1、1.目的：制定本规程确保公司能够在规定策划条件下按期、按质、按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需求。 2.范围：本程序适用于公司的产品生产、委外加工、生产计划策划、控制和管理等。3.责任：市场部负责提供市场信息，同时负责产品交货计划的跟踪及传递。PMC负责生产物料的采购及委外加工产品的跟踪。生产部负责编制生产计划，并跟踪、监督生产计划的实施，各班组负责按生产计划的要求组织生产。4 管理过程乌龟图使用资源：1、 （内部网络）2、 T+系统3、 电话4、 会议室由谁进行：过程所有者：生产部（经理、助理）；过程协助者：管理者代表、厂长、各部门等。过程输出：1、按生产计划准时生产、数量准确、经检验和/
2、试验且满足公司和顾客要求的合格产品；2、月生产计划/周生产计划；3、相关生产记录；4、生产计划统计月/周报表等资料过程输入：1、合同/订单；2、物料需求计划（BOM表）3、交货计划4、成品库存情况5、相关标准及要求等生产计划管理过程如何做（方法/技术/程序）：1. 生产过程控制程序过程衡量指标：1、生产计划完成率5.工作程序流程工作内容说明负责部门 使用记录5.1订单接收5.1.1市场部将接收到的订单/合同、需求计划后，通过系统核查库存产品的数量，如有足够库存市场部直接通过系统录单，仓库安排发货；如有库存不足时，将交货计划通知生产助理排产。5.1.2市场部每月底之前，将下个月的预期要货计划发送
3、至生产部。市场部生产部交货计划表 月度要货计划表5.2计划编制与下达5.2.1生产计划编制： 5.2.1每月25日由生产部根据市场需求、生产能力、采购资源、生产技术准备等情况决定公司下个月度生产计划。并编制公司月生产计划，经厂长审核批准。5.2.2生产部根据交货计划结合公司车间的产能、设备状况、物料及成品库存情况和产品交付日期的先后顺序编制各班组的周生产计划。5.2.3 外协物料及外购部件库存量核查：PMC根据月度生产计划核查外协物料及外购部件库存量,如无库存或库存不足，PMC按采购管理程序进行作业、质管部按产品监视和测量控制程序对外协物料及外购部件进行检验。5.2.4生产计划的下达经批准后的
4、生产计划每月末，由生产部将其分发或Email至相关部门。生产部PMC质管部月生产计划周生产计划5.3计划执行5.3.1生产作业准备：生产车间依据物料到货状况以及生产计划，排定日生产计划，经生产部经理确认后，下发到班组。车间生产班组长根据日生产计划，开出领料单，到仓库领取相应的物料。并确认工装、机器设备是否符合要求。生产车间依据员工技能矩阵安排合格人员进行生产。班组长准备好相关作业指导书放到生产现场。现场环境应满足产品的要求。作业员依据作业指导书进行参数的设置和调试，并进行首件的生产。依据产品产品监视和测量控制程序对首件进行确认，合格后方可进行正式生产。5.3.2生产计划执行生产部各班组根据 周
5、生产计划、日生产计划并按生产过程控制程序监控产品生产计划的执行。质管部根据产品监视和测量控制程序中规定对所生产的产品进行工序检验、产品最终检验等作业。5.3.3当生产设备出现异常和故障时，由班组长按设备管理制度进行处理。5.3.4生产计划追踪：生产部根据各班组周生产计划和日生产计划中所排定的产品生产先后顺序对该产品在生产过程中实际的生产状况进行生产计划追踪，生产助理将结果记录于生产月报表、生产周报表和生产日报表中。生产部质管部日生产计划月生产计划表周生产计划日生产计划生产月报表生产周报表生产日报表5.4异常情况处理5.4.1生产部和市场部根据生产计划追踪的状况和结果结合月生产计划、周生产计划和
6、日生产计划中产品生产的先后顺序和所需的合格产品数量进行生产是否正常判定。 5.4.2如判定为生产正常则由生产部和相关部门按月生产计划、周生产计划和日生产计划继续进行生产，直至该产品合格生产完毕到进入成品仓库进行储存/存放或将其交货至顾客。5.4.3如判定为生产异常则由生产部召集技术部、质管部、PMC等对生产异常问题进行讨论，并判定该生产异常是否会影响产品交付日期。5.4.4如判断该生产异常不会影响顾客的交付日期，则由生产部与市场部进行协商，对该生产异常的订单进行生产计划调整，并将其调整的内容和结果记录于调整后的月生产计划、周生产计划和日生产计划中，并由市场部、生产部和相关部门按调整后的月生产计
7、划、周生产计划和日生产计划安排生产。5.4.5如判断该生产异常会影响顾客的交付日期，则由市场部将此情况与顾客进行沟通和协商，并征求顾客同意。如顾客同意延迟交货或同意变更交付日期，则由市场部和生产部根据与顾客沟通/协商后的要求，结合公司实际的生产状况作该生产计划调整。如顾客不同意延迟交货或不同意变更交货日期，则由市场部将其状况呈报至公司高层领导，由市场部、生产部及相关部门按公司高层领导的处理意见进行处理市场部生产部质管部月生产计划周生产计划日生产计划5.4.6在生产过程中，如出现生产异常而影响顾客订单交货日期时，由相关责任部门按纠正和预防措施控制程序中规定对所发生的生产异常进行原因分析和提出纠正
8、与预防措施或改善对策，并由生产部根据其执行纠正与预防措施或改善对策的进度作效果验证/确认，直到此问题得到有效解决和处理。5.5计划变更5.5.1继续生产：生产部确认生产异常情况得到处理后，继续安排生产。5.5.2如因品质异常或物料不到位影响生产进度及交货要及时通知市场部,进行协商,并修正生产计划下发生产有关班组执行。5.5.3市场部下发订单变更通知，生产部必须考量变更的数量或交货期是否影响正常生产,并结合物料到位情况及实际生产能力进行计划变更, 并通知生产各车间执行。5.5.4生产部生产的产品经报检，质管部检验合格后，开出成品入库单，由仓库按发货计划安排出货。PMC市场部生产部5.6计划完成5
9、.6.1仓库管理人员依据产品防护管理程序进行合格产品的入库管理工作，并办理入库登记。5.6.2生产计划和目标完成状况统计：由生产部根据每月生产计划和实际目标完成状况，计算生产计划完成率。以将其作为公司级数据和资料分析使用的依据。5.6.3与生产计划管理有关的质量记录的管理，由相关部门依记录控制程序进行作业。仓库生产部6相关记录交货计划表 月度要货计划表日生产计划月生产计划表周生产计划日生产计划生产月报表生产周报表生产日报表7注意事项7.1每周最后一个工作日制定下周生产计划，并在周会上发布。7.2所有的任务必须归总到生产助理的计划总表内。7.3做计划前，先按T+系统内的库存情况进行计划制定，完成后要核对仓库的实际库存。
