1、制 造 过 程 审 核 报 告 受审核单位： 审核日期： 年 月 日 GS0901-01 受审核工序 班长/操作者 审核员使用设备 控制用仪表量具 使用工夹具 评 价项 目 审 核 内 容 现 场 审 核 记 录 符合 待改进 不符合人员1. 操作人员是否经过相应上岗培训，确认具备相应的能力？（抽调岗位培训记录，询问接受过哪些培训、作业流程、设备操作规程、工艺控制参数、质量要求等是否清楚，查岗位能力确认表）2. 操作人员是否进行产品首检、自检？是否严格按作业指导书要求规范操作？3.班长、机修、检验人员的岗位职责是否清楚？检验人员运用统计技术能力?对计量仪表器具的使用方法和掌握程度?机器工装1.
2、 设备、仪表是否按规定要求进行日常点检？（操作人员）2. 设备维修人员是否按预防性维护保养计划进行二级保养和年度完好鉴定，是否有完好状态标识?（检查在用设备台帐、一、二级保养和完好检定计划和执行记录、标识。 ）3. 是否作设备正常运转率统计，并实施预见性维护？4. 检查相应设备维修记录。5. 抽查重要工模夹具是否执行定期研磨或更换规定？（查规定标准和执行记录）6. 使用的仪表量具精度/能力是否满足测量检验要求并定期有效地进行检定？（查计量器具台帐和检定证明、状态标识。 ）有否做重复性再现性分析评价报告?材料1. 检查生产流传单上的物料货源号和规格记录，查现场使用的关键和重要原辅材料是否经过检验
3、/验证合格，并有 GP 标识和完整准确货源号?是否使用 BOM 表规定材料？2. 追溯核实汽车电子产品用材料是否在进料检验时执行 AC=0？工艺控制1、 是否有受控文件清单，有无过期、作废等未收回的文件？2、 作业文件和检验文件是否位于工作岗位和检验岗位现场？文件控制要求是否与控制计划一致？3、 文件是否文实相符，具有可操作性？并尽量采用可视化？4、 文件是否受控并现行有效，更改是否符合规定要求？5、 文件是否考虑了下列内容：过程参数、使用设备工装、质量要求、控制重点、过程检验规范（特殊特性、检验方法、检验频次） 、过程控制方法（采用的统计技术）应急反应措施，生产过程是否考虑采用防错技术？6、
4、 是否制定应急反应计划，并措施有效，以应变突发事件？7、 过程控制图的控制线是否合理正确，能反映控制要求？环境1. 工作环境是否整齐、整洁，现场物料、产品、工装、工具做到定置定位管理？消防器材完好有效、通道畅通？2. 操作人员是否清楚文明生产和安全生产要求并实施？是否具有环保意识？3. 产品性能检测环境条件和贮存条件是否满足规定要求？测量1. 工序巡检员是否严格按检验文件进行首检、巡检和工艺纪律执行情况检查，并认真做好记录？2. 工艺特性参数监控人员/作业员是否进行了监测并有记录？3. 检验人员发现工艺参数偏离或产品要求偏离，是否立即通知操作者纠正？（抽查相应证据）4. 发现不合格品是否按规定
5、进行标识、隔离、评审、处置，重大质量问题是否立即报告？（提供 8D 报告证据）评 价项 目 审 核 内 容 现 场 审 核 记 录符合 待改进 不符合记录1. 抽查流传单、作业记录、首检、巡检和工艺纪律检查记录是否清晰，填写内容完整，数据准确，可实现追溯?2. 检查现场统计数据和统计图表、不良分析和纠正预防措施及验证资料使用和管理是否适当？3. 记录是否定期整理、标识，归入资料库保存，便于查询？4. 是否按规定的保存期限和规定的程序办理销毁手续？标识1. 检查现场是否按标识和可追溯性程序对所有产品进行唯一性标识，并具有可追溯性。2. 检查现场所有产品是否均有检验状态标识，防止混淆。3. 检查不合格品标识是否符合规定要求？搬运/贮存/包装/防护1. 检查现场使用的搬运工具是否适宜生产要求，破损的周转箱是否进行修理，是否做到产品轻拿轻放，防止损坏。2. 周转箱内的产品摆放高度是否超出周转箱的高度，不超装，防止产品压坏。3. 周转箱和产品包装箱堆码高度是否符合规定要求？4. 生产现场产品堆放是否整齐，标识明显、做到先进先出？5. 成品包装箱上的标签、唛头是否符合顾客要求？ 审核组长审核情况综述报告日 期
