1、 K/3 标准操作规程主生产计划管理密级：高版本：1.0XXX 有限公司金蝶软件（中国）有限公司2018 年 12 月 17 日2018-12-17主生产计划管理文档控制更改记录日期 作者 版本 更改参考2010年 04月 1.0分发拷贝号名字 区域- 1目 录第 1 章 系统概述 11.1 关于本系统 .11.2 本系统在 K/3 ERP 中的位置 .41.3 与其它系统的接口 .6第 2 章 业务模式及应用 92.1 业务类型 9第 3 章 主生产计划管理专题 153.1 预测管理及预测均化管理 153.2 预测冲销管理 153.3 展望期管理 183.4 计划方案管理 183.5MPS/
2、MRP 向导配置 .283.6MPS 向导 293.7 多计算范围管理 333.8 物料替代处理 343.9 需求跟踪、合并投放处理 353.10MPS 结果查询处理 35第 4 章 系统应用基础 374.1 系统初始化 .374.2 系统设置 .484.3 编码规则 .544.4 打印控制 .554.5 单据类型 .564.6 系统选项 .564.7 多级审核管理 .584.8 单据套打 .584.9 单据自定义 .584.10 数据引入引出 .584.11 权限管理 .58第 5 章 公用功能 59- 25.1 单据操作 .595.2 序时簿操作 .725.3 报表操作 .85第 6 章
3、产品预测 916.1 产品预测单字段说明 .916.2 产品预测单序时簿 .93第 7 章 系统设置 1017.1 计划方案维护 .1017.2 计划展望期维护 .103第 8 章 主生产计划 1058.1 关于主生产计划 .1058.2 主生产计划计算 .1098.3 计划订单的处理-主生产计划维护 1108.4 主生产计划查询 .1188.5 主生产计划日志 .128第 9 章 物料替代清单 1319.1 物料替代清单的建立 .1319.2 物料替代清单的查询和维护 .135第 10 章 查询与报表 13910.1 报表 .13910.2 库存查询 .15710.3 查询分析工具 .162
4、附录 A 163金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 1 章 系统概述- 1第 1 章 系统概述主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是 ERP 管理软件的核心，也是 ERP系统发展的基础。通过 MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。1.1 关于本系统K/3 主
5、生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。K/3 主生产计划管理系统融先进的 MRP 管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule） ，将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过 BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS 计算产生的计划订
6、单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到 MRP 系统，作为 MRP 的需求来源。K/3 主生产计划管理的特色功能：1.1.1 灵活的预测处理物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日进行均化处理，对应企业 K/3 主生产计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。1.1.2 预测冲销提供根据预测进行外购材料的准备及半成品的生产，再根据销售订单进行最终产品生产的处理。对产品预测用销售订单进行冲销处理，避免产生多余的需求。可用于企业按预测+订单的生产方式。第 1 章 系统概述 金蝶 K/3 V
7、10.3 主生产计划系统用户手册- 21.1.3 提供多种计算范围的选择系统提供多种计算范围给使用者选择：全部计算对象、指定销售订单、指定物料、指定计划员。企业计划员可以根据企业实际的运作情况，选择全部销售订单和预测单、全部MPS 物料进行 MPS 计算；也可以选择部分销售订单或者产品预测单进行 MPS 计算；还可以选择关心的物料进行 MPS 计算，K/3 系统提供向下展开、向上获取、本级计算三种处理方式；还可以指定单个或多个计划员进行 MPS 计算。1.1.4 提供 MPS 计算向导系统提供 MPS 计算向导功能，将正确进行 MPS 计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握
8、MPS 计算。其具体的 8 个步骤如下：欢迎页：该步骤给用户展示 MPS 运算的计算流程，让用户明白 MPS 运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对 MPS 运算过程有更直观的了解。预检查：对 BOM 的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护；指定计划方案：指定运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期；获取需求：根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的销售订单、产品预测单；指定参加计算的物料；指定计划人员。显示预计量：对参与计算的所有预计量信息进行展示。进行 MPS 计算：由 K/3 系统根据前面步骤产生的信息进
9、行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单的过程。查看结果：查看 MPS/MRP 计算结果和 MPS/MRP 计算报告。完成页：计算结束。1.1.5 完整的物料替代处理方案系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的替代处理。系统根据在生产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存存情况，在MRP 计算后自动给出物料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。当物料 A 被新材料 A取代时，旧物料的库存需要首先被耗用，因此要求在变更 BOM中 A 失效的同时，令 A生效，再定义
10、A 可被 A替代的关系，这样 MRP 计划如果产生需求，将产生新物料的计划。1.1.6 灵活的交期调整/取消的处理根据在 MPS 运算方案上定义的预计量提前、推后的天数和原则，系统根据本次计算的实际需求日期和数量，对本次计算前已经安排的计划、在制、在途预计量业务产生调整/取金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 1 章 系统概述- 3消建议，帮助企业计划人员灵活的调整生产/采购计划，更好地满足客户的实际需求，不产生多余的库存。企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求
11、。1.1.7 需求跟踪、需求合并在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。MPS 计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成 生产任务单、采购申请单或委外加工任务单，便于实际生产部门和供应商执行。1.1.8 选择仓库作为库存量某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理
12、仓的距离较远等原因，而放在不同的仓库，计划员清楚本次 MPS 计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次 MPS 计算。1.1.9 灵活的 MPS 计算过程查询系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外加工任务、重复生产任务占用的已分配数据和采购订单、生产任务、委外加工任务的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。1.1.10 提供预计量单据的细分状态系统将单据进行细分处理：将预计入细分为计划、在途、在检、替代，将已分配细分为拖期销售、计
13、划、任务、替代、锁库。方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。1.1.11 预设多个可用方案系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了 2 种计划方案。企业使用人员可以比较这 2 种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。第 1 章 系统概述 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 41.1.12 提供自制物料生成多种类型的目标单据系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。同时支持自制委外加工任务，自制采购申请，委外采购申请等多种方式。企业计划人员可以根据实际的生产情况，进行不同的处理。1.1.13 详细、
14、明确的计算过程记录，方便使用系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划人员了解、理解计算过程。对在MPS 出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。提供帮助企业计划人员全方位的使用 MPS 计算功能的工具，提高 MPS 的易用性。1.1.14 提供完整的提前期解决方法系统提供完整的提前期解决方法：固定提前期和变动提前期。在计算自制物料的生产时间时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时间，具体算法为：提前期=向上取整（固定提前期+ （计划订单量/ 变动提前期批量）*变动提前期） ，使通过 MPS 计算产生的生产任务单更准确。1.2 与其它系统的接口1.3.1
15、与系统设置基础资料的接口MPS 计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。“物料”中影响 MPS 计算结果的参数在系统设置基础资料公共资料物料的“计划资料”中 进行设置，具体参数有：安全库存、计划策略、订货策略、固定提前期、变动提前期、累计提前期、订货间隔期（天） 、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定/ 经济批量、变动提前期批量、需求时界（天） 、计划时界（天） 、默认工艺路线、默认生产类型、生产负责人、计划员、日消耗量、MRP 计算是否合并需求、 MRP 计算是否产生采购申请、投料自动取整共 23 个参数。“仓库”中影响 MRP 计算的参数有：是否 MPS/MRP 可用量、仓库类
16、型 2 个参数。1.3.2 与生产数据管理的接口MPS 计算主要使用生产数据管理中的 BOM、配置 BOM、工程变更单及工厂日历等资料。BOM 是 MPS 计算时进行上下层需求传递的依据。BOM 的设置方法请参看生产数据管理管理用户手册 。金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 1 章 系统概述- 5工厂日历作为计算什么时候需要的条件。工厂日历的设置方法请参看生产数据管理管理用户手册 。1.3.3 与销售管理的接口销售管理系统中的销售订单作为 MPS 计算的一个需求来源。销售订单的需求数量-已出库数作为 MPS 计划的需求来源数据。企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规
17、范对销售订单的管理：.根据销售订单产生出库通知单或销售出库 ；.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。销售订单的具体处理方式请参见销售管理用户手册 。1.3.4 与采购管理的接口采购管理系统的采购订单作为 MPS 计算的预计入库数，参加主生产计划的计算。采购订单的需求数量-已入库数作为 MPS 计划的预计入数据。企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对采购订单的管理：.根据采购订单产生收货通知单 、 采购检验申请单或外购入库 ；.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处理。1.3.5 与生产任务管理的接口生产任
18、务管理系统的生产任务单上的主产品作为 MPS 计算的预计入库数，下级物料作为 MPS 计算的已分配量，参加主生产计划的计算。生产任务单的计划生产数量-已入库数做为 MPS 计划的预计入数据，对应产生的投料单的下级物料的计划投料数量已领数量补料数量做为已分配量。企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对生产任务的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据生产任务单产生投料单 ；.生产部门领取材料时，根据生产任务单产生的投料单进行领料单处理；.生产部门完成生产交付给仓库部门时，根据生产任务单进行生产任务汇报处理，如需要检验，则进行检验处理，用产品入库进行将产品入库处理。1.3.6 与
19、重复生产计划的接口重复生产计划管理系统的重复生产计划单上的主产品做为 MPS 计算的预计入第 1 章 系统概述 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 6库数，下级物料做为 MPS 计算的已分配量，参加主生产计划的计算。1.3.7 与委外加工任务管理的接口委外加工任务管理系统的委外加工任务单上的主产品做为 MPS 计算的预计入库数，对应产生的投料单的下级物料做为 MPS 计算的已分配量，参加主生产计划的计算。委外加工任务单的需求数量-已入库数（参考任务单的计算公式）做为 MPS 计划的预计入数据，下级物料的计划领料数-已领数量（参考任务单的计算公式）做为已分配量。企业如果要使用 M
20、PS/MRP 计划模块，需要规范对委外加工任务的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据委外加工任务单产生投料单 ；.加工单位领用材料时，根据委外加工任务单产生的投料单进行委外加工出库处理；.加工单位完成生产交回给仓库部门时，如果需要检验，根据委外加工任务单产生委外检验申请进行检验，如果不需要检验则用委外加工入库进行处理。1.3.8 与物料需求计划的接口MPS 计划产生的计划订单作为物料需求计划的一个来源。金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 2 章 业务模式及应用- 7第 2 章 业务模式及应用2.1 业务类型2.1.1 按预测进行生产的业务情况详细内容见流程图 2-1
21、：流程图 2-1相关内容见表 2-1：第 2 章 业务模式及应用 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 8目标 实现按产品预测进行生产计划管理，可以支撑企业面向库存的生产方式。业务背景制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。适用范围按预测进行生产的制造企业。序号 处理说明 责任部门 责任人1预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。 （详细操作请参见 3.1.1 预测处理及预测均化管理）计划部门 计划员2预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为 MPS 的来源
22、（详细操作请参见 3.1.1预测处理及预测均化管理）计划部门 计划人员3MPS 计算：.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置 BOM、工厂日历；.在主生产计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况；.在主生产计划中设置 MPS 向导方案；.在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算:（详细操作请参见 3.6 MPS 向导）计划部门 计划人员4粗能力计划：企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行
23、粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。（详细操作请参见）计划部门 计划人员5投放生产计划：企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为生产任务单 、 采购申请单 、 委外加工任务单 ，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来源。（详细操作请参见 9.1）计划部门 计划人员表 2-1金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 2 章 业务模式及应用- 92.1.2 按订单进行生产的业务情况详细内容见流程图 2-2：、 、MPS、BOM、/、 、MRP 、 、 、
24、/、V、 V、 、 、 、 、 、 、XOR、流程图 2-2第 2 章 业务模式及应用 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 10相关内容见表 2-2：目标 实现按销售订单进行生产计划管理，可以支撑企业面向订单的生产方式。业务背景 制造企业根据实际的销售订单进行生产。适用范围 按订单进行生产的制造企业。序号 处理说明 责任部门 责任人1销售订单处理：企业销售人员根据客户的实际需求，录入销售订单，并进行相应的处理。 （详细操作请参见销售管理的销售订单处理）销售部 销售员2MPS 计算.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历；.在主生
25、产计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况；.在主生产计划中设置 MPS 向导方案；.在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算:（详细操作请参见 3.6 MPS 向导）计划部门 计划人员3粗能力计划企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。（详细操作请参见）计划部门 计划人员4投放生产计划企
26、业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为生产任务单 、 采购申请单 、 委外加工任务单 ，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来源。（详细操作请参见 9.1）计划部门 计划人员表 2-2金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 2 章 业务模式及应用- 112.1.3 按预测+销售订单进行生产的情况详细内容见流程图 2-3： 、 、MPS、BOM、/、/ 、/、 、 、 、 、XORXOR、MRP、 、 、 、VV 、 、 、V、 V流程图 2-3第 2 章 业务模式及应用 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 12相关内容见表 2-
27、3：目标 实现按产品预测进行生产准备，再根据销售订单进行最终产品生产、销售。业务背景1、制造企业根据预测进行采购准备和公用物料的生产；制造企业再根据客户的实际销售订单进行主产品的生产，并销售。适用范围 按预测+订单进行生产的制造企业。序号 处理说明 责任部门 责任人1预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。 （详细操作请参见 3.1.1 预测处理及预测均化管理）计划部门 计划人员2预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为 MPS 的来源（详细操作请参见 3.1.1 预测处理及预
28、测均化管理）计划部门 计划人员3预测冲销处理：企业计划人员将销售人员录入的客户实际销售订单与产品预测进行冲销处理，避免产生多余的需求。计划部门 计划人员4MPS 计算.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历；.在主生产计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况；.在主生产计划中设置 MPS 向导方案；.在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算:（详细操作请参见 3.6 MPS 向
29、导）计划部门 计划人员5粗能力计划企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。（详细操作请参见）计划部门 计划人员6投放生产计划企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为生产任务单、 采购申请单 、 委外加工任务单 ，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来源。计划部门 计划人员金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 2 章 业务模式及应用- 13（详细操作请参见 9.1）表 2-3金蝶 K/3 V10.3 主生产
30、计划系统用户手册 第 3 章 主生产计划管理专题- 15第 3 章 主生产计划管理专题 在金蝶 K/3 主生产计划管理模块中，有一些体现管理控制、流程管理的功能点，下面进行具体的功能点说明。3.1 预测管理及预测均化管理系统提供预测管理功能，计划员可以将经过相关部门评审的产品预测录入系统中。系统提供预测均化处理管理，企业计划人员可以将年度计划、半年计划等相对较长时间范围的产品预测按不同的期间进行月均化、周均化、日均化，做为 MPS 计算的来源。以图3-1 为例：从 N 日到 N+4 日，本周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可以对产品预测进行日均化；从 M+1 周到 M+3
31、周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以对产品预测进行周均化；从 L 月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将产品预测进行月均化。图 3-1操作说明：企业计划人员在录入产品预测单时，根据实际情况，在每一行数据的均化周期类型处指定不同的均化策略：不均化、日均化、周均化、月均化。选择一条或多条分录，然后单击菜单上的均化功能下的均化均化当前行或者均化均化所有行菜单条，对每条分录或所有分录进行均化。3.2 预测冲销管理对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据产品预测下达外购件的采购申请和半成品的生产计划。然后根据客户正式的销售订单下达成品的生产任务单第 3 章 主
32、生产计划管理专题 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 16。 ，即“预测订单”生产模式。系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品，要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。系统提供四种冲销策略：向前冲销、向后冲销、先向前冲销再向后冲销、先向后再向前冲销。企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的 N 日开始冲销，再进行 N+1 日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。冲销处理步骤：如图 3-2：图 3-2详细内容见图 3-3：金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 3
33、章 主生产计划管理专题- 17图 3-3【向前冲销 向前天数 】：以销售订单的需求日期为起点 (包含需求日期当天)，指定的向前冲销的天数为终点，向前冲销均化后的产品预测单的需求。【向后冲销 向后天数 】：以销售订单的需求日期为起点 (包含需求日期当天)，指定的向后天数为终点，向后冲销均化后的产品预测单的需求。【先向前再向后冲销 向前天数 向后天数 】：以销售订单的需求日期为起点(包含需求日期当天)，先向前冲销到指定向前天数，再向后冲销到指定的向后天数内的产品预测单需求。【先向后再向前冲销 向后天数 向前天数 】：以销售订单的需求日期为起点(包含需求日期当天)，先向后冲销到指定向后天数，再向前冲
34、销到指定的向前天数内的产品预测单需求。注意：事事事事 向前向后的冲销天数考虑工厂日历，排除工厂日历中的非工作日。第 3 章 主生产计划管理专题 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 183.3 展望期管理计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对 MPS/MRP 运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时区所表示的长度（天数） ，其中各项意义如下：时段序列：由系统自动显示，由 1 开始依次递增；时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入
35、，为大于 0 的整数；各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于 0 的整数。每次 MPS 及 MRP 运算时，用户只需设定计划开始日期，系统即依据用户在展望期中设定的时间框架，以一张独立的表计算并保存相应的计划展望期，用户可以在 MPS/MRP 运算界面进行计划展望期查询，查看每一时段的起止日期。注意：展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。注意：不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划 时界内以时区为单位取时区内的大 值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将 时界后移至时区末。注意：展望期时间扣除了工厂日历里的休
36、息日。注意：展望期起始日期不能早于系统当前日期。3.4 计划方案管理在进行 MPS 计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。下面具体解释各种参数及对结果的影响及对系统预设的 2 个方案进行说明。金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 3 章 主生产计划管理专题- 193.4.1 需求参数详细内容见图 3-4：图 3-4本部分参数是对 MPS/MRP 计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据做为需求来源参加计算。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 方案编码对 MPS/MRP 方案进行编码。 方案描述对 MPS/MRP 方案进行说
37、明，方便计划人员查看、选择方案。 计划计算范围 全 部 计 划 对 象所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产品预测均参加计算。 指 定 需 求 单 据选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。计算时只将指定范围内的销售订单或者预测单作为需求来源。第 3 章 主生产计划管理专题 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 20 指 定 物 料选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高 MPS 的计算效率。有三个细节参数：向 上 获 取参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向上查找到物料的所有上级物料，指
38、定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料及找到的上级物料再向下全部多级展开，遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物料。适用场景： 在下一次 MPS 全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。本 级 计 算参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料向下全部展开，遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物料。适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销售或做预测，但是分开做计划。可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算
39、，得到备件的完整计划。向 下 展 开参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向下多级展开，找到所有多层的下级 MPS 物料。指定物料及找到的下级 MPS 物料的需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料及找到的下级物料为本次参与计算的物料。适用场景：对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列，并且选择向下展开，得到不同系列产品及其子项的计划。 指 定 计 划 员选中此参数，只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算，计算说明可参考指定物料（本级计算）。 需求来源 【 销 售 订 单 】某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统允许计划员以销售订单作
40、为需求来源进行排产。 【 产 品 预 测 】某些企业或者某些业务需求下，产品或者材料是备库存计划的，只要在预测单录入产品的预测量，再根据预测单执行计划即可得到产品或者相应材料的计划。 【 销 售 订 单 和 产 品 预 测 】某些企业或者某些业务需求下，产品的预计目标库存是在考虑了已有接单的情况下作出的，这些订单一般为若干战略客户提前下单，而计划员预测的目标库存主要为满足日后的零散客户的需求。此时计划员以销售订单加预测单作为需求来源。金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 3 章 主生产计划管理专题- 21 是 否 考 虑 需 求 时 界 和 计 划 时 界当需求来源为销售订单和
41、产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。 需 求 考 虑 未 审 核 的 销 售 订 单选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求来源。 需 求 考 虑 未 审 核 的 产 品 预 测选中此参数，把处于计划状态的产品预测单作为需求来源。3.4.2 计算参数本部分参数是对 MPS/MRP 的运算参数进行设置，考虑到计划结果的可行性，系统把计划员在排计划时需要考虑的因素，定义为几个可选参数，方便各种应用状态下的设置。这些参数将影响 MPS/MRP 的计算结果。计划人员可以根据实际
42、生产管理情况设置这些参数。这些参数如图 3-5：图 3-5第 3 章 主生产计划管理专题 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 22 计算公式【考虑损耗率】：物料的 BOM 中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在 BOM 定义准确之后，一般应该考虑这个参数。选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从系统设置系统设置生产管理系统设置计划系统选项下的获取。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求/（1-损耗率（%）或者净需求数量=（毛需求*（1+
43、 损耗率（% ）【考虑现有库存】：系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总的需求量。某些情况下，产品、半成品的库存已有分配目标，又只希望得到所选单据的产品、半成品毛需求计划，此时可以不用考虑现有库存。全重排的情况下，或者要得到通用件的计划的目标前提下，则要考虑现有库存。选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与 MPS 计算，同时选中该参数后，后面的库存明细即可再次选择。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求-
44、现有库存）【考虑成品率】：物料的 BOM 中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证 100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应的需求量。选中此参数，MPS 计算时要考虑物料使用状态 BOM 上的成品率。如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑。单选此参数的计算公式为：计划订单量= (净需求数量/成品率）【考虑安全库存】：安全库存的设置主要为了应变那些不时之需，满足超出了计划员可预见的需求。安全库存的高低一则确实是由于市场变化太大，同时
45、又反映了计划员的应变能力。选中此参数，安全库存将参与需求量的计算。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求+ 安全库存）金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册 第 3 章 主生产计划管理专题- 23【考虑预计入库数量和已分配数量】：选中此参数，预计量和已分配量参与需求计算。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求-预计入库数量+已分配数量）【库存需求独立产生计划】：选中该参数，MPS/MRP 计算时考虑安全库存，并且当现有库存低于安全库存时，此类由安全库存产生的净需求，可以在计划当天独立产生计划订单，并且计划订单上记录补充库存标记。 （该计划订单的开工/ 采购日期和到货/ 完
46、工都在当天，计划员可手工修改到货 /完工日期） 。下次 MPS/MRP 计算时，首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减，避免重复产生计划订单。不选该参数，由于安全库存产生的净需求将和计划当天的其他净需求进行合并，一起产生计划订单，并且不记录补充库存标记 。【净需求考虑订货策略和批量调整】：不选中此参数，建议订单量等于净需求；同时不管物料是何种订货策略，都将采用批对批（LFL）的逻辑进行计算。选中此参数，系统将根据物料主数据中的订货策略，对净需求进行批量调整，得到建议订单量。单选此参数的计算公式为：计划订单量=批量调整（净需求数量）注意：在 MPS 计算中，如果要使订货策略为固定
47、批量（FOQ ）、期间订货量（POQ）、再订货点（ROP ）的物料根据自身的订货策略进行计算，必 须选 中该参数。事事事事 预计可用量计算【预计量计算有效期，距系统当前日期之前 个月】 ：计算开始日期之前，应该存在该完工但未完工，该到货但未到货的业务存在，这些业务是否仍然有效，以及多长时间范围内的才算有效？如果计算公式考虑预计量，且选中该参数，则需求日期在 MPS 计算当天日期之前多少个月内的预计量单据全部参与计算。【考虑确认的物料替代清单作为预计量】：选中此参数，MPS 计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量，如果在这个基础上，被替代料不足，需要发生替代。系统将默认审核的替代清单是一定要发生作用的：把审核的替代清单作为被替代料的预计入，替代料的已分配。如果替代料由于这个已分配导致自身预计库存不足，将会产生替代料的计划。第 3 章 主生产计划管理专题 金蝶 K/3 V10.3 主生产计划系统用户手册- 24【考虑物料替代关系】：选中此参数，MPS 计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量。如果在这个基础上，被替代料不足，需要发生替代。系统将会根据审核状态的物料替代关系，判断替代
