精益生产精益生产之现场ie

1、人人都有改善的能力，处处都有改善的空间,现场管理,一. 现场管理基本项目二. 现场5S知识、现场常见5S问题点三. 三定与目视化管理知识四. 公司现场改善案例分享五. 优秀企业现场管理照片展示六. 现场规划画线标准七. 车间目前精益现场推进方法,目 录,一. 现场管理基本项目,现场管理十大内容,管理对象,管理项目,二. 现场5S知识、现场常见5S问题点,治疗疑难杂症的良药-5S 开展5S管理目标是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S包括5个项目，指什么？整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 ；整顿：必需品分区放置。

2、现代工业工程 Modern Industrial Engineering,John Z. RAO,饶 忠,北京航空航天大学工学学士（1985） 航空航天部609研究所设计工程师 美国南加州大学(USC) 访问学者 华中科技大学MBA,MSN: raozhonghotmail.com Mobile: 13600040420,北京冠卓企管顾问公司高级顾问 PTT国际认证银章培训讲师 深圳市优秀培训讲师 深圳市企业协会理事 深圳市中外企业家协会理事 深圳市企业协会咨询专业委员会副主任,课程内容,生产方式的演变 工业工程基础 方法研究 单元布置 SMED,生产方式的演变 Evolution of Production Mode,生产方式的演变,手工作坊式生产 。

3、3第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓IE的起源：IE的起源： （ Industrial Engineering 简称 IE）起源于美国，是从泰勒科学管理之原理及基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能处最佳运行状态而获最高整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历工业变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地 IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。IE的理念： 没有最好，只有更好“IE发源于美。

4、精益生产之精髓,上海慧斯企业管理咨询有限公司,所讲课程： 精益生产 /车间管理实务 现场效率改善实战/工业工程 如何当好班组长/5S推行实务 品质管理实战/SPC推进实务 QC用法应用实务等,主讲人：徐结华（咨询师，硕士）,精益生产实战第一章 认识浪费与价值流 第二章 精益生产方式概要 第三章 精益生产的两大支柱 第四章 生产线平衡 第五章 标准化作业与快速换线,第一章 认识浪费与价值流,一、企业的运营目的,制造产品？,制造利润？,企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的头等大事！。

5、精益生产之现场改善,1,什么是防错,什么是防错 防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。 是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。,精益生产之现场改善,2,防错的发展历程,POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具,精。

6、生产性向上,精益生产现场管理和改善,精密解码,实战实效的辅导,6S 基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路,实 战 内 容,引言 现场定位,1,现场管理 三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,管理,国内企业： 以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动,精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。,定位 - 错，结果错,方法 - 错，结果错,现场,国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。,国内。

7、精益生产之IE手法与运用,Industrial Engineering,讲解人：康剑英2010年4月28日,第一章：IE基础知识简介 第二章：七大浪费 第三章：IE七大手法 第四章：IE标准工时,课程內容纲要,IE基础知识简介,第一章,是英文Industrial Engineer的简称，直译为工业工程，是以人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。,1.1- IE的。

8、Prepared By:shaomingliao Date:NOV-17-2011,精益生产的现场实施,2018年3月30日,2,一.精益生产简介,2018年3月30日,3,推行目的：,随着市场竞争的加剧和全球化，精益生产已经成为现代生产的主流。,2.可以使所有生产管理人员了解并能够使用精益生产的一些手法，从而提高 效率、改善品质、优化5S、减少作业员劳动强度、降低物料的浪费。,目标：,精益管理-消除浪费，成为世界一流的企业!,1.WIP减少50%，拉线物料架撤除30%；2.效率提升25%；3.人员减少10%. -Kent Yiu,2018年3月30日,4,精益生产：,通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续。

9、一 现场改善流程,现场改善,改善项目结案（文件，相关规范标准化）,改善结果验证（改善前后对比）,计划实施（相关单位按照计划执行相应责任）,制定改善计划（大订单，高成本的产品）,生管（资材部）提供最近两个月的欲生产产品计划,二 现场改善的基本原则,5S,制程分析,价值流,供应链,1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.,改善不是一步登天,。

10、,精益生产方式 (Lean Production),主讲：党新民 WWW.SZ-3A.COM 0755-26408601,3A理念：现场 现物 现实,永续经营之根本持续获得利润,所谓管理，是指利用拥有的 的资源，建立过程控制，完成增加价 值的转换（或称新的价值）过程。,产品价值资源管理成本,永续经营之根本,三种经营思想,为了保持高额利润，只生产很少的数量，但永远做不大,1、成本中心型售价=成本利润成本上升要保持原有利润必须提高售价垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法 2、售价中心型利润=售价成本成本保持不变，用售价决定利润缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想,产。

11、,精益生产之精益工具,_工欲善其事 必先利其器！,常德顺,2019年4月15日,总目录,第二单元 班组常用精益工具,第一单元 识别浪费的九种关键工具,2,第一单元 识别浪费的九种关键工具,3,Lean： adj 形容词 瘦的，少脂肪的 精干的 精益,“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 “益”多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。,4,第一单元 识别浪费的九种关键工具,从最终用户的角度准确地定义价值。,1.什么是精益？,确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费。,理顺创造价值的。

12、IE 与 精益生产工程部(朱全文)2006.8.1,一、什么是精益生产,企业面临的问题,1、交货期越来越短，紧急订单越来越多,2、频繁的设计变更与订单变更,3、不断变化的市场需求使生产能力有时不足，有时过剩,4、生产计划失控，计划没有变化快,5、频繁的切换生产线,6、原材料供应商无法按照要求及时供货,7、库存不断增加，场地不够用,二、现场管理的目标,企业的五大要素,1、Q、Quality 质量,2、C、Cost 成本,3、D、Delivery 交期,4、S、Safe 安全,5、M、Morale 士气,三、精益生产的基础理念,1、什么是价值,价值是对顾客有利的活动,2、什么是浪费,不。

13、IE效率提升技法,所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。,所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。,生产之根本,生产过程,企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康,什么是工业工程（IE）,IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。,IE 的理念：没有最好，只有更好。,大 纲,现场浪费之源IE的主要分析技术、方法研究-程序分析 、人的效率动作分析 、设定时间标准方法 、。

14、,精益生产之精益工具,_工欲善其事 必先利其器！,2020年3月10日,总目录,第二单元 班组常用精益工具,第一单元 识别浪费的九种关键工具,2,第一单元 识别浪费的九种关键工具,3,Lean： adj 形容词 瘦的，少脂肪的 精干的 精益,“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 “益”多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。,4,第一单元 识别浪费的九种关键工具,从最终用户的角度准确地定义价值。,1.什么是精益？,确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费。,理顺创造价值的步骤。,。