1、3第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓IE的起源：IE的起源： （ Industrial Engineering 简称 IE）起源于美国，是从泰勒科学管理之原理及基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能处最佳运行状态而获最高整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历工业变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地 IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。IE的理念： 没有最好，只有更好“IE发源于美国、发扬光大于日本”IE技术 -提升效益的工具成本主义
2、售价成本利润利润主义成本售价利润售价主义利润售价成本1)增值与非增值 ; 2)成本和效率意识 ; 3)问题和改革意识 ;4)工作简化和标准化意识 ; 5)全局和整体化意识 ; 6)以人为中心的意识。工业工程 (IE)的六大意识第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓14项目 领域 使用率 排序方法研究作业方法 90 1作业分析 83 4动作研究 66 5物流 53 10生产计划 45 13标准化 60 7作业测定 时间研究 85 3PTS法 65 6工厂设备及设计 工厂布局 85 2设备购买和更新 52 11工资支付 激励 60 9职务评价 52 12管理 工程管理 37 14成本管理 60
3、8IE工业工程在制造企业中的应用第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓现代 IE的八大研究方向工作研究（基础工业工程）设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓25面对不断变化的市场，我们有这样一些方法可供选择！方法 从满足市场和客户需求的角度出发或从市场部的工作考虑： 追随市场任意变动，尝试满足所有需求！方法 从组织生产的角度出发，或从计划、生产部门的工作考虑： 生产量变动越小越好！方法 根据市场需求并结合销售、生产、供给整个链条的能力考虑： 设定合理的滚动变动幅度！方法 、 都有被动的色彩！ 方法
4、 才是主动的做法！美国用工量 日本用工量装配一辆汽车 33个 14个制造一辆车身 9.5小时 2.9小时制造一发动机 6.8小时 2.8小时为何日本的效率比美国更高？ IE的使命 高效生产第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓（ 1）研究对象复杂化IE研究对象和应用范围逐步扩大到整个生产系统，更注重系统整体优化和综合效益。（ 2）应用手段的信息化IE与计算机技术的紧密结合，广泛采用计算机强化信息的采集、处理、传输。（ 3）促进生产方式的精益化与敏捷化（研究探索先进的制造模式）突出重视生产率和质量的研究，注重内涵式发展，采用先进的生产方式，提高生产率和 质量永远是 IE的追求目标。（ 4）深入
5、探索现代企业系统的人本化IE注重研究人的因素和人机环系统，为有效落实人本原则提供实用技术。（ 5）大力推进持续改善与集成创新。（ 6）工业工程应用模式多样化。（ 7）工业工程向着源流管理方向发展。 传统 IE与现代 IE的特点与区别第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓36 增值及其非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 简化标准化意识 全局整体化意识 以人为中心意识 企业推行现代 IE工程势在必行 IE的意识There is always a better way!凡事一定有更好的方法！第一 讲 ： IE工程师如何读懂 IE的精髓如何在工厂中活用 IE思想第一讲： IE工程师如何读懂 IE
6、的精髓47 精益 IE工程师在微利化时代的使命 训练员工用 IE的眼光看问题了解工作 (Work)和活动 (Move)( 工作 活动 )在工作现场 ,专家和管理者在对话 . 专家 : 人们都在积极工作 ,不是吗 ? 管理者 : 托福他们都在积极工作 . 专家 : 什么 . ? 管理者对“ 活动 ”和“ 工作 ”区别不清楚 .这是因为他看不出在现场中发生的浪费-?快倒了他们积极在 活动是的 . 他们在积极 工作一 ,二 ,三 加油加油第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓 IE人员所必备的基本理念一、要有改善意识，问题无所不在的积极解决心态。二、详细观察，收集事实数据，掌握改善核心。三、了解各
7、类专业实力，人、机、料，不当流程缺失，并学习管理技能，增强实力。四、提升 IE技能，工欲善其事，必先利其器。五、解决问题要知轻松重缓急，务实扎根。六、确实作好资料分析，找出真正的病结，对症下药。七、电脑只是统计，必须分析与创新。八、要达到成效，必须先作宣导与教育训练。九、不可命令部属，“如何作”，应该让员工多参与，多发表看法，分工动作。十、解决问题失败的原因为 ：（ 1）上级不重视 （ 2）干部不关心 （ 3）员工没信心。第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓58 IE人员所必备的条件一、您是经营者的化身，公司的原动力。二、必须有强烈数据理念。三、必须了解物料特色、产品结构、产品流程、产品查
8、核的重点。四、必须了解设备的操作，模治具的作业，识图的能力，了解基本电路。五、必须具备改善能力 IE技能、 QC技能、现场改善技能、创意手法。六、必须具备管理能力管理的四大循环，管理的五大机能。七、必须具备行政能力资源整合，资料分析，勾通协调，人际关系，会议运作，档案管理。八、必须了解公司基本机能制度， SIP、 SOP、表单制度、流程制度。九、必须强化工作宣导协助教育训练，提升 IE技能。十、有效分析资料，集思广益。十一、充分了解本身工作范围与工作权责。十二、时时进修不断超越进化。十三、改善之神实事求是，追根到度，止于至善。第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓 浪费的形态：隐形的，视而不
9、见的工厂内存在形形色色的浪费现象，浪费有三种形态，即：“浪费、勉强、不均衡”，要理解什么是浪费，首先我们在了解勉强、浪费和不均衡的概念。勉强：能力界限的超负荷状态；浪费：有能力，但未给予充足的工作量和饱和状态；不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。要分清不饱和和超负荷：1、不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象。2、超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说，过度的负荷。第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓69工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重
10、视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为 “ 地下工厂 ” 。地下工厂制造工厂的八大浪费改善着眼点管理浪费浪费的定义：工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓案例说明 工厂常见的浪费及主要表现企业常见的浪费国内企业之大现状 :现场混乱，插不进脚员工仪容不整，两眼无光物料混放，标识不清设备故障不断，苟延残喘人海战术，加班加点但还是要待工待料第一讲： IE工程师如何读懂 IE的精髓710浪费与企业出路思考：你的企业在过冬思考题：请结合工厂的实际，想一想工厂哪些地方存在浪费现象 ? 可运用什么方法进行解决？第一讲： IE
11、工程师如何读懂 IE的精髓 标准工时的定义标准工时指在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。何谓工时标准？第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究811 标准工时的构成标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定 生产计划的实施与管理 生产革新与改善新标准时间的设定标准工时的构成标准工时 标准准备时间标准主体作业时间净准备时间宽放时间一般宽放特殊宽放净准备时间宽放时间一般宽放特殊宽放标准时间观测时间 评价系数 (1+宽放率 )正常作业时间 (1+宽放率 )第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究 时间分析基础 -经济动
12、作分析制造活动活动工作附带动作单纯动作低效的动作附加价值动作 可收费的动作 (大 )可收费的动作 (小 )浪费钱的动作不能收费的动作第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究912动素分析改善实践1 2 3 4 4 4 0 1 3 2 号码左 手 眼 右 手动作说明 动作要素 动作说明1 手伸向啤酒瓶 (选特定牌子 ) 拿开盖器等着2 抓住啤酒瓶 拿开盖器等着3 把啤酒拿到身边 拿开盖器移向瓶口4 拿着啤酒瓶 开盖器定位在盖子处5 拿着啤酒瓶 开盖器放在盖子上6 拿着啤酒瓶 用开盖器打开盖子7 放下啤酒瓶 把开盖器拿回身边第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究 动作经济原则与三角形原理（螺栓活
13、动）三角原理的定义：在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三解形关系。这个三解形越小，作业效率就越高。这就是“三解形原理。”作业点工具零部件第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究1013 动作经济与时间研究制造活动纯 附加价值动作低效附加价值动作工作活动单纯动作附带动作浪费浪费与作业无关的动作 等待作业 . 闲谈 . 随意走动 .(流动 )为了创造附加价值不得不伴随的动作人 寻找 (延迟 )搬运移动开关操作设备 感觉 (加工物 )装入取下低效附加价值的动作人 手工紧固技巧作业附加作业 (设计更改 )不良生产设备 性能降低 (加工能力 )配件磨损 (TIP)不良生
14、产只创造纯附加价值的动作 组装 焊接 涂装 加工第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值拿材料来 抓着 配件组装配件中更换空容器 与旁边的人闲聊确认 PCB下面中区别动作 (四个动作 )第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究1114区分 手法名称 说明 时间研究 用计时器或代替计时器的记录装置测定作业时间，这作业测定的最
15、基本的手法 直 接 测 定 法 工作抽样 在随机选择的时间里，对操作者和机械设备等的工作状态进行瞬间性的观察和抽样，将这时的状态按预先分好的类别记录下来统计这些记录，推定各现象的发生率 PTS ( 既 定 时间 标准 法 ) 对于要素动作（ M o tio n ）或者运动，应用预先决定的要素时间，设定各作业时间 标准资料法 关于重复的要素，对根据时间研究或 PTS 求出的时间进行组合，合成新的作业时间 间 接 测 定 法 统计的 标准 对作业的实际时间资料进行统计性整理，算出该作业的基准时间值 常用的几种评定方法 /应用说明第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究制定标准时间的方法一般有三种：
16、 经验估算法； 统计分析法； 作业测定法： 秒表时间研究法 工作抽样法 预定时间标准法 测时计时与抽样统计方法第二讲：高效生产真与假 IE标准工时研究1215第三讲：标准工时构成、设定与分析 作业标准时间的构成观测时间ObT(Observed Time)特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评比作业宽放 OA正常时间 NT作业标准时间 OST1、方法； 按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件： 在明确作业条件（例如环境）3、熟练度： 进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能4、劳动强度与速度： 没有在肉体上、精神上不利的影响5、品质要求： 达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所
17、需要的时间。在正常的操作条件下 ,用规定的作业方法和设备 ,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间 , 称标准时间。 标准时间 5个必要条件第三讲：标准工时构成、设定与分析1316 单位标准工时（ UST-Unit Standard Time ）第三讲：标准工时构成、设定与分析 单位标准工时（ UST-Unit Standard Time ）第三讲：标准工时构成、设定与分析1417 节拍时间（ Takt Time ）定义：节拍时间 -依客户需求完成一件产品所需要的时间。TAKT：一个德国单词，其含义是音乐速度 -节拍。节拍时间：满足客户需求的生产
18、速度这里：可用时间 =（全部时间 -休息时间） *效率每日需求量 =过去一年客户平均订单速度第三讲：标准工时构成、设定与分析 观测时间（ Observed Time）观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。第三讲：标准工时构成、设定与分析1518评比率一种判断与评价的技术把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素
19、对实测时间的影响。 熟练 作业动作流畅性及熟练度 ， 主要体现在动作的韵律及节奏感上 。 努力 作业者的劳动欲望 ， 反映了作业者在精神上的努力度与身体状态 ，与熟练度有直接关系 ， 因此两者不应相差等级太远 。 条件 对作业者产生影响的环境因素 ， 如符合国家及行业作业环境标准的话 ， 此项可视作平均 。 一致性(稳定性 )对周期作业时间的稳定性的评价 ， 若偏差达到土 50 的话评价为欠佳 ， 基本正常作业可视为平均 。 具体评价等级系数见下表 。等级 系数代号 熟练系数 努力系数 操作环境系数 一致性系数超佳(理想 )A A1 0.15 0.13 0.06 0.04A2 0.13 0.1
20、2优 B B1 0.11 0.10 0.04 0.03B2 0.08 0.08良 C C1 0.06 0.05 0.02 0.01C2 0.03 0.02平均 D 0 0 0 0可 E E1 0.15 0.04 0.03 0.02E2 0.10 0.18欠佳 F F1 0.16 0.12 0.07 0.04F2 0.22 0.17第三讲：标准工时构成、设定与分析1. 以 正常速度 (Normal Speed) 工作时，完成一个单位之 作业所需 的时间 。2. 正常速度 (Normal Speed) 就是作业人员 经过适当的训练后 ，在正常的工作条件及适当监督下，不急不徐、不慌不乱地执行作业且无
21、故意浪费时间之迟缓，此时的作业速度就称为正常速度。3. 与一般的行走速度相比，正常速度相当于 “ 每小时行走 3英里或4.8公里之速度 ” 。 正常时间 (Normal Time)第三讲：标准工时构成、设定与分析1619 时间衡量系统分析与应用按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作） ，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。PTS法名称 英文 发明时间 原创人动作时间分析MTAMotion Time Analysis 1924 西格 segur工作因素法（ WF） Work Factor system 19
22、34奎克 J.H.Quick谢安 shea柯勒 Koehler模特法 (MOD)Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海特博士 G.C.Heyde标准资料法 Standard Data 自主制订上述方法的总结 历史经验1.大量作业测定法（也称模特排时法）（ Modular Arrangement of PTS）简称 MODAPTS法第三讲：标准工时构成、设定与分析 时间衡量系统分析与应用模特法 MOD1.大量作业测定法 : 将人的基本动作分为 21种 ; 设定 不同人 做 同一动 作 （作业条件相同）所需时间 基本相同（
23、 10%）。 人身体不同部位做动作时，其 动作所用时间 值互 成比例 关系 人的 级次最低 、 速度最快 、能量消耗最小 的 手指动作 的时间消耗值，作为它的时间单位 模特法的 21种动作都以 手指动作一次 (移动距离 2.5cm)的时间消耗值 为 基准1MOD=0.129 S第三讲：标准工时构成、设定与分析1720方法与时间测定法（ MethodTime Measurement 简称 MTM）是1948年由梅纳德（ HBMaynard）所研究，此方法将 人所操作的作业 分成 基本动作 ，以 明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值 。MTM分析的目的 ：2.方法与时间测定法（也称方法与时间
24、衡量制度） 在开始生产之前，设计有效的工作方法； 现行的作业方法的改善； 标准时间的设定； 预估所需要的时间； 考虑作业人员的动作经济的工具、夹具的设计制作。 激励员工重视作业改善。 时间衡量系统分析与应用第三讲：标准工时构成、设定与分析 时间衡量系统分析与应用方法与时间测定法（ MTM）把动作分解为 “ 伸手、移动、抓取、定位、放下、行走 ”等动作要素 .同样要预先制定 标准动作时间表 ，其时间单位为 TMU， 1TMU=0.0006分钟=0.036秒。2.方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度）基本动作分析第三讲：标准工时构成、设定与分析1821是把 作业动作 分解为“ 移动、放下、定向
25、、装配、使用、拆卸、精神准备 ” 等动作要素，预先制成 标准动作时间表 ，其时间单位为 RU 。1RU=0.006秒。3.作业要素法 （ Work Factor简称 WF） 时间衡量系统分析与应用第三讲：标准工时构成、设定与分析下肢动作其它动作附加因素动作种重量因素种独立动作时计种可并行动作时计种脚步动作种大腿动作种上肢动作移动动作种终结动作种抓握动作种放置动作种模特法21个基本动作构成统计 预定时间标准（ Pre-determined Time Standard）第三讲：标准工时构成、设定与分析1922 预定时间标准（ Pre-determined Time Standard）该方法 将 作
26、业动作分解为 21种人体基本动作，它的时间单位为 MOD，每一种动作均有对应的标准时间上表中：模数 1=0.129秒 2=0.258秒 即模数 n=0.129n 第三讲：标准工时构成、设定与分析 疲劳或休息宽放（ Fatigue or Rest Allowance）订定宽放时间私事宽放时间疲劳宽放时间作业宽放时间集体宽放时间 休息宽放时间 :亦称 松弛宽放时间 或 疲劳宽放时间 ，通常以正常时间之百分数表示之。第三讲：标准工时构成、设定与分析2023 决定休息宽放时间应考虑因素1. 固定宽放时间固定宽放时间分为 (1)补偿因工作而消耗精力之宽放时间，或称基本疲劳宽放时间及 (2)个人宽放时间，
27、如洗手、如厕所及饮水等。基本疲劳宽放时间为正常时间百分之四 (4%)。个人宽放时间为正常时间百分之六(6%)。因此固定宽放时间通常为正常时间 10 %。妇女们个人宽放时间比较男人为多，一般多给 2 %。2. 变动宽放时间变动宽放时间视各个单元情况不问而变化第三讲：标准工时构成、设定与分析第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )模特法 MODAPTS1966年 AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法，定立了 MODAPTS技法。MODAPTS的特点 易懂、易学、易记 基本动作只有 21种
28、； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整 MOD值。PTS名称 MODAPTS MTM WF基本动作及附加因素 21种 37种 139种不同的时间值数字个数 8个 31个2124MODAPTS的特点1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示。2) 把使用的身体部位用 21个记号来分类。3) 时间单位以 MOD表示。*1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分 (经济速度时 )4) 记号和时间值是一致的。5) 使用很容易使用的基本图。6) 因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示。7) 时间分析时只需要分析用纸。8) 使用程度高。9) 易活用于作业改善活动。10)
29、和最初时间值同样的数字表示。11) 动作分析及 ST的算出简单。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )MODAPTS基础 1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的 10.7%在内的动作时间 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快 7左右第四讲：标准工时设
30、定分析与应用模特法 (MOD法 )2225MODAPTS基本体系和记号移动动作反射性动作放的动作移动动作终结动作胳膊的基本动作腿的动作结合动作现场的动作边看边抓的动作M1 手指M2 手M3 下臂M4 上臂M5 肩膀(M1/2,M1,M2,M3)G0 接 触 后 抓G1 抓 在手里G3 难抓 的 动 作P0 容易放的 动 作P2 边 看放 1次P5 边 看放 2次F3 踩 PedalW5 步行L1 重量要素E2 眼R2 改 抓D3 判 断A4 压 力（按）C4 回 转B17 弯 曲 起 来S30 坐 起 来MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动
31、作（其他动作），是以 21个动作和 8个时间值构成。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )MODAPTS基本图第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )2326补充符号名 称 符号 内 容延时 BD 另一只手动作时，这只手处于停止的状态，不给予时间持住 H 用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间有效时间UT 指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )MODAPTS 动作分析 移动动作 M1,M2,M3,M4,M5手指的动作 M1M 12.5cm 表示用
32、手指的第 3个关节前的部分进行的动作 ,时间值为 1MOD，移动距离为 2.5cm。 把开关拨到 on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条。 手指动作 M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。手腕的动作 M2M 25cm 用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是 2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据 M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主要动作是辅助动作。 转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门轴；
33、翻笔记本。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )2427小臂的动作 M3M 315cm 将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每动作一次定为 M3，时间值是3MOD，移动距离为 15cm。 由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作 M3的辅助动作。 M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。大臂的动作 M4M 430cm 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间值为 4MOD，移动距离一般为 30cm。 当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是 M4。 把手伸向放在
34、桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )大臂尽量伸直的动作 M5M 545cm 在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用 M5表示。其时间值为5MOD，移动距离一般为 45cm。 连续做 M5的动作应尽量减少。 尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手。特殊移动动作 (反射动作 ) 反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每一次
35、都特别需要注意力或保持特别意识的动作。反射动作因其是反复操作，所以其时间值比通常移动动作小： 手指的往复动作 M1，每一个单程动作的时间为 1/2MOD; 手腕的往复动作 M2，每一个单程动作的时间为 1MOD; 手臂的往复动作 M3，每一个单程动作的时间为 2MOD; 上臂的往复动作 M4，每一个单程动作的时间为 3MOD; M5的动作一般不发生反射动作。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )2528第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )MODAPTS 动作分析 终结动作 G0,G1,G3 P0,P2,P5触及 G0 用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓
36、住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间。G 0左手 记号 右手 记号 MOD数什么都不做 BD 伸手接触键 M3G0 3什么都不做 BD 推 键 M1P0 1什么都不做 BD 接触下一键 M2G0 2什么都不做 BD 按 键 M1P0 1碰推键；用手指接触垫圈；碰放在桌上的橡皮；推放在夹具上的印刷电路板；用两手推卡片的左、右侧面；第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )2629简单抓取 G1 用手指、手简单地抓地动作。时间值为 1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；左手 记号 右手 记号 M
37、OD数什么都不做 BD 伸手抓旋具 M3G1 4G 1抓起单独放置的旋具；抓起放在桌上的笔；两手同时伸出捧住电视机；抓取排成一行的小型变压器第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )复杂抓取 G3 需要注意力，用 G1所不能完成的，时间值为 3MOD; 在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎； 只是简单的手指闭合是不能抓住的。G 3 (注意 ) 抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）； 抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件）； 要求按零件的规定位置抓（如从头抓）； 抓重叠的资料（先用手指拿起一张
38、再抓）； 抓起放在桌面上的绣花针；第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )2730简单放置 P0 把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作。 不需要用眼注视周围的情况； 放置处无特殊要求；P 0左手 记号 右手 记号 MOD数抓桌上的成品 M3G1 什么都不做 BD 4放上左侧传送带 M3P0 什么都不做 BD 3抓另一个零件 M4G1 抓烙铁、焊锡 M4G1 5放在手前的桌上 M3P0 把烙铁移到手前 M3P0 3 将拿着的旋具放到桌子旁 将传送带送来的零件放在自己面前 将用完的辅助支架放到传送带上 将要检查的零件抓起，堆放在面前第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法
39、 )需要注意力的放置 P2 往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为 2MOD。 P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置，虽有配合公差但配合不严的场合。P 2 (注意 ) 将垫圈套在螺栓上； 向轴上涂油； 把烙铁放在烙铁架上； 将作业完了的零件放在传送带的指定位置 用笔尖触及写字的位置第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )2831需要注意力的放置 P5 将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作； 比 P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作； 自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；P 5 (注意 ) 将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中； 把飞
40、轮套在轴上； 把旋钮装在电位器轴上； 把导线焊到印刷电路板上； 把产品铭牌装在规定的位置； 装插头； 把外存储器装在规定的位置上。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )移动动作与终结动作的结合 拧螺母的动作左手 记号 右手 记号 MOD数拿着螺栓 H 抓螺母 M3G1 4拿着螺栓 H 把螺母对准螺栓 M3P5 8拿着螺栓 H 回转螺母 M1G0M1P0 2拿着螺栓 H 继续拧入 (M1G0M1P0)X10 20 使用螺丝刀的动作左手 记号 右手 记号 MOD数空闲 BD 抓螺丝刀 M3G1 4空闲 BD 把螺丝刀拿到机壳上 M3P0 3空闲 BD 把刀头放到螺钉头槽内 M2P5
41、7空闲 BD 旋转 3次螺钉 (M1G0M1P0)X3 6空闲 BD 把螺丝刀放回原处 M3P0 3无论什么动作，移动动作之后，必定伴随终结动作。M1M2M3M4M5G0G1G3P0P2P5第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )2932同时动作 用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作； 一般以双手的同时动作为佳； 可以排除一只手闲的情况； 可以提高工作效率。两手同时动作条件情况 一只手的终结动作 另一手的终结动作 同时动作1 G0 P0 G1 G0 P0 G1 可能2 G0 P0 G1 P2 G3 P5 可能3 P2 G3 P5 P2 G3 P5 不可能1、两手的终
42、结动作均不需要注意力时，可以同时动作；2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )时限动作的时间值 两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作 ; 要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。No 左手动作 右手动作 标记符号 次数 MOD1 抓零件（ M3G1） 抓螺丝刀 M4G1 M4G1 5 被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。两手均需注意力时的分析方法两手同时向目的场所移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手动作完后，再稍微移动 M2，才能完成其终结动作。第四讲：标准工时设定分析与应用模特法 (MOD法 )30
