界前列，但人均占有量仅为世界平均水平的 54.5和 60.6 。我国铅锌矿分布广泛，主要有陕甘、川滇、湖南、广东、辽宁五个采选冶集中区。主要矿山有凡口、黄沙坪、水口山、桃林、凤太、李家河、锡铁山、白银厂、大厂、会泽、天宝山、大梁子等。我国铅锌矿资源的特点是大中型矿多，特大型矿较少；矿石中铅少锌多，毕业设计
13、铅锌比约为 1：2.6，贫矿多，富矿少，易选，铅锌品位之和多在 5 10之间，品位高于 10的矿石仅占总储量的 15 ；矿石类型复杂，单一的铅或锌矿石类型少，共伴生组分较多，主要有金、银、铜、锡、镉、硫、萤石及稀有分散元素。3 铅锌氧化矿石难选的原因3.1 物质组成特别复杂铅锌氧化矿石有大量可溶性盐，比如：硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐和砷酸盐；又有大量氧化物和硫化物，比如：石膏、硫酸铜和硫酸锌等；还有容易产生泥化导致浮选困难的大量褐土和铅矾。可溶盐严重影响浮选过程，它可以使矿泥凝聚而且和碳酸根离子发生反应产生碳酸钙沉淀，矿物表面因覆盖了沉淀而影响浮选。3.2 矿石结构构造复杂构造多样、嵌布粒度不等，
14、例如构造类型有浸染状、条纹、束状、胶状、乳滴状固溶结构等。嵌布关系十分复杂。3.3 矿泥中细小矿物影响氧化铅锌矿石有严重的泥化现象，浮选中细泥分为两种，分别是原生矿泥与次生矿泥。矿石中泥质矿物是原生矿泥，例如绢云母、绿泥石等。次生矿泥是加工过程中形成的，破碎、磨矿搅拌等步骤都可以导致次生矿泥产生。它们严重影响氧化铅锌矿的选矿技术指标。细小矿物使浮选指标降低，它们具有小质量、比表面积大、表面水化膜厚等特点，这使得细粒目的矿物具有较强的亲水性，回收较困难。4 处理复杂氧化铅锌矿的现状4.1 处理氧化铅锌矿的主要方法及工艺流程迄今为止，处理氧化铅锌矿的方法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合
15、剂- 中性油浮选法、浸出-浮选法等，其中硫化浮选法是主要的。由于铅、锌矿床常常同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因此就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选（其选别顺序是：硫化铅-氧化铅-硫化毕业设计锌-氧化锌） 、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选（其选别顺序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅 -氧化锌） 、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等原则流程。4.2 铅锌矿选别药剂硫化铅锌矿的选矿药剂有 7 种，分别是：(1)黄药及其酯类，是捕收硫化铅锌的常用药剂。(2)乙硫类，有较强的捕收黄铜和方铅矿的能力，但是捕收黄铁矿的能力稍弱一些。(3)黑药类，是良好的捕收硫化矿物的药剂，但黄药的能力比它稍强，黑药
16、的优势在于起泡性好。(4)常用的抑制药剂有石灰，石灰具有凝结性会降低浮选效果，另外石灰的添加升高了 pH 值，松醇油的起泡性能受到影响。(5)铅锌在碱性条件下的抑制剂最好选择氰化物，但是氰化物有毒性会破坏环境。(6)闪锌矿在碱性条件下使用的是硫酸锌作为抑制剂，硫酸锌合并氰化物、亚硫酸盐使用效果较佳。(7)黄铁矿和闪锌矿主要的抑制剂是二氧化硫气体和亚硫酸等，其中主要起作用的是亚硫酸根离子，添加硫酸铜可以活化闪锌矿。氧化铅锌用药剂包括：(1)硫化剂，用来对氧化铅锌进行硫化，硫化之后通过黄药进行捕收。(2)油溶性的盐用来对氧化锌矿进行捕收，目前人们普遍比较重视螯合捕收剂，这在国内外都有相关的报道。(
17、3)抑制剂，脉石的一种具有强选择性的抑制剂是三聚磷酸盐、乙羟基淀粉等，另外发现木素磺酸钙也有较强的抑制作用。(4) 菱锌矿在过腐植酸那酸钠作分散剂的情况下可以使用乙二胺作为活化剂。4.3 氧化铅锌矿石泥化严重时可采取的技术措施4.3.1 泥砂分别处理（1）选择絮凝浮选。加入捕收剂经高强度搅拌，使微粒在疏水基缔合的作用下絮凝后浮选。（2）载体浮选。利用适当粒级的易浮矿物作载体，背负其上的细粒浮出。（3）团聚浮选。又称乳化浮选。指细粒矿物与捕收剂和中性油作用形成矿泡的团聚体。（4）微泡浮选。利用其空压法和变压（增压、减压）法从矿浆中析出微毕业设计泡的方法浮选细粒。此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁
18、场处理矿浆等工艺。4.3.2 矿石预处理-脱泥为了减小矿泥对矿物选别的影响，在矿石入选前进行脱泥，常用分级脱泥方法（最常用的是水力旋流器） ，但脱泥量过大反而使锌回收率降低。4.3.3 添加矿泥分散剂分散剂将矿泥分散，可以消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害作用，常用的分散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。4.3.4 分段、分批加药要随时保持矿浆中药剂的有效浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次加入被矿泥吸附；氧化铅矿石必须进行硫化，而硫化剂本身对氧化铅矿物起硫化作用，如过量将对已硫化的氧化铅矿物起抑制作用。4.3.5 采用较稀的矿浆浓度采用较稀的矿浆浓度可以使矿泥分散，减少粘性及其在粗粒表面的罩
19、盖，也可降低矿泥对精矿泡沫的污染。4.3.6 氧化锌不脱泥浮选（1）将胺盐与硫化钠制成乳浊液，或将胺溶解在含松油和煤油的水溶液中，能排除矿泥的影响。（2）阴离子捕收剂与阳离子捕收剂混用可消除矿泥的有害影响。如会泽铅锌矿脉矿的选矿采用混合胺与仲辛基黄药合用（胺与黄药比为 2:1） 。（3）对矿浆进行电化学预处理，可显著降低矿泥对胺法浮选氧化锌的影响。5 处理氧化铅锌矿石需要注意的问题5.1 磨矿工艺流程磨矿工艺流程对浮选作业，特别是对铅锌混合矿和氧化矿尤为重要，磨矿作业不仅要使矿物达到较高的单体解离，而且要防止有用矿物过磨而泥化。5.2 硫化条件毕业设计氧化铅锌矿硫化后，不论是用阴离子捕收剂浮选
20、，还是用阳离子捕收剂浮选，硫化条件的控制都是很重要的。（1）Na 2S 用量的控制。在氧化铅锌矿硫化时，要合理控制 Na2S 用量，过大会引起抑制作用。（2）硫化时间与搅拌条件。硫化剂的添加地点及搅拌条件对硫化过程影响较大。5.3 充气量充气量对氧化铅锌矿浮选也有较大的影响。硫化后的氧化铅锌矿的疏水性比硫化矿的疏水性差，因而粘附气泡的机率小，因此稍加大充气量，就提高了单位体积矿浆中气泡的数量，增大了气泡与矿粒的接触机会，增加了气泡捕收矿物的能力，提高了矿物的回收率。过分充气会产生气泡兼并，也会针大量矿泥机械地带到泡沫中，增加精选困难，降低精矿的质量。并且过分充气会使搅拌加剧，产生次生矿泥，而次
21、生的矿泥对浮选是很不利的。5.4 混合用药的选别方法（1）采用硫酸锌与碳酸钠混合配比成乳浊液，抑制闪锌矿及黄铁矿效果显著。（2）添加柴油，水玻璃和六聚偏磷酸钠能显著改善氧化铅可浮性。（3）采用阴、阳离子混合捕收剂可提高氧化锌矿物浮选指标。参考文献：1雷力.我国铅锌矿资源特点及开发利用现状J.矿业快报，2009， （9）：1.2李颖.低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究J矿冶，2006，1 5(12)：123谭欣某砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺J】 有色金属，2010，(3)：764梁杰贵州某低品位氧化铅锌矿物相分析J冶金分析，2010，(12)：265刘万峰河北某铁锌矿石选矿试验研究J有色金
22、属，2009，(6)：746杨敏浮选脱泥选别某难选氧化锌矿试验研究J有色金属，2010，(4)：457彭康.复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点J. 科技创新导报,2012,(7):83.毕业设计i某铅锌矿年处理 35 万吨矿石选矿厂设计摘要：按照毕业设计任务书的要求，进行了铅锌矿年处理 35 万吨矿石选矿厂设计，产品为铅精矿和锌精矿。在收集类似铅锌矿选矿厂相关设计资料的基础上，确定了各车间的工作制度，对设计工艺流程进行了选择和论证，确定了设计的工艺流程，即：破碎采用三段一闭路流程；磨矿采用二段一闭路流程；浮选中铅循环采用二次粗选，四次精选，一次扫选的流程作业，锌循环采用一次粗选，三次精选，一次
23、扫选的流程作业；精矿采用先浓缩后过滤的两段脱水工艺流程。对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、浮选和矿浆流程。对破碎、筛分、磨矿、分级、浮选及脱水设备进行了选择和计算，确定了工艺所需的工艺设备。设计还进行了厂房的总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选厂的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎、筛分厂房分开布置。磨矿浮选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。完成了原则流程图、数质量及矿浆流程图、设备形象联系图、破碎筛分、磨浮、脱水车间平断面图共 5 张图纸。关键词：铅锌矿 选矿厂设计 浮选毕业设计iiThe
24、Design of One Lead-zinc Mine Concentrating Mill With the Capacity of 35,000 t/aAbstract: In accordance with the requirements of the the graduate design task book, the lead-zinc-year mine concentrating mill With the Capacity of 35,000 t/a processing plant design, product lead concentrate and zinc con
25、centrate.On the basis of collecting data from in the lead-zinc concentrator , The work institutions of each work were determined, and the technological process was also chosen and reasoned. The process of crushing is three sections with one closed circuit, the grinding process is one sections with o
26、ne closed circuit, flotation of lead circulating using two state rougher,four states cleaner ,one states scavenger, flotation of zinc circulating one state rougher,three states cleaner ,one states scavenger; a process with two sections dewatering circuit which includes concentration and filtration w
27、ere adoptedParameters of crushing, screening, grinding, flotation (including the circuit of pulp) and dewatering were computed respectively. Then the technological parameters of equipments were calculated，the schemes of equipments were compared and the optimal equipments were determined.The general
28、arrangement of concentrating mill and the allocation of equipments in diferent workshops were presented. According to the topography of the plant site, the plant was set along the slope of mountain. The workshops of coarse crushing、middle crushing and fine crushing and screening were set independent
29、ly. The workshops of coarse crushing、middle crushing、fine crushing and screening workshops are parallel to contour line. The workshops of grinding and flotation were put together, and the longitudinal and lateral plans were used for the mill and flotation machines respectively. The concentrate machi
30、nes were separated from the filtering workshop and concentrate bins were allocated inside. Five pieces of drawing, the workshops of crushing, screening, grinding, flotation, dewatering, Pulp flow chart and the connection of equipments were finished.Keywords: Lead-zinc mine, concentrator design, flot
31、ation毕业设计iii目录1 绪论 .11.1 厂址选择 .11.2 矿石性质和矿石类型 12 工艺流程的选择和计算 .32.1 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量的确定 32.1.1 选矿厂工作制度和设备作业率 .32.1.2 处理量的计算 .42.2 破碎流程的选择和计算 .52.2.1 破碎流程的选择 .52.2.2 破碎流程计 82.3 磨矿流程的选择和计算 132.3.1 磨矿流程的选择 .132.3.2 磨矿流程的计算 .142.4 选别流程的选择和计算 152.5 矿浆流程的选择和计算 323 选矿设备的选择和计算 .423.1 破碎设备的选择和计算 423.2 筛分设备的选择
32、和计算 453.3 磨矿设备的选择和计算 473.4 分级设备的选择和计算 503.5 浮选设备的选择和计算 513.6 脱水设备的选择和计算 583.6.1 浓缩机的选择和计算 583.6.2 过滤机的选择和计算 593.7 主要辅助设备、矿仓的选择和计算 593.7.1 给矿设备 593.7.2 起重设备 603.7.3 胶带运输机 613.7.4 矿仓 634 总体布置与设备配置 674.1 总体布置 674.2 厂内设备配置 674.3 破碎厂房的设备配置 684.4 磨浮车间设备配置 68毕业设计iv4.5 脱水车间设备配置 684.6 设计图纸 69附录：设备选择附表 .70参考文
33、献 .73谢 辞 .74毕业设计第 1 页 ，共 74 页1 绪论本设计为某铅锌矿选矿厂，按照设计任务书的要求，毕业设计题目是：某铅锌矿年处理 35 万吨矿石选矿厂设计，属于工程设计。设计的选厂处理量为35 万吨/年，选矿产品为铅精矿和锌精矿。设计的选厂位于湖南。1.1 厂址选择该铅锌矿属有色金属矿山，选厂原矿运输量大，精矿运输量小，故因地制宜，就矿建厂，厂址选择在山坡上，有如下优点：1) 选厂不在矿体上，塌落界限和爆破危险区内2) 工程地质较好3）场址大，总面积布置条件好4）距尾砂池近，生产前期的尾砂可以自流5）充分利用山地、荒地，占田少，不妨碍农田水利建设6）供水管路较短7）厂址位于生活区
34、下风向，离生活区近，既有利于生产又方便生活1.2 矿石性质和矿石类型该铅锌矿属于中深条件下的高温到中温热液矿床，矿床工业类型属碳酸盐中的裂隙充填和交代矿床。矿体多产于火成岩和石灰岩的接触带附近或破碎带中，在火成岩、灰岩、砂页岩中均有存在，但主要富集于灰岩中。铅锌矿物种类复杂，金属矿物主要有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿，其次为少量白铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿、黝锡矿，另外还伴生有辉铋矿、辉钼矿、辉银矿及稀有元素镓、铟、锗、镉等。脉石矿物主要为方解石、石英，其次为白云石、绢云母、绿泥石和萤石等。矿床中方铅矿的金属量由上而下逐渐减少，闪锌矿逐渐增多。铅锌矿绝大部分为原生矿，仅南部矿区上部有少量氧化矿
35、。矿石构造比较复杂，有致密块状、浸染状、角砾状、细脉状和条带状等，其中以致密状为主。矿石嵌布特性属中细粒不均匀嵌布，有用矿之间共生密切。毕业设计第 2 页 ，共 74 页铅锌矿石的自然类型：按矿物成分可分为铅锌矿石、锌矿石、铅矿石、铜矿石、铜锌矿石。按矿石的氧化程度可分为氧化矿石和原生硫化物矿石。氧化矿石主要分布于西部和浅部，原生硫化物矿石分布于中部及深部；按矿石构造可分为块状矿石、角砾铅锌矿石、条带状铅锌混合矿石；按品级可分为：贫矿石、富矿石及中等矿石。矿石的工业类型划分：全区铅锌矿石只要品位够工业要求的都能够为工业利用，都为易选矿石，全区皆可划分为铅锌混合矿石。无论开采或选矿流程都不能截然
36、分开，所以划分工业类型意义不大，故只划分一种工业类型，即硫化混合铅锌矿石。铜矿石尚未利用。从已有的选矿试验来看，铜锌矿石中铜的回收会影响到锌的回收，可初步划分为铜矿石和铜锌矿石两种类型。原矿多元素分析结果见下表 1-1表 1-1 原矿多元素分析结果（%）元素 Pb Zn S Ag Cu SiO2 Al2O3 Sn Mn含量 3.26 6.68 18.82 64 0.14 18.96 3.32 0.14 1.5元素 Fe As MgO CuO Sb C Bi Au TiO2含量 15.4 0.26 3.05 12.09 0.06 3.81 0.02 0.19 0.1矿石物质成分研究表明，铅矿物氧
37、化率高，锌矿物以闪锌矿物为主（含铁高达 17.56%） ，是影响铅回收率和锌质量提高的主要原因。各个主要矿物及其特征如下：（1）方铅矿：方铅矿石中主要的铅矿物，约占总铅的 88%（其他为氧化铅矿物） ，主要成粒状不规则集合体产出，粒径大于 0.043mm 的占 91%（2）矿石中的硫化锌矿物主要是铁闪锌矿，含 Zn 大约 47.23% ，Fe大约 17.5%, S 大约 34.63%。铁闪锌矿与闪锌矿的比例约为 96:4。闪锌矿属中细粒嵌布，粒径大于 0.043mm 的占 86.3%。（3）黄铜矿约占铜矿物总量的 90%，其次有辉铜矿、斑铜矿、铜兰等。毕业设计第 3 页 ，共 74 页黄铜矿粒
38、度较细，大于 0.043mm 的只占 54.5%。（4）硫铁矿一般成他型半自形粒状，嵌布粒度相对较粗，主要在0.040.2mm 之间。（5）锡石约占总锡的 82.55%，其次为胶态锡和硫化锡。锡石被其他硫化物及闪石交代，嵌布粒度较小，主要在 0.0740.005 之间。2 工艺流程的选择和计算2.1 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量的确定2.1.1 选矿厂工作制度和设备作业率选矿厂工作制度和设备作业率选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。设备作业率是指选矿厂各车间设备年作业率。各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率确定的。所谓设备年作业率，是指各车间设备全年实际运转小时数与全年日历小时
39、数(即 365x 24h)之比。可见，设备年作业率是衡量设备运转时间长短的标志，是影响选矿厂处理量的一个重要因素。设备全年实际运转小时数，一般取决于设备的质量(即材质与制造技术) 、设备的装备水下、生产管理水平、原矿供应、水电供应，以及检修能力等因素。破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致。有连续工作制度与间断工作制度两种情况，特别是小型选矿厂。磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即一天工作三班，每班工作 8h。精矿脱水车间，一般和主厂房一致，若精矿量很少(如有色金属矿、稀有金属矿等选矿厂) ，或脱水车间选用的设备能力大时，亦可采用间断工作制
40、度，即一天工作一班或两班。根据我国选矿厂生产实践统计，选矿厂各车间的工作制度与设备年作业率，如表2.1所示。毕业设计第 4 页 ，共 74 页表2.1 主要设备作业率和作业时间车间名称 年作业率（% ）年作业时间（d）每班工作时间（ h）破碎及洗矿 5773.5 330 56.5自磨及选别 8085 290320 8球磨及选别 8590.4 320330 8精矿脱水 6890.4 250330 682.1.2 处理量的计算选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量，即破碎车间和主厂房指年、日和小时处理原矿量，精矿脱水车间指年、日和小时处理精矿量。主厂房（指磨矿、选别车间）年或日处理原矿量，称为
41、选矿厂规模。有色金属矿选矿厂，常用日处理原矿量表示选矿厂规模；黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。要特别注意的是，重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿） 。有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。 1. 年处理量年处理量以选矿厂规模为计算依据。=350000()2. 日处理量破碎车间和磨矿车间的日处理量可能相同，也可能不同，取决于其车间的年处理量和年工作天数。破碎车间和磨矿车间 =350000330=1061()3. 小时处理量毕业设计第 5 页 ，共 74 页由于破碎车间和磨矿车间的日工作小时数不同，因此，两者的小时
42、处理量是不同的。破碎车间 =106115=71()磨矿车间 =106124=44()根据各车间的工作制度可计算各车间的生产能力，各车间的工作制度和生产能力可用下表 2.2 所示。表 2.2 车间的工作制度和生产能力生 产 能 力车间名称 年工作日 日工作班 班工作时t/a t/d t/h破碎车间 330 3 5 350000 1061 71磨浮车间 330 3 8 350000 1061 442.2 破碎流程的选择和计算2.2.1 破碎流程的选择1. 破碎段数的确定 破碎段数取决于选矿厂的原矿最大粒度与破碎最终产物粒度，即取决总破碎比（S） 。总破碎比等于原矿最大粒度（D）除以破碎最终产物粒度
43、（d） 。即:=/原矿最大粒度的确定 原矿最大粒度与采矿有关，即与矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法、装运设备等有关。所谓最大粒度，是指 95%的矿量通过某一筛孔尺寸的粒度。由题目可知最大粒度为 500mm。破碎最终产物粒度的确定破碎最终产物粒度视选矿厂规模、磨矿细度和选别的工艺要求而定。由于磨矿作业电耗占选矿厂总电耗的 50%60%，而破碎作业仅占 10%15% 。因此，设计时要尽可能减小破碎最终产物粒度。目前，最适宜的给矿粒度范围：球磨机为 1020mm。根据上述原矿最大粒度 500mm 和破碎最终产物粒度范围（即球磨机为1020mm） ，常用破碎流程的总破碎比范围为：毕业设计第 6 页 ，
44、共 74 页=50010=50=50020=25式中 S 总破碎比；最大总破碎比； max最小总破碎比；inD 原矿最大粒度（mm） ；d 破碎最终产物粒度（mm） 。表 2.3 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围破碎段 破碎机型 工作条件 破碎比范围第段 鄂式破碎机和旋回破碎机 开路 3 5第段 标准圆锥破碎机 开路 3 5第段 中型圆锥破碎机 闭路 4 8第段 短头圆锥破碎机 开路 3 6第段 短头圆锥破碎机 闭路 4 8第段 对辊机 闭路 3 15第、段 反击式破碎机 闭路 8 40由于磨矿作业电耗占整个选厂电耗的 50%60%，而破碎作业仅占 10%15%，所以尽量减少产品粒度，多
45、碎少磨，以减少能耗。本设计拟定最终破碎产品的粒度为 10mm。所以选择最大的总破碎比为 50，又根据破碎机的破碎比范围，故选用三段破碎流程，如（ ） 。所以，破=123=255碎流程选择三段一闭路流程。由表 2.3 知第一段可选用颚式破碎机，第二段选用标准圆锥破碎机，第三段选用短头圆锥破碎机。2. 预先筛分的必要性 预先筛分是矿石进入破碎机之前的筛分作业。采用预先筛分可以减少破碎机的堵塞现象。生产实践证明，大多数情况下，原矿中均含有一定数量的细粒物料，所以，粗碎前的预先筛分是有利的。在粗碎前应设置预先筛分，可用固毕业设计第 7 页 ，共 74 页定筛。粗碎产物中细粒级含量更多，因此，应考虑在中
46、碎前设预先筛分，把符合最终破碎产物粒度的矿石筛出来，这样可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也可避免矿石的过粉碎。3. 检查筛分的必要性检查筛分的目的是控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力。各种类型破碎机不管是开路破碎，还是闭路破碎，其排矿产物中都含有小于排矿口宽度的产物和大于排矿口宽度的产物，如选矿厂设计 （周龙廷主编第二版）表 4-4（破碎机排矿产物中过大颗粒含量 与最大相对粒度 ）所示。当 属中等可碎性矿石时，旋回破碎排矿产物中过大颗粒含量为 20%，颚式破碎机排矿产物中过大颗粒含量为 25%，标准圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为35%，短头圆锥破碎机排矿产物中过大
47、颗粒含量为 60%。检查筛分可确保破碎产物粒度的均衡。因此，检查筛分是必要的。综上所述，选用三段一闭路破碎流程，如图 2.1 所示。毕业设计第 8 页 ，共 74 页图 2.1 破碎流程图2.2.2 破碎流程计破碎流程计算的目的是为选择破碎、筛分及辅助等设备提供依据。计算的原理是各产物的重量（或产率）按平衡方程式求出，即进入作业的重量（或产率） ，等于该作业排出的重量（或产率） 。在计算中不考虑破碎过程的机械损失和其他流失。(1) 计算总破碎比 =50010=50(2) 计算各段破碎比平均破碎比 ；=350=3.68毕业设计第 9 页 ，共 74 页取 ,略小于 。1=2=3.5 根据总破碎比
48、等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比 为：33=(12)=50(3.53.5)=4.08(3) 计算各段破碎产物的最大粒度4=1=5003.5=143()8=42=1433.5=40.8()11=83=40.84.08=10()(4) 计算各段破碎机排口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头圆锥破碎机，排矿口宽度为：4= 41=1431.6=89.1()，取 90mm；8= 82=40.81.9=21.5()，取 22mm；( ， 查选矿厂设计第 2 版周龙廷主编表 44 得 ，12 1=1.6） 2=1.9采用等值筛分工作制度， 。 13=0.811=0.810=8()(5) 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率粗碎：筛孔尺寸 选取。414即 ，取 ， 。901143 1=1001=60%中碎：筛孔尺寸选取， 。 828即 ，取 ， 。22240.8 2=401=80%细碎：检查筛子筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。
