1、* ERP系统设计文档 车间作业管理 1 本源码下载地址：http:/ +-+- 提料单屏幕 -+ 使用此屏幕生成一个子项提料单, 然后记录已按订单发给父项的子项. PICK 屏幕用于记录 发出和逆发出两种业务. 这两种类型的业务可用于采购订单, 生产订单和客户订单. 无论哪 种情况, 都生成将过入总分类帐的财务业务. 还也可以使用 PICK 屏幕增加和删除子项以及 自动接收定制产品. +-+- 本屏幕专用功能键 -+ | 相关屏幕 | | 当为采购订单备料时 F8 转提单明细屏幕 F9转 POMT 屏幕 ( 采购订单 ) F10转 POAS 屏幕 ( 采购员行为 ) 当为生产订单备料时 F8
2、 转提单明细屏幕 F9 转 MOMT 屏幕 ( 生产订单 ) F10 转 MOAN 屏幕 ( 计划人员行为 ) 当为客户订单备料时 F8 转提单明细屏幕 F9 转 COMT 屏幕 ( 客户订单 ) ( 安装 SOPM 模块后不可用 ) F10 转 COAN 屏幕 ( 客户订单处理建议 ) +-+- 提料单屏幕 -+ 必须合理下达任何发放行物料业务 (行号状态 = 4 或供应行号状态 = 4). 1. 在订单来源字段输入订单的类型. 在发出类型字段输入发出类型并按 ENTER键. 2. 根据输入的订单来源, 在屏幕底部显示相关菜单和字段名称. 3. 在采购订单号/客户订单号/生产订单号字段输入订
3、单号码. 4. 对于子项业务用 Tab 键移动到行号字段并输入行物料号. 对于客户订单行物料业务,使行号字段保持空白. 5. 对于采购订单上的计划交货,移到约定到货字段并输入计划交货约定到货日期或按 ALT-F4 键打开采购订单行物料窗口选择交货. 6. 必要时移到开始字段, 输入开始字段信息列出清单. 按回车键. 7. 订单和行物料信息在屏幕的上半部显示出来. 如果开始标准符合高层子项, 子项在屏幕的下面部分. 如果开始标准不符合高层子项, 则打 开提示窗口. - 搜寻虚项子项.用开始标准选择搜寻虚项子项. 如果开始标准不完全符合,找到的的第一 个虚项子项开始清单. - 取消.用与订单有关的
4、材料的第一个子项开始清单. 当光标在发料数量/冲销数量字段时, 按 F4 键查询需要数量,发出数量和分配数量信息. 执行发料业务如果这一位置当前有现货, 数量和开始显示的库位是在计划明细屏幕标识的 物料首选位置. 当首选位置当前没有现有量余额时,标识一个有现有量余额的地点. 对于批号跟踪物料, 与显示位置相对应的批号开始在批号字段显示. 如果在位置上有多个批 号存在时, 第一个批号根据批号顺序显示.* ERP系统设计文档 车间作业管理 2 作为选项,在库位字段按ALT-F4键从库位选择或定制产品行物料库位选择窗口选择库位. 作 为选项,在批号字段按ALT-F4键从批号选择窗口选择批号. * 注
5、 意 * 安装了发运模块后, 发货数量可以移到发运库位. 如果没有安装发运模块, 假设发货数量直 接移到运输状态. 材料子项发出或发运标准产品 一个子项或标准产品可以从有现货余额的任意库位发货. 1. 在指明发货类型为 “I“ 并且选择了一份订单之后, 验证发货数量字段中标识的数量. 如果物料实际上从另一地点发出, 则移回到库位字段, 并输入正确的库位. 2. 确认显示在批号跟踪物料的批号字段的批号. 如果物料从另一批号发货, 输入正确批 号. 2. 完成输入最后字段之后, 按 ENTER 键. 对外加工物料/ 服务子项发料: 一旦用接收/冲销屏幕接收后, 定制产品所需的外加工物料 (行号类型
6、 = V) 或厂外服务 (行# 类型 =W) 发出到定制订单的生产阶段. 发出地点必须同接收地点相同. 在把发出类型标识为 “I“ 并且选择了一份订单之后, 确认发出数量字段中标识的数量. 按 ENTER 键. 资源子项发出: 当资源子项策略 = 2 或 3 时,资源子项不需要库位. 在把发料类型标识为 “I“ 并且选择了一份订单之后, 确认发出数量字段中标识的数量. 按 ENTER 键. 从成品中发运定制产品: 定制产品可以使用客户订单接收/冲减屏幕从接收定制产品的库位发运. 定制产品的库位开 始是在定制产品明细屏幕上确定的. 必须规定正在发出的批号跟踪定制产品. 1. 在把发出类型标识为
7、“I“ 并且选择了一份订单之后, 确认发出数量字段中标识的数量. 如果物料实际已经从其它位置发出, 移回库位字段, 输入正确的库位. 2. 批号跟踪定制产品的批号显示在批号字段. 2. 输入完最后一个字段时, 按 ENTER 键. 从在制品中发运定制产品: 从在制品可自动接收非批号跟踪定制产品到运输方式.自动接收业务无须标识库位. 批号跟踪定制产品要求批号, 因此不能从在制品发运. 用采购订单接收/冲减屏幕接收批号 跟踪定制产品并分配批号, 然后从成品发运. 1. 在把发出类型标识为 “I“ 并且选择了一份订单之后, 确认发出数量字段中标识的数量. 2. 移回库位字段,并按F1键清除这两个字段
8、.按回车键. 进行退料 当资源子项略 = 2 或 3 时, 对于资源子项的退货不需要库位字段. 如果规定了资源子项的 库位, 库存代码字段必须是 O (现有库存). 所有其它退货要求标识库位. 如果接收位置当前有现有库存, 外加工物料(行号类型 = V), 厂外服务(行号类型 = W), 和 定制产品(行号类型 = X), 必须退货到原来的接收位置. 如果当前没有现有库存,可退货到 任意库位.* ERP系统设计文档 车间作业管理 3 与显示位置相对应的批号跟踪物料的批号显示在批号字段. 如果在库位有几个批号, 第一个 批号根据批号顺序显示. 批号跟踪物料必须退货到规定行物料发货的批号. 对于退
9、货业务, 物料已经发货的批号在批号选择窗口列出. 1. 在把发出类型标识为 “X“ 并且选择了一份订单之后, 在退库数量字段输入冲销数量. 在 库位字段输入冲销物料的库位. 2.确认显示在批号字段的批号跟踪物料的批号. 如果物料正在退料到另一批号,输入正确的 批号. 2. 输入完最后一个字段时, 按 ENTER 键. 进行控制点倒冲 对于作业(子项类型 = R), 当安装了重复生产模块后, 并且资源子项 = 2或3,可进行控制点 倒冲. 控制点倒冲包括: - 报告作业的完成单元 - 标识扣除后子项的作业 - 运行BKFL(倒冲)任务扣除后子项 控制点倒冲可出现在与订单有关的物料清单中的任意层.
10、 可标识第一层作业或虚项子项的 作业. - 标出第一层操作扣除后所有操作序号和所有以前序号的子项,包括任何虚项子项. 操作: | 第一层 010_-020 030_-|040| 050 | | 虚项子项 - 标出是虚项子项的操作将扣除虚项层操作序号和所有以前序号的子项. | 第一层 子项 010 020 030 040 050 | 操作: | 虚项子项 027_-|028| 029 倒冲 = Y 控制点倒冲与为操作或子项手工输入的发出或退库数量无关. 1. 卷到要报告的生产状态的作业并按F8键进到提料单明细屏幕. 用倒冲和所需数量字段报告生产状态并有选择地标识控制点倒冲作业. 维护子项 打开行
11、号类型 = S,M,A, 或 X 的物料行时, 自动生成和物料清单相同的与订单有关的物料 清单. 与订单有关的物料清单可用PICK屏幕修改并与源物料清单分别处理. 只要行物料的行号状态 = 3 或4(未下达或已下达的), 采购/生产订单可以增加或删除. 只 要行物料的行号状态 = 2, 3 或4(报价,未下达或已下达的),定制产品的子项可以增加或删 除. 提料单明细屏幕为子项维护提供安全. 仅当你有权进入提料单明细屏幕时, 才可以在 PICK 屏幕增加或删除子项. 提料单明细屏幕也用来修改子项信息. 增加一个子项: 具有 CT (子项类型) 为 N, R, T 和 X ( 普通, 资源, 工具
12、和参考)的子项可被加到一份 与采购或生产订单相关的清单中去. 具有 CT (子项类型) 为 N, T 和 X 的子项可增加到一* ERP系统设计文档 车间作业管理 4 份与定制订单相关的物料清单中. 定制订单的资源子项必须在 CPMT 屏幕上维护. 1. 在输入订单和行物料之后, 如果没有子项列出, 在打开行输入信息. 如果有子项列出, 按 F6 键打开一个新行来进行子项增加. 输入子项的信息并在输入与订单相关的清单子项结束后, 按 ENTER 键. 系统自动为每项物 料分配数量类型 “I“. 当增加批号跟踪子项时,确 认单层批号跟踪的可能性示于下表: 父项: LT = N 父项: LT =
13、Y - - 父项 : LT = N 无确认 无确认 | 子项 : LT = Y 确认; 显示报警信息 确认; 无报警信息 如果父项不是批号跟踪物料, 显示报警信息. 如果父项不是批号跟踪物料, 子项批号跟踪链 断开. 如果不想维护子项的跟踪可能性,不理睬该信息. 使父项进行批号跟踪(在 物料主文件上LT = Y)便可在本层维护子项的跟踪可能性.但是, 为确保跟踪链在任意层都不 断开, 必须确定物料在所有产品结构中的使用.确认批号跟踪的可能性有两种方法: - 用MUSE(多层反查)屏幕确定物料的哪个父项使用. 然后确认所有父项已批号跟踪. - 用LVAL(批号跟踪物料清单确认报告)任务标识跟踪琏
14、的间隙. 删除一个子项: 如果没有子项发出记录,才允许删除子项以确保帐目记录准确. 为删除扩展虚 项或模块 (CT = Y), 必须先删除全部在 * 虚项 * 行下作为虚项的展开结果列出的子 项. 然后删除该 * 虚项* 行. 在输入订单和行物料后, 移到要删除的子项, 并按 CTRL-F6 键. +-+- 可用字段 -+ R 功能代码 (功能) 功能代码是由四个字符组成的屏幕名称缩写. 每个屏幕具有一个专用代码用于标识和调用. 例如, ITMB 代表物料主文件屏幕. 输入为 4 个字母数字字符. D 订单来源 订单来源指订单是客户订单, 采购订单还是生产订单. 订单来源可为: C = 客户订
15、单 M = 生产订单 P = 采购订单 R 发出类型 (IT) 发出类型标识订单中的某一行物料所要求的业务处理类型. 发出类型为: I = 发出 X = 冲销发出 E = 倒冲. 从在制品和倒冲子项中发运定制产品 R 采购订单号(购单号) 采购订单号是由用户定义的采购订单标识符. 输入可为任意字母数字组合, 最多 15个字符.* ERP系统设计文档 车间作业管理 5 R 生产订单号 生产订单号是由用户定义的生产订单标识符. 输入可为任意字母或数字组合, 不超过15 个 字符. | R 客户订单号 客户订单号是由用户定义的订单代码. 输入可为任意字母数字组合, 最多 15 个字符. D 订单状态
16、 订单状态指在订单处理过程中订单现在所处的位置. 根据订单包括的物料行的行号状态, 订 单状态可自动显示. 订单状态值总是取物料行中的最高者. 只有所有的物料行关闭时, 订单 状态才变为 COM. 订单状态可为: PRE = 预备. 刚刚建立订单并输入了基本信息. FPL = 确认计划. 所有现行物料行状态都是 2(确认计划). OPN = 待下达. 所有现行物料行的最高行号状态是 3 (待下达). REL = 已下达. 书面文件已产生,至少可进行一个物料行的入库或发出. 最高行号状态 是 3. COM = 完成或关闭. 对所有物料行所要求的接收, 发运或发货事宜都已经完成. 对于已 完成的订
17、单, 如果新增加一个物料行, 那么订单状态将变为 REL. 所有订单行物料关闭(行 号状态 = 5, 6 或 7). D 客户订单修改日期(修改日期) 客户订单修改日期是客户订单最后一次修改的日期. 修改客户订单时, 客户订单修改日期改 变为系统日期. R 客户代码 客户代码是分配给客户的代码. 输入可为任意字母数字组合, 最多 6 个字符. R 客户名称 客户名称是客户的名称. 输入可为任意字母数字组合, 最多 30 个字符. R 行号 行号是订单上物料行的标识符. 行号由系统分配. 最多输入 3 位数字. D 约定到货日 约定到货日是指预期收到物料的日期. 若约定到货日期不是工作日, 则可
18、将其调到输入日期 之前的第一个工作日. R 订货数量 订货数量是以指定的计量单位订货的物料数量. 最多输入 10 位数. R 计量单位(UM) 计量单位是一项物料在生产过程中所使用的标准单位. 最多输入 2 个字母.* ERP系统设计文档 车间作业管理 6 D 行号状态 (LN# STA) 行号状态表明物料在订单处理过程中当前所处的位置. 行号状态包括: 空白 = 已达到订货点数量级别. PREV 和 MRP 确定已达到了物料的订货点数量. 1 = MRP 计划订单. MRP自动地为物料计划一个订单. 2 = 确认计划. 物料订货量和完工日期是固定的, 不能自动地改变. 3 = 待下达. 物料
19、订货量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单附于该项物料. 4 = 已下达. 物料订货量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单附于该项物料. 可打 印订单和提料单并可进行入库/发出业务. 5 = 关闭. 已完成了此项物料所有的入库或发出. 6 = 关闭. 订单关闭报告已报告该订单的关闭. 7 = 关闭. 可将该订单从现行文件中删除并存于订单历史中. 除重新打开一份订单, 其行号状态由 5 减为 4 外, 行号状态只能是增加的. 行号状态 (LN# STA) 行号状态表明物料在订单处理过程中当前所处的位置. 行号状态是: 2 = 确认计划或报价 - 确认计划. 对于预测行号类型 (1,
20、2, 3), 物料订货数量和完工日期是固定的并且不 能自动改变. 报价. 对于定制产品行号类型 (X), 与订单相关的物料清单可附加到该物料, 但作计 划时, 忽略子项需求. 3 = 待下达. 物料订货数量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单已附加到该物 料. 4 = 下达的. 物料的订货数量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单已附加到该物 料. 可打印订单和提料单并可进行发出/发货. 5 = 关闭. 该物料所要求的发出和发运皆已完成. 6 = 关闭. 订单关闭报告已报告该订单的关闭. 7 = 关闭. 准备将该订单从当前现用文件中删除并保存到订单历史文件里. 8 = 关闭. 准备将
21、该订单删除, 但是同一订单的其它行物料的行号状态有小于6 的. 9 = 信用待查. 超过了客户的赊销限额, 或由于其它原因将订单置于待查状态. 视该物料为未下达订单. 除重新打开订单时, 行号状态由 5 改为 4 外, 行号状态只能是增加的. D 行号类型 (LN# TYP) 行号类型确定物料订货数量在计划, 采购及财务中的使用方法. 行号类型是: P = 采购 S = 外加工. 提供材料的 G = 总分类帐帐户 M = 生产订单 W = 外部供应商. 由厂外供应商进行的定制产品的加工 V = 非库存物料. 由供应商处采购的定制订单所需的物料. B = 副产品. 作为另外一份订单的一部分而产生
22、. U = 工具返还. 作为另外一份订单的一部分而产生. D 行号类型* ERP系统设计文档 车间作业管理 7 行号类型确定物料订货量在计划, 生产及财务中的使用. 行号类型可为: B = 副产品. 作为另外一份订单的一部分而产生. M = 生产. 自动生成相关需求. R = 返工. 不能自动生成相关需求, 需要手工输入. U = 工具返还. 作为另外一份订单的一部分而产生. R 行号类型 (LN# TYP) 行号类型确定物料订货数量在计划, 生产, 和财务上的使用方法. 行号类型是: A = 面向订单装配, 标准产品. 留待将来使用. C = 标准产品 X = 定制产品 1 = 客户预测类型
23、 1. 2 = 客户预测类型 2. 3 = 客户预测类型 3. B = 副产品. 作为另外一份订单的一部分而生成. U = 工具返还. 作为另外一份订单的一部分而生成. P = 采购 在数据提取中, 预测行号类型是作为行号类型 = F 进行提取的. R 物料 物料是一个物品唯一的标识符. 它既可以是零件, 工具, 原料或装配件, 也可以是最终成品. 所有的物料代码都是用 ITMB 屏幕来定义的. 在产品结构内, 一个物料代码可以作为子项使 用也可以作为父项使用. 输入可以是任何字母数字组合, 最多15 个字符. D 开工日期 开工日期是为确保订单如期完成而必须开始的日期. 根据物料主文件上设置
24、的提前期, MRP 可以计算出开工日期. 如果用户修改了开工日期, MRP 将依据新的开工日期进行有关已订货 的行物料的计算. R 描述 描述按其特性标识物料. 当空间有限时, 只显示部分描述. 最多输入 35 个字符的任意字母 数字组合. O 开始子项类型 开始子项类型用于查询子项或行物料清单, 要查询的子项或行物料首先出现在清单上. 开始 子项类型有: C = 联产品 N = 普通子项 R = 资源或工作中心 X = 参考子项 T = 工具 V = 采购材料.未在物料主文件上定义 W = 外加工* ERP系统设计文档 车间作业管理 8 Y = 虚项父项 Z = 虚项子项 在查找时, 开始子
25、项类型 = Z 和开始子项类型 = N 视为是相同的. O 开始使用点 开始使用点用于查询子项或行物料清单, 要查询的子项或行物料首先显示在清单上.输入可 为任意字母数字组合, 最多不超过 5 个字符. O 开始行号/序号 开始行号/序号用于查询子项或行物料的清单, 要查询的子项或行物料首先出现在清单上. 输入最多可为 3 位数字. O 开始子项 开始子项用于查询子项清单, 要查询的子项首先显示在清单上. 输入可为任意字母数字组合, 最多不超过 15 个字符. R 使用点(用于) 使用点和序号是定义每个物料清单中子项分类顺序的关键字段. 使用点字段接收任何您选 择输入的信息, 但使用点字段的预
26、期使用是标识父项装配时, 应将子项送往的 “工作中心“ , 及标识在父项图纸上参考的子项 “查找号“ 或打印的线路版上的子项的 “子项参考指示符“ . 如果使用点字段不适用于贵公司, 则可输入 0. 最多输入 5 个字符的任意字母数字组合. R 序号(序#) 序号和使用点是定义每一物料清单中子项分类顺序的关键字段. 该字段接收用户选择输入 的任何信息, 但其预期使用是标识父项工艺路线中调用子项的操作顺序号. 如果序号字段 不适用于贵公司, 则可输入 0. 最多输入 3 位数. R 行号 行号是订单上物料行的标识符. 行号由系统分配. 最多输入 3 位数字. R 子项 子项是一个术语, 用于描述
27、物料清单中物料及其父项物料之间的结构关系, 子项用于父项物 料的生产中, 它可以是零件, 原材料或子装配件. 最多输入 15 个字符的任意字母数字组合. R 物料 物料是一个物品唯一的标识符. 它既可以是零件, 工具, 原料或装配件, 也可以是最终成品. 所有的物料代码都是用 ITMB 屏幕来定义的. 在产品结构内, 一个物料代码可以作为子项使 用也可以作为父项使用. 输入可以是任何字母数字组合, 最多15 个字符. R 剩余需要数量 剩余需要数量是物料待下达订货数量减去到目前为止发出的物料数. 剩余需要数量已考虑 到废品率. 输入最多 10 位. D 数量* ERP系统设计文档 车间作业管理
28、 9 数量是指当前库存中的物料数量. R 移动数量 移动数量是与订单有关的物料入库的数量, 或者从在制品冲减发出到某一个库位的数量. 最 多输入 10 位数. 缺省值是 0. R 库位 仓库和货位确定一个特定的库存位置. 库房是存货的地方, 它含有一个或多个货位.库位代 码是唯一的, 可用于库存控制. 输入可以是任何字母数字组合, 库号最多可用2 个字母表示; 货位号最多可用 6 个字母表示. D 库存代码 (IC) (INV CD) 库存代码用于将存储在某一个库位上的物料分类. 库存代码为: O = 现有. 现有物料是可以发出的物料. H = 封存. 不符合验收标准的物料. 这种物料视为不可
29、用的. S = 待运. 已发出到客户订单或采购订单的物料. 这种物料视为不可用的. I = 在检. 根据采购订单或生产订单接收, 等待验收或退货的物料. 这种物料视为可用的. A = 各类物料. 当利用 LMMT 屏幕设置一个库位时, 如果可在该库位上存储各种类型的物料, 则使用此类型. R 发出数量 发出数量是发出物料的数量. 最多输入 10 位数. 缺省值是 0. R 冲减量 冲减量是为更正先前输入的入库或出库活动所需要的数量. 输入不超过 10 位数字.缺省值 为 0. O 批号 批号是分配给在生产过程中跟踪的数量相同物料的标识符. 最多输入 20 个字符的任意字母 数字组合. +-+-
30、 提料单明细屏幕 -+ 使用此屏幕可以修改子项信息. 对于与订单相关的物料清单上的子项, 提料单明细屏幕允许 你修改需求日期和数量以及子项类型, 数量类型和倒冲地点. 提料单明细屏幕还可以用来将 正文信息加入子项或客户订单行物料. 正文信息将包含在打印的提料单上.* ERP系统设计文档 车间作业管理 10 当你进入提料单明细屏幕时, 订单和行物料信息在屏幕的上半部分显示出来. 对于在提料单 屏幕当前行标记位置上的子项的信息则在屏幕的下部显示出来. 行状态 = 2 的行物 料子项的生效和失效日期被显示出来. 由于物料清单被认为是与订单相关的物料清单, 行状 态大于 2 的行物料子项的生效和失效日
31、期则不在屏幕上显示 . 当资源子项 = 2 或 3 并安装 RPTM 模块时显示作业的倒冲和等价量字段.行类型 = S (采 购并需要提供原料) 时, 行物料子项最后发货日期被显示出来.如果未曾发运, 一个日期也 不显示. 修改子项信息: 根据行物料的行类型 (见下表), 需求日期, 子项类型, 数量类型, 需要数量,倒冲库存位置 和倒冲损耗率字段的信息都可以修改: | +-+-+ | | 行类型| 打开字段 | | +-+-+ | |M 或 R | 需求日期, 子项类型, 数量类型, 需要数量, 倒冲库存位置 | | | | 倒冲损耗率 | | |S | 需求日期, 子项类型, 数量类型,
32、需要数量, 倒冲库存位置 | | | | 倒冲损耗率 | | |X | 子项类型, 倒冲库存位置,倒冲损耗率 | | +-+-+ * 注意 * 当在 PICK 屏幕上增加一项子项时, 需要日期缺省值取为行物料订单的开始日期.修改需要 日期时, 要考虑到子项提前期偏置. 使用 TAB 键到高亮字段, 修改必要的信息. 当做完全部修改后按 ENTER 键. 修改需要数量时, 剩余需要数量将做相应修改. 执行控制点倒冲: 当安装重复生产模块并且资源子项 = 2 或 3 时对操作进行控制点倒冲.控制点倒冲包括: 报告完成操作的部件 标识扣除后子项的操作 运行BKFL(倒冲)任务扣除后子项 控制点倒冲可
33、在与订单有关的物料清单的任何层出现.可标出第一层操作或虚项的子项. - 标出第一层操作扣除后所有操作序号和所有以前序号的子项, 包括任何虚项子项. - 倒冲 = Y | | 操作: +-+-+ | | 第一层 010_-020 030_-|040| 050 | 虚项子项 +027_-028_-029 | | | | - 标出是虚项子项的操作将扣除虚项层操作序号和所有以前序号的子项. | | | | 第一层 | | 子项 010 020 030 040 050 | | | | | +-+-+ |* ERP系统设计文档 车间作业管理 11 操作: | +-+ | | | 虚项子项 027_-|02
34、8| 029 | | +-+-+ | 控制点倒冲与为操作或子项手工输入的发料或退料数量无关. 1. 卷到要报告生产状态的操作. 用倒冲和等价量字段报告生产状态并有选择地标出控制点倒冲操作. 客户订单 当你进入提料单明细屏幕, 订单信息在屏幕的上半部分显示出来. 关于在提料单屏幕当前行 标记位置上的行物料的发运状态在屏幕的下部显示出来. 正文的增加只允许对客户订单行 物料进行. 查询, 增加或删除正文 用正文号字段使正文信息和信息联在一起. 可以为屏 幕上的物料增加新正文, 补充现存正文或者删除正文. 根据要完成的操作用下表确定所需步骤. +-+-+-+ | 操 作 | 步 骤 | 键 | +-
35、+-+-+ | 查阅正文 | 打开正文号信细窗口 | F6 键 | | | | | | 增加新正文 | 打开正文信息窗口 | F6 键 | | | 输入正文并存盘 | ENTER 键 | | | 关闭正文号信息窗口 | ESC 键 | | | | | | 补充现有正文 | 进到正文号字段 | END 键 | | | 输入正文号并存盘 | ENTER 键 | | | | | | 删除正文 | 进到正文号字段 | END 键 | | | 从信息中删除正文 | CTRL-F6 键 | | | | | +-+-+-+| +-+- 可用字段 -+ R 功能代码 (功能) 功能代码是由四个字符组成的屏幕名
36、称缩写. 每个屏幕具有一个专用代码用于标识和调用. 例如, ITMB 代表物料主文件屏幕. 输入为 4 个字母数字字符. D 订单来源 订单来源指订单是客户订单, 采购订单还是生产订单. 订单来源可为: C = 客户订单 M = 生产订单 P = 采购订单* ERP系统设计文档 车间作业管理 12 R 发出类型 (IT) 发出类型标识订单中的某一行物料所要求的业务处理类型. 发出类型为: I = 发出 X = 冲销发出 E = 倒冲. 从在制品和倒冲子项中发运定制产品 R 采购订单号(购单号) 采购订单号是由用户定义的采购订单标识符. 输入可为任意字母数字组合, 最多 15个字符. R 生产订
37、单号 生产订单号是由用户定义的生产订单标识符. 输入可为任意字母或数字组合, 不超过5 个字 符. R 客户订单号 客户订单号是由用户定义的订单代码. 输入可为任意字母数字组合, 最多 15 个字符. R 采购员(BUYR) 采购员代码用于标识负责处理物料采购事项的人员. 建议输入采购员姓名缩写字母.可以输 入任意字母数字串, 最多 3 位. R 计划员(PLNR) 计划员代码用来标识负责对某项物料的生产或使用做计划的人员. 建议输入计划员姓名首 写字母. 最多输入 3 个字符的任意字母数字组合. R 客户服务代表(CSR) 客户服务代表指负责处理客户帐户的人员. 输入可为任意字母数字组合,
38、最多 3个字符. D 订单状态 订单状态指在订单处理过程中订单现在所处的位置. 根据订单包括的物料行的行号状态, 订 单状态可自动显示. 订单状态值总是取物料行中的最高者. 只有所有的物料行关闭时, 订单 状态才变为 COM. 订单状态可为: PRE = 预备. 刚刚建立订单并输入了基本信息. FPL = 确认计划. 所有现行物料行状态都是 2(确认计划). OPN = 待下达. 所有现行物料行的最高行号状态是 3 (待下达). REL = 已下达. 书面文件已产生,至少可进行一个物料行的入库或发出. 最高行号状态 是 3. COM = 完成或关闭. 对所有物料行所要求的接收, 发运或发货事宜
39、都已经完成. 对于已完成 的订单, 如果新增加一个物料行, 那么订单状态将变为 REL. 所有订单行物料关闭(行号状 态 = 5, 6 或 7). D 采购订单修改日期(修改日期) 采购订单修改日期是采购订单最后一次改变的日期. 当修改采购订单时, 采购订单修改日期 改变为系统日期, 有助于区分采购与供应商之间的通讯.* ERP系统设计文档 车间作业管理 13 D 生产订单修改日期(修改日期) 生产订单修改日期是对生产订单进行最后一次修改的日期. 修改生产订单时, 生产订单修改 日期自动改为系统日期. D 客户订单修改日期(修改日期) 客户订单修改日期是客户订单最后一次修改的日期. 修改客户订
40、单时, 客户订单修改日期改 变为系统日期. O 供应商代码 供应商代码是供应商的唯一标识符. 输入可为任意字母数字串, 最多 6 个字符. O 起始工作中心 起始工作中心为制造物料的开始点. 使用库存地点主文件屏幕定义一个库标识为 WC,起始 工作中心为位标识的库存地点. 最多输入 6 个字符的任意字母数字组合. R 客户代码 客户代码是分配给客户的代码. 输入可为任意字母数字组合, 最多 6 个字符. R 供应商名称(名字/地址) 供应商名称是供应商名称. 输入可为任意字母数字串, 最多 30 个字符. D 工作中心名 工作中心名为生产物料的开始处理点的名称. R 客户名称 客户名称是客户的
41、名称. 输入可为任意字母数字组合, 最多 30 个字符. R 行号 行号是订单上物料行的标识符. 行号由系统分配. 最多输入 3 位数字. D 约定到货日 约定到货日是指预期收到物料的日期. 若约定到货日期不是工作日, 则可将其调到输入日期 之前的第一个工作日. R 订货数量 订货数量是以指定的计量单位订货的物料数量. 最多输入 10 位数. R 计量单位(UM) 计量单位是一项物料在生产过程中所使用的标准单位. 最多输入 2 个字母. D 行号状态 (LN# STA) 行号状态表明物料在订单处理过程中当前所处的位置. 行号状态包括: 空白 = 已达到订货点数量级别. PREV 和 MRP 确
42、定已达到了物料的订货点数量.* ERP系统设计文档 车间作业管理 14 1 = MRP 计划订单. MRP自动地为物料计划一个订单. 2 = 确认计划. 物料订货量和完工日期是固定的, 不能自动地改变. 3 = 待下达. 物料订货量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单附于该项物料. 4 = 已下达. 物料订货量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单附于该项物料. 可打印订单和提料单并可进行入库/发出业务. 5 = 关闭. 已完成了此项物料所有的入库或发出. 6 = 关闭. 订单关闭报告已报告该订单的关闭. 7 = 关闭. 可将该订单从现行文件中删除并存于订单历史中. 除重新打开一份订
43、单, 其行号状态由 5 减为 4 外, 行号状态只能是增加的. 行号状态 (LN# STA) 行号状态表明物料在订单处理过程中当前所处的位置. 行号状态是: 2 = 确认计划或报价 - 确认计划. 对于预测行号类型 (1, 2, 3), 物料订货数量和完工日期是固定的并且不 能自动改变. 报价. 对于定制产品行号类型 (X), 与订单相关的物料清单可附加到该物料, 但作计划时, 忽略子项需求. 3 = 待下达. 物料订货数量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单已附加到该物 料. 4 = 下达的. 物料的订货数量和完工日期是固定的. 与订单相关的物料清单已附加到该物 料. 可打印订单和提料
44、单并可进行发出/发货. 5 = 关闭. 该物料所要求的发出和发运皆已完成. 6 = 关闭. 订单关闭报告已报告该订单的关闭. 7 = 关闭. 准备将该订单从当前现用文件中删除并保存到订单历史文件里. 8 = 关闭. 准备将该订单删除, 但是同一订单的其它行物料的行号状态有小于6 的. 9 = 信用待查. 超过了客户的赊销限额, 或由于其它原因将订单置于待查状态. 视该物料为未下达订单. 除重新打开订单时, 行号状态由 5 改为 4 外, 行号状态只能是增加的. D 行号类型 (LN# TYP) 行号类型确定物料订货数量在计划, 采购及财务中的使用方法. 行号类型是: P = 采购 S = 外加
45、工. 提供材料的 G = 总分类帐帐户 M = 生产订单 W = 外部供应商. 由厂外供应商进行的定制产品的加工 V = 非库存物料. 由供应商处采购的定制订单所需的物料. B = 副产品. 作为另外一份订单的一部分而产生. U = 工具返还. 作为另外一份订单的一部分而产生. R 行号类型 (LN# TYP) 行号类型确定物料订货数量在计划, 生产, 和财务上的使用方法. 行号类型是: A = 面向订单装配, 标准产品. 留待将来使用.* ERP系统设计文档 车间作业管理 15 C = 标准产品 X = 定制产品 1 = 客户预测类型 1. 2 = 客户预测类型 2. 3 = 客户预测类型 3. B = 副产品. 作为另外一份订单的一部分而生成. U = 工具返还. 作为另外一份订单的一部分而生成. P = 采购 在数据提取中, 预测行号类型是作为行号类型 = F 进行
