1、xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文毕 业 设 计 （ 论 文 ）设计题目 传动轴加工工艺设计 学 院 机械工程学院 教 学 系 机械制造与自动化 班 级 11 机制 2 姓 名 xxxx 指导教师 xx 老师 2013 年 11 月xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 1 -目录1. 传动轴 31.1 传动轴的概述 .31.2 传动轴结构分析 .31.2.1 材料分析 .31.2.2 热处理方法及检验 .41.3 基于 UG 传动轴造型 51.3.1UG 的概述 .51.3.2UG 主要特征 .51.3.3UG 建模过程 .62. 传动轴加工工艺规程设计 .132.1 工艺
2、规程设计 132.1.1 零件分析 132.1.2 毛坯选定 132.1.3 定位基准确定 132.1.4 工艺路线的拟定 142.2 工艺过程卡制作 152.2.1 设备选择 152.2.2 刀具选择 152.2. 3 量具选择 .162.2.4 夹具选择 162.2.5 制作工艺卡片 162.3 工序简图过程卡 19结束语 21参考文献 22xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 2 -传动轴加工工艺设计摘要随着我国工业生产的发展在生产上减速箱和离合器的大量生产和应用对传动轴的需要就更为广泛对轴的技术要求和精度更高。只有保证传动轴的质量才能使各类零件发挥最好的功能所以设计出一款符合
3、现实生产的需要的传动轴加工工艺已经变得尤为重要了。轴类零件中工艺规程的制订直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法但只有某一种较合理在制订机械加工工艺规程中应该要更加谨慎。为了适应市场上对于传动轴类零件的需要就要求更多的人去研究这一课题不断改善轴的各部分参数完善加工工艺。本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料、热处理方法及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备、UG 建模过程和工装进行说明。关
4、键词 工艺规程；传动轴；尺寸；加工工艺；UG 建模；xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 3 -1.传动轴1.1 传动轴的概述轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。 1.2 传动轴结构分析1.2.1 材料分析轴的失效多为疲劳破坏，所以对材料的要求是：具有足够疲劳强度；具有足够的耐磨性和耐腐蚀性；对应力集中的敏感性小；具有良好的工
5、艺性和经济性；能通过不同的热处理方式提高轴疲劳强度。轴的常用材料主要采用碳钢和合金钢。碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，并可通过热处理提高疲劳强度和耐磨性，故应用较广，其中最常用的是45 钢。由于 45 钢具有良好的切削加工性，加工时不会出现难加工现象。模锻毛坯表面光滑，余量分部均匀，不会产生打刀现象，由于毛坯是锻件，在加工前应经正火处理改善加工性能后再进行加工。因其属于一般传动轴，故选 45 钢可满足其要求。传动轴是某机器中的一个重要传输动力的零件，属于典型的轴类零件。零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定
6、安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 4 -退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样(图 2D)规定了主要轴颈 M，N，外圆 P、Q以及轴肩 G、H、I 有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈 M、N和外圆 P、Q 的加工。图 1 传动轴 2D图 2 传动轴 3Dxxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 5 -1.2.2 热处理方法
7、及检验传动轴是机器重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。为了满足这些性能要求，材料要有很好的力学性能，常采用45钢经正火，调质，感应加热淬火加低温回火已达到所要求的性能。45钢为低碳合金钢，预备热处理是正火，主要目的是为了获得一定的硬度，便于钢坯的切削加工，为调质做好组织准备。调质的目的是为了提高传动轴的综合力学性能。中频感应加热表面淬火是使零件表面得到高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度及较高的塑性、韧性。通过对45钢热处理工
8、艺的分析，明确在执行热处理工艺过程中所需要注意的问题。能够正确确定加热温度、时间，保温时间，冷却方式，其目的就是通过正确的热处理工艺，达到所需要的性能，保证质量。根据传动轴的工作条件，失效形式及性能要求，大部分材料选择为合金中碳钢，在设计正火-调质-中频感应加热淬火加低温回火热处理工艺中。使热处理的 45 钢低碳合金结构钢表面除具有高硬度，高耐磨性外，高的疲劳强度，在高温下的强度，还要使心部具有高的的强度和韧性，从而满足齿轮轴的质量要求。1.3基于 UG 传动轴造型1.3.1 UG 概述1960年 ， McDOUGLAS Automation（ 现 在 的 波 音 公 司 ） 成 立 。 19
9、76年 ， McDOUGLAS Automation 公 司 UG CAD/CAM/CAE 系 统 的 开 发 商 -UnitedComputer 公 司 ， ug雏 形 产 品 问 世 。1983年 ， ug 进 入 市 场 。 1986年 ， ug 吸 取 了 业 界 领 先 的 实 体 建 模 核 心 Parasolid 的部分功能。1 989年 ， ug 宣 布 支 持 unix 平 台 及 开 放 系 统 结 构 。 1990年 ， ug 作 为 McDOUGLAS Automation 的 机 械 CAD/CAM/CAE 的 标 准 。 1993年 ， ug 引 入 复 合 建 模
10、 的 概 念 。 1995年 ， ug的 indows NT 版 本 开 始 发 布 1996年 ， ug 发 布 了 能 够 自 动 进 行 干 涉 检 查 的 高 级 装 配 功能 模 块 、 最 先 进 的 模 块 以 及 具 有 类 曲 面 造 型 能 力 的 工 业 造 型 模块。1 997年 ， ug 新增 了 包 括 wave 在 内 的 一 系 列 工 业 领 先 的 新 功 能。1 999年 ， 发 布 了 ug16版 本 ， 并 在 国 内 的cad 行 业 中 迅 速 普 及起来。 2001年 ， ug17和 ug18先 后 发 布 。 自 1990年 进 入 中 国 市
11、 场 ， 目 前 拥有 家 左 右 。xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 6 -1.3.2 UG 主要特性 1，全相关性：UG 的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。基于特征的参数化造型：UG 使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工
12、程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性） ，然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。2，数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了 UG 独特的全相关性功能，因而使之成为可能。3，装配管理：UG 的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“啮合” 、“插入” 、 “对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。
13、高级的功能支持大型复杂装配体的构。1.3.3UG 建模过程制造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。1.进入 ug,草绘界面，选择圆命令，以坐标中心为原点绘制直径为 24mm 的圆，选择完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 15mm，点击确定。基本操作如下图 3 所示：xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 7 -图 32.选择草绘命令，进入草绘界面，选择圆命令，绘制直径为 21mm 的圆，选择约束命令使圆与第一个同心，完成草绘。选择拉伸命令
14、，拉伸长度为 3mm，点击确定。基本操作如下图 4 所示：图 43.选择草绘命令，进入草绘界面，选择圆命令，绘制直径为 30mm 的圆，选择约束命令使圆与第一个同心，完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 17mm，点击确定。基本操作如下图 5 所示：xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 8 -图 54.选择草绘命令，进入草绘界面，选择圆命令，绘制直径为 35mm 的圆，选择约束命令使圆与第一个同心，完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 54mm，点击确定。基本操作如下图 6 所示：图 65.选择草绘命令，进入草绘界面，选择圆命令，绘制直径为 44mm 的圆，选择约束命令使圆与第一个同心，
15、完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 4mm，点击确定。基本操作如下图 7 所示：xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 9 -图 76.选择草绘命令，进入草绘界面，选择圆命令，绘制直径为 52mm 的圆，选择约束命令使圆与第一个同心，完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 31mm，点击确定。基本操作如下图 8 所示：图 87.选择草绘命令，进入草绘界面，选择圆命令，绘制直径为 35mm 的圆，选择约束命令使圆与第一个同心，完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 49mm，点击确定。基本操作如下图 9 所示：xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 10 -图 98.选择草绘命令，进入草
16、绘界面，选择圆命令，绘制直径为 24mm 的圆，选择约束命令使圆与第一个同心，完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 13mm，点击确定。基本操作如下图 10 所示：图 109.选择草绘命令，进入草绘界面，选择巨形命令，绘制直径为 6mmx10mm 的圆，选择约束命令使巨形关于 x 轴对称，完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度为 16mm，选择求差命令，点击确定。基本操作如下图 11 所示：xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 11 -图 11xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 12 -10.选择草绘命令，进入草绘界面，选择巨形命令，绘制直径为 12mmx10mm 的圆，选择约束
17、命令使巨形关于 x 轴对称，完成草绘。选择拉伸命令，拉伸长度开始值为-5mm 结束值为-41，选择求差命令，点击确定。选择倒角命令进行倒角，圆角半径为6mm。基本操作如下图 12 所示：图 12xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 13 -2.传动轴加工工艺规程设计2.1 工艺规程设计2.1.1 零件分析从左端依次为：24mm 的外圆螺距 1.5mm；30 mm 的外圆其外圆的公差为 0.0065mm 键槽宽为 4mm，深为 8mm，公差值为 0.036mm，表面粗糙度为Ra=0.8；35 mm 的外圆其外圆公差为 0.016mm，表面粗糙度为 Ra=0.8；46 mm 的外圆公差值
18、为 0.016mm，表面粗糙度为 Ra0.8；键槽的宽度为 12mm，深度为 5，公差值为 0.07mm； 30mm 的外圆公差值为 0.0065mm，表面粗糙度为Ra=0.8；24mm 的外圆螺距 1.5mm 键槽宽为 6mm，深为 1.5mm；传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。35， 52 ， 46 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。30、52 的端面、46 的表面对 35（上、下偏差为+0.008、0.008）轴线的圆跳动误差0.02mm。零件结构不复杂，粗加工中完成外圆到达
19、图纸尺寸要求，倒角,退刀槽的加工都是为精加工作准备，在铣键槽后要去毛刺。在精加工阶段完成零件重要尺寸精度和表面粗糙度达到图纸要求。零件加工达到图纸尺寸要求后，要经过对零件的外圆、端面的尺寸、表面粗糙度和形位公差进行检验，确定零件是否合格，在对零件清洗涂油入库。2.1.2 毛坯选定批量生产中应采用精度和出产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密锻造优质毛坯，锻件用模锻铸造毛坯。由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件大批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻
20、，毛坯的尺寸精度要求为 IT12 以下。故传动轴材料选择为 45 钢，属于强度和塑性较好材料。2.1.3 定位基准确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线 A-B 均有xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 14 -径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应
21、该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。根据零件图纸及零件的使用情况分析：粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择 62 的外圆为基准面。精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线为基准。2.1.4 工艺路线的拟定（1）划分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆
22、、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。（2）热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料车两端面，钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆，车槽，倒角车螺纹划键槽加工线铣键槽修研中心孔磨削检验。（3）加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取 0.5mm，半精车余量可选用 1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 15 -车削用量
23、的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。（4）拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工52mm、44mm 及 M24mm 外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避
24、免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。2.2 工艺过程卡制作2.2.1 设备选择表 1 各加工阶段所选的刀具及机床以及夹具如下表加工阶段 刀具型号 刀具材料 机床型号 夹具粗车 FCNR2020-11 硬质合金钢 CA6140精车 FCNR403E19 硬质合金钢 CA6140自定义三抓卡盘轻型回转顶尖铣槽 键槽铣刀 d10e8 硬质合金钢 XK5040 V 型虎钳磨削 硬质合金钢 M135倒角 SSNR2020-09 硬质合金钢 CA6140切退刀槽 FGNR4032-19 硬质合金钢 CA6140端面 TSNR2020-
25、16 硬质合金钢 CA6140中心孔 A1614 硬质合金钢 CA6140自定义三抓卡盘轻型回转顶尖2.2.2 刀具选择刀具的选择：在选择刀具形式和结构时，一般优先选用标准刀具，工序集中时，应选用高效专用刀具、复合刀具和多刃刀具。另外，刀具的类型、规格、精度等级应符合加工要求。粗车加工零件的端面和倒角可选用主偏角为 45，副偏角为 15，由于车端xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 16 -面的粗加工和精加工都由一把车刀完成则前角为 15，后角为 6，刃倾角可取负值为-3的 45YT15 弯头车刀。零件为阶梯轴则粗车加工时选用主偏角为 90、副偏角为 10、前角为 10、后角为 5，
26、由于是粗车刃倾为负取-3 的 90YT15 外圆车刀。半精车加工时选用主偏角为 90、副偏角为 15、前角为 20、后角为 8，在精加工中刃倾角为正取 5的 90YT15 外圆车刀。铣键槽使用圆柱键槽铣刀加工。2.2.3 量具选择采用极限量规和高效专用量仪等。由本设计得粗车的公差为 130160um，可选用分度值为 0.001 的游标卡尺对粗车完的工件进行测量，对于精车及磨削之后的工件，尺寸公差较小，可选用千分尺（量程 300、精度 0.05）为量具对工件进行测量。2.2.4 夹具选择该轴为细长轴，由于细长轴刚性很差，车削加工时受切削刀，切削热和振动等作用影响。易产生变形， ，出现直线度、圆柱
27、度、同轴度等加工误差，不易达成到图纸上的形位精度和表面质量等技术要求。车削该传动轴时关键技术是防止加工中是弯曲变形，为此必须从夹具等方面采取措施。所以加工零件时采取一头装夹和一头顶尖方法、双顶尖(机芯夹盘)、三爪夹盘以及专用夹具。2.2.5 工艺过程卡传动轴机械加工工艺卡产品名称 图 号 机械加工工艺卡零件名称 传动轴 共 1 页 第 1 页毛坯种类 圆 钢 材料牌号 45 钢 毛坯尺寸 60mm265mm工 具序号工种工步工 序 内 容 设备 夹具 刃具 量具xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 17 -1 下料 60mm265mm 锯床 专用夹具 锯齿 盒尺2 车 三爪自定心卡盘
28、夹持工件毛坯外圆 车床 三爪夹盘1 车端面见平 CA6140硬质合金刀2 钻中心孔用尾座顶尖顶住中心孔3 粗车46mm 外圆至48mm，长 118mm中心钻 游标卡尺4 粗车35mm 外圆至37mm，长 66mm硬质合金刀5 粗车 M24mm 外圆至26mm，长 14mm调头，三爪自定心卡盘夹持48mm 处(44mm 外圆)6 车另一端面，保证总长 250 mm7 钻中心孔用尾座顶尖顶住中心孔8 粗车52mm 外圆至54mmA 粗车35mm 外圆至37mm，长 A3mm10 粗车30mm 外圆至32mm，长 36mm11 粗车 M24mm 外圆至26mm，长 16mm12 检验3 热处理 调质
29、处理 220240HBS4 钳 修研两端中心孔 车床5 车 双顶尖装夹 车床1半精车46mm 外圆至46.5mm，长 120mm2 半精车35mm 外圆至35.5mm，长xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 18 -68mm3半精车 M24mm 外圆至24 0.1 0.2 mm，长 16mm4 半精车 23mm0.5mm 环槽5 半精车 3mml.5mm 环槽6 倒外角 1mm45,3 处调头，双顶尖装夹7 半精车35mm 外圆至35.5mm,长 A5mm8 半精车30mm 外圆至30.5mm 长 38mm9半精 M24mm 外圆至24 0.1 0.2 mm mm,长 18mm10
30、半精车44mm 至尺寸，长 4mm11 车 23 mm0.5mm 环槽12 车 3mml.5mm 环槽13 倒外角 lmm45, 4 处14 检验6 车 双顶尖装夹1 车 M24mml.5mm6g 至尺寸 车床调头，双顶尖装夹2 车 M24mm1.5mm6g 至尺寸3 检验7 钳 划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线8 铣 用 V 形虎钳装夹，按线找正 铣床 V 型块1铣键槽 12mm36mm，保证尺寸 4141.25mm立铣刀 百分表2铣键槽 8mml6mm，保证尺寸 2626.25mmxxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 19 -3铣止动垫圈槽 6mml6mm，保证 20.5mm 至
31、尺寸4 检验9 钳 修研两端中心孔 车床10 磨 1 磨外圆350.008mm 至尺寸 专用夹具砂轮(棕刚玉）千分尺2 磨轴肩面 I外圆磨床3 磨外圆300.0065mm 至尺寸4 磨轴肩面 H调头，双顶尖装夹5 磨外圆 P 至尺寸6 磨轴肩面 G7 磨外圆 N 至尺寸8 磨轴肩面 F9 检验11 检验 入库2.3 工序简图过程卡 xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 20 -xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 21 -结束语大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢我的家人对我大学三年学习的默默支持；感谢我的母校北京电子科技
32、职业学院给了我在大学三年深造的机会，让我能继续学习和提高；感谢骆老师和同组同学们三年来的关心和鼓励。同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的三年充满了感动。 这次毕业论文设计我得到了很多老师和同学的帮助，其中我的论文指导老师骆湘云老师对我的关心和支持尤为重要。每次遇到难题，我最先做的就是向骆老师寻求帮助，而骆老师每次不管忙或闲，会抽空来找我面谈，然后一起商量解决的办法。骆老师平日里工作繁多，但我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。这几个月以来，骆老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想
33、给我以无微不至的关怀，在此谨向骆老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 同时，本篇毕业论文的写作也得到了杨泽宝、他福伟等同学的热情帮助。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴xxx 电子科技职业学院机械工程学院毕业论文- 22 -们，在此，我再一次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢！参考文献1 李世慈 . 机械设计基础 . 北京：高等教育出版社，1996.2 姚智慧 . 机械制造技术 . 北京：机械工业出版社，2001.3 刘世荣 . 金属学与热处理 . 北京：机械工业出版社，1993.4.王运炎、叶尚川 . 机械工程材料 . 北京：机械工业出版社，1999.5.吴宗泽 . UG6.0 . 北京：高等教育出版社，2006.6.丁洪生 . 机械加工手册 . 北京：机械工业出版社，1999.7.杨可桢 . 切削用量手册 . 北京：机械工业出版社，2000.
