1、I目 录摘要1第一章 绪论31.1 选题的来源31.2 本课题在国内外的研究状况与展望 31.3 制育秧钵机的基本设计要求51.4 主要设计工作5第二章 改进型制育秧钵机的方案设计62.1 工艺方案分析62.2 新方案的形成7第三章 工作机构的设II计103.1 工作机构的功能103.2 对工作机构的要求103.3 拟定机器的工作原理图和运动循环图123.4 方案确定133.4.1 模孔转盘方案的讨论13第四章 传动机构的设计154.1 电动机的选择154.1.1 电动机的功率确定154.1.2 选择电动机16III4.2 确定各传动机构的传动比174.3 计算各轴的转速和功率18第五章 主要
2、零件的结构设计与强度校核205.1 模孔转盘的结构设计和尺寸计算20 5.2 转盘齿轮的结构设计和尺寸计算205.3 曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的设计和尺寸计算215.4 锥齿轮的结构设计和尺寸计算255.5 直齿圆柱齿轮的结构设计和尺寸计算295.6 带轮的结构设计和尺寸计算295.7 轴的结构设计和尺寸计算34IV5.8 主要零件的强度校核36第六章 设计总结41参考文献42致谢43V0制育秧钵机的改进设计【摘 要】老式制育秧钵机由蜂窝煤成型机改进得来，体积庞大，结构复杂，成本高，效率低。本设计从老式制育秧钵机出发，在传动系统和执行机构上都做了很大的改进。本机每小时能生产 3000 个
3、钵体，可广泛应用于玉米、蔬菜、瓜果等秧苗的制钵。该机采用单相电动机做动力源，可在广大的农村使用，不用担心需要较高的动力电压的问题。文中较详细的设计了制育秧钵机的传动系统和执行机构，对各个零件做了具体的结构尺寸设计，并对受载荷较大的零件进行了精确的校核。包括齿轮、带轮、轴和轴承等零部件的校核。该机的设计大量运用标准件，大大缩短了设计工作量和降低了生产制造周期及成本。主要设计内容有：方案的确定；电机的选择；各轴的转速、功率和转矩计算；带、齿轮、及锥齿轮的设计与计算；轴的最小直径；带、齿轮、及锥齿轮的尺寸计算以及方案图、装配图和零件图的绘制。【关键词】：制育秧钵机 钵体 传动系统 执行机构1Impr
4、oved design of the legacy of seedlingsAbstractThe old system of seedlings from the legacy of improvement in the briquettes machine, the size, structure complex, high cost and low efficiency. The improved design of the legacy from the old system of starting seedlings in the transmission system and ex
5、ecuting agencies have done on a lot of improvement. The machine can produce per hour legacy of 3000, it can be widely applied to corn, vegetables, fruits and other seedlings of the legacy system. The aircraft uses a single-phase motors to power source, it can be used in the vast rural areas, need no
6、t worry about a higher power voltage problem. In a more detailed design of the system for the seedlings Bowl drive system and implementing agencies, the various parts to do a specific size of the structure design, and in the larger load of spare parts for the precise calibration. Including gear, pul
7、ley, and axle bearings and other parts of the check. The extensive use of the aircraft design standard parts, greatly reducing the workload of the design and lower manufacturing costs and manufacturing cycle. Main design elements include: the determination of the project, choice of Motor and the spe
8、ed of every axial, the calculation of power and torque, the design and calculation of the belt or gear and the Bevel gear, the smallest diameter of axis, calculation to the size of belt wheel and gears and Bevel gear and protracting the drawing of the project and the assemblage and the part.【Keyword
9、s】 : the legacy of seedlings bowl transmission system implementing agencies制育秧钵机的改进设计2第一章 绪 论1.1 课题的来源为使秧苗在育秧期有足够养料以及秧苗成长后能方便地移栽到田间，需要有一种培育秧苗用的育秧钵。育秧钵是一种培育秧苗用的土胚，它能使秧苗在育秧期有足够的养料及秧苗成长后能方便的移植到田间栽种。育秧钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形状并在上端挖一个凹孔使之成钵状。使用时将种子播在凹孔中，用土覆盖，待秧苗成长后连育秧钵一起移到田间栽种即可。为制造育秧钵，早期的方法是用手工制作，效率很低，难以大规模推广使用
10、。后来制造出一种像蜂窝煤制造机一样的制钵机，但结构复杂，零件多，易损坏且造价高。制育秧钵机是一种自动生产秧苗钵体的机械设备。可用于制作圆柱形带种籽孔的棉花、玉米、瓜果、 花卉以及中草药等多种蔬菜农作物育苗用营养钵。秧苗用钵体培育后移栽，能保证秧苗质量，达到早育、早熟、早上市、稳产、高产的目的，还可节省劳力、种子肥料、农药。同时，该设备生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作，是现代农业生产必不可少的工具。中国是世界最大的蔬菜生产国，蔬菜产量占世界总产量的 60% 左右。我国蔬菜栽植机械的发展较慢，秧苗栽植几乎全部由人工完成，不仅劳动强度大、生产效率低，而且栽植质量差、生产成本高。显而易见，实现
11、蔬菜农作物栽植机械化已成为农业生产的迫切需要。为此，在已有制育秧钵机的设计基础上，通过改进我设计出一款改进型制育秧钵机。1.2 本课题在国内外的研究状况与展望1. 国内发展概况我国对机械制钵机研究始于 20世纪 70年代，至今已研制了多种型号的制钵机。在“七五”期间，北京引进国外机械化育苗生产线，主要以生产蔬菜苗钵为主，可以实现钵土制备、钵体成形、打坑、精密播种及覆土等工艺的机械化。在“八五”期间，经农业部立项，进行了“盘苗设备及配套技术研究”，研制出“精密播种生、产线设备 ”，主要用来制造以蔬菜、甜菜为主的苗钵。“机械化制钵机的研制”课题被国制育秧钵机的改进设计3家科委列入“九五”攻关项目，
12、已研制出2ZBJ-50型机械化制钵机，能实现制钵过程机械化操作，制造出来的营养钵能够满足玉米、棉花等经济作物的移栽要求。总体来讲，我国制钵机的研制与开发有了较大发展。目前，我国在这方面的研究也很多，并且有越来越多的适应性更广的机型正在研究中或已研制出来，将能更好的为国民生产发展作贡献。2. 国外发展概况20 世纪初期，欧洲一些国家开始大量种植蔬菜和经济作物，出现了早期的近代秧苗栽植机具。这些机具仍为手动栽植，只是减轻了栽秧者肢体反复屈伸的繁重劳动；到 20 世纪 30 年代后期，出现了栽植机构或栽秧器代替人工直接栽秧，使送秧入沟过程实现了机械化；自 20 世纪 50 年代开始，欧洲国家开展作物
13、压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究，研制出多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机；至 20 世纪 70 年代，前苏联蔬菜栽植机械化水平为 58%，国营农场已达 67%；到 20 世纪 80 年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵；育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机见配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型、钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善，亦广泛应用于实际生产。欧洲的几个主要国家(如法国、德国、荷兰、西班牙、丹麦等)大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。3. 新制钵工序和制钵机开发展望通过分析已有制钵机的机械组成
14、、制钵工序及各自的优缺点，从能否满足作物育秧的农艺要求、能否实现机械化制钵的要求和能否实现工厂化育秧要求这三方面为最基本的出发点，得出一般农作物的制钵工序：加底土压实且打播种孔播种覆土再压实钵体脱模。这种制钵工序最主要有点在于两次压实之间先播种后覆土的工序，一方面避免了作物种子的机械损伤，更重要的是为种子的发芽和成长创造了良好的生长环境。因为播种坑下部分的营养土受到两次的压实而比较结实，有利于钵体移动、育苗和移栽等机械化操作；播种坑和种坑上部的营养土只受一次压实，土质较松有利于作物种子的发芽和成长。接下来是依据通用制钵工序，采用直线式、冲压式等机械原理，设计制钵机。总制育秧钵机的改进设计4而言
15、之，制钵机的研制要从生产实践着手，根据不同农作物的生物特性，开发的制钵机不仅能实现制造钵体的工厂化和机械化，也要使得钵体能满足不同作物秧苗的农艺要求。完成营养钵的制造和精密播种两大功能，减少劳动力和劳动时间，提高农民的经济效益。1.3 制育秧钵机的基本设计要求1.秧钵的结构尺寸（见图 1.1） 图 1.1 育秧钵2.生产率 3000 个/小时。 3.设备名称 ZB60 型育秧钵机。4.特点 结构简单，体积小，维护方便，成本低。5.使用期限 810 年，67 个月检修一次。1.4 主要设计工作根据已有的制育秧钵机机构，分析其工艺性及经济性，找出其不足之处及不合理的地方，确定需要改进的部分，提出创新之处。通过改进设计出一款新制育秧钵机，使其结构简单、拆装方便、性能稳定、成本低廉，并完成该产品的结构化设计。
