1、 1x 轨道 x 盾构 7 标段中间风井附属基坑围护结构施工方案x 集团有限公司 x 市轨道交通xx 盾构区间项目经理部2目 录1、编制依据 .12、工程简介 .12.1 工程概况 12.2 工程地质及水文地质 13、地下连续墙导墙施工 .13.1 导墙施工工艺流程 33.2 施工方法及工艺 33.3 导墙施工质量控制要点 44、地 下连续墙施工方案 .54.1 施工组织 54.2 施工准备 74.3 地下连续墙的施工工艺 84.4 成槽施工 114.5 钢筋笼制作 154.6 水下砼灌筑 184.7 常见问题预防处理措施 224.8 地下连续墙质量控制要点及检验标准 235、钢板桩施工方案
2、.255.1 施工方法 255.2 施工要点 256、施工安全技术措施 .266.1 施工现场安全生产要求 266.2 机械设备使用安全要求 266.3 起重施工安全要求 277、环保措施 .270中间风井附属基坑围护结构施工方案1、编制依据1）x 市轨道交通 x【天平架站燕塘站天河客运站】盾构区间土建工程的相关设计资料。2）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及 x 地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定3）中间风井附属基坑维护结构设计图； 4） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ；5） 地下铁道工程施工及验收规范 （GB20299-1
3、999）(2003 年版)；6）我公司在 x 地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。2、工程简介2.1 工程概况x 盾构区间中间附属结构风亭新增工程主要包含风道、风亭、合建楼等工程。中间风井附属基坑分为两期施工，其中一期基坑深 10.59 米，采用明挖法施工，基坑围护结构采用 800mm 厚地下连续墙，设一道混凝土支撑。二期基坑深 4.09 米，围护结构采用拉森型钢板桩，设一道型钢支撑(2 工 36c)以及钢腰梁(2 工 36c)，两者采用焊接。基坑施工前需对场地内内径 500mm、长 60 米的雨水管进行改迁。2.2 工程地质及水文
4、地质基坑基底以上土层自上而下为：人工素填土、花岗岩残积土，基坑范围内全部地层为花岗岩残积层。根据地质详勘报告，本工程地下水常水位为地面以下 1.70m（取 MFZ3-YTH-49 钻孔），按赋存方式分为第四系松散土层孔隙水和块状基岩裂隙水。第四系冲积-洪积沙层为主要的潜水含水层，富水程度较差，渗透系数为 0.52.0m/d。块状基岩裂隙水主要赋存于花岗岩强风化及中风化带，水力特点为承压水，地下水赋存不均一。基坑全部处于地层中，为弱透水层，渗透系数根据地质详勘资料取 0.72m/d。3、地下连续墙导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳1定泥浆液面的作用。
5、对于地质情况比较好的地方，可以垂直开挖施作导墙，对于松散地层可通过放坡开挖施工导墙。导墙采用“”型 C20 钢筋砼结构,内设两道木支撑，墙顶高出地面 0.2m，导墙厚度为 200mm。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要，由于冲击钻冲孔成槽后，槽端边沿可能存在圆弧形缩小截面，吊装钢筋笼时可能安装不到位，因此导墙在钻孔入岩转角处向外延伸 400mm,满足成槽要求。如图 3-2 所示的一种导墙拐角：图 3-1 导墙断面图 40m 40m图 3-2 导墙拐角处示意图23.1 导墙施工工艺流程施工工艺流程（见图 3-3）图 3-3 导墙施工工艺流程3.2 施工方法及工艺3.2.1
6、测量定位导墙基坑开挖前由测量人员放出连续墙轴线，并放出导墙开挖位置及开挖深度交于现场施工人员控制，根据测量放线定位结果，进行基槽开挖；基槽开挖成型后，需由测量人员再次复测连续墙轴线，并且每段导墙轴线上放两个控制点，可根据现场情况进行加密，并经监理工程师复测正确无误后方可立模，控制点用施工线连接起来，以此作为轴向线，来控制侧模的安装位置，立模后采用吊垂球来检查轴线偏位，若超出规范要求，及时调整模板，保证导墙轴线偏差在允许范围内。3.2.2 基槽开挖导墙基槽开挖为垂直开挖，基槽宽度为 1.25m（连续墙宽(800mm)+50mm+两侧导墙(400mm)）。根据施工场地土质，可先用机械挖土，再用人工
7、修边修底，槽壁两边保证导墙尺寸。槽边立壁垂直放坡，需一次修整平整，以土立壁代替外侧模板。立壁保证平整度误差不大于 10mm，垂直度误差不大于 15mm。边坡立壁如有不稳定土质，可采取填砌方法处理，以保证导墙施工需要。3.2.3 基底处理基槽成型检查合格后，及时对基底处理找平，施工中用水准仪严格控制槽底顶标高，基坑底若有水时，在基底设置集水坑，用水泵将水及时抽干，保证基坑底干燥，确保铺底质量。3.2.4 钢筋加工及安装在导墙钢筋安装前，必须对导墙顶板位置处地表进行夯实处理，保证顶板下地表土测量定位 开挖 侧墙钢筋绑扎人工修整顶板钢筋绑扎 立模 浇筑混凝土养护 拆模加对口支撑3的强度满足后续施工要
8、求。导墙钢筋采用焊接时，搭接长度不小于 10d（单面焊）或5d（双面焊），接头应错开布置，且同一截面上布置的接头数不得超过 50。3.2.5 支设模板导墙钢筋安装完毕后，清理钢筋周围土方，调整钢筋使之平整，方可安装导墙模板。导墙墙体模板采用胶合板，水平和竖向钢楞均采用 483.5mm 钢管，模板支撑采用48 螺旋可调钢支撑,每间隔 1.0m 设上下两层。模板支立前必须涂刷脱模剂以便于拆模，内侧模必须保证其平整度，内模净距为 850mm，槽壁与其对应的内模净距为 0.20m，安装时严格控制模板的垂直度。3.2.6 浇注混凝土混凝土为 C20 商品混凝土。入模坍落度控制在 14020mm，浇筑混凝
9、土前先在模底杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。每层混凝土控制在 30cm 左右，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于 50mm。振捣棒插入点间距为振捣棒振动半径的 1.5 倍，约 800mm。砼浇注时注意控制振捣时间，振动棒快插慢拔，振动时间控制在 20-30s，振捣至表面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣保证不留死角，钢筋密集处须做重点处理，不许漏振、过振。振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。混凝土浇筑完毕须进行 72 小时浇水养护。未经许可不得在导墙上放置、堆积重物，重型机械设备不得在附近作业或停置。 3.2.7 导墙接缝接
10、缝采用错缝搭接，并且与地下连续墙接缝错开，由预埋的水平钢筋连接起来，预埋的水平钢筋要求接头错开，将导墙连成整体。3.2.8 模板拆除、加设横撑当混凝土浇筑完后，在混凝土强度达到 70%时即可拆除导墙模板。模板拆除须由技术负责人书面通知方可进行，并按施工规范操作进行。模板拆除下来立即进行清理并涂刷有机脱模剂，摆放整齐留待下次使用。每段导墙模板拆除后，立即用 100100mm 方木支撑。 3.3 导墙施工质量控制要点导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：41)连续墙轴线误差
11、:10 mm；2)内墙面垂直度:0.5%；3)内墙面平整度:3mm；4)导墙顶面平整度:5mm。导墙施工技术措施1）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差10 mm，内墙面垂直度 0.5%，平整度 3mm，导墙顶面平整度 5mm。2）拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。3）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。 1.23.41.23.45.1.23.41.23.45.1.23.45.图 3-4 导墙质量控制要点4、地下连续墙施工方案4.1 施工组织4.1.1 施工计划表 4-1 地下连续墙施工计划表5序 号 施 工 内 容 开
12、始 时 间 结 束 时 间 工 期1 导 墙 施 工 4 月 1 日 4 月 7 日 7d2 A3 4 月 8 日 4 月 9 日 2d3 C1 4 月 10 日 4 月 11 日 2d4 A3 4 月 12 日 4 月 13 日 2d5 B2 4 月 14 日 4 月 15 日 2d6 A1 4 月 16 日 4 月 17 日 2d7 A2 4 月 18 日 4 月 19 日 2d8 B1 4 月 20 日 4 月 21 日 2d9 A4 4 月 22 日 4 月 23 日 2d10 混 凝 土 支 撑 施 工 4 月 24 日 4 月 27 日 3d11 钢 板 桩 4 月 28 日 4
13、月 30 日 3d12 袖 阀 管 注 浆 5 月 1 日 5 月 2 日 2d4.1.2、施工机具和人员配备主要施工设备及技术参数表 4-2 连续墙主要施工设备表序 号 内 容 数 量 备 注1 HSWG 液 压 抓 斗 式 成 槽 机 12 BE 500 除 砂 器 13 自 制 2.53T 重 冲 锤 24 冲 击 钻 15 BD 50 除 泥 机 16 泥 浆 搅 拌 机 18 泥 浆 泵 39 EX300-3 挖 掘 机 111 ZL50 装 载 机 16序 号 内 容 数 量 备 注12 50 吨 履 带 吊 1 钢 筋 笼 吊 装 和 浇 筑 砼15 夜 间 作 业 灯 6 套
14、根 据 现 场 时 间 条 件16 成 槽 监 测 器 117 导 管 2 套 每 套 15m18 拉 拔 器 1 套19 钢 筋 弯 曲 机 1 导 墙 钢 筋 及 钢 筋 笼 加 工20 钢 筋 切 断 机 1 导 墙 钢 筋 及 钢 筋 笼 加 工21 钢 筋 调 直 机 1 导 墙 钢 筋 及 钢 筋 笼 加 工23 电 焊 机 4 导 墙 钢 筋 及 钢 筋 笼 加 工劳动力安排见表 4-3 连 续 墙 每班施 工 劳 动 力 安 排 一 览 表 ：表 4-3 连续墙施工劳动力安排一览表序 号 内 容数 量 （ 人 ）序 号 内 容数 量 （ 人 ）1 总 领 工 2 10 吊 车
15、司 机 12 导 墙 班 班 长 1 11 装 载 机 司 机 13 模 型 班 班 长 1 12 自 卸 车 司 机 14 机 电 班 班 长 1 13 电 工 15 钢 筋 班 班 长 1 14 电 焊 工 36 砼 班 班 长 1 15 木 工 37 挖 掘 机 司 机 1 16 钢 筋 工 38 成 槽 机 司 机 2 17 普 工 29 冲 击 钻 司 机 1 合 计 264.2 施工准备施工前应认真作好以下各项工作:（1）认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。7（2）做好成槽机具设备的准备、进场和劳动组织工作。（3）做好场地规划布置，平整施工
16、场地，修筑施工道路，建造泥浆制备设施，接通水、电。（4）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。（5）做好邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。4.3 地下连续墙的施工工艺地下连续墙成槽采用成槽机与 ZC-30 冲击钻机配合进行施工；钢筋笼现场加工制作；钢筋笼安装使用两台履带式起重机采用双机递送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用导管法。4.3.1 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 4-1。图 4-1 地下连续墙施工流程图4.3.2 泥浆制备与循环1）泥浆的组成8采用膨润土、羧甲基纤维素（简称 CM
17、C）及纯碱等原料配制泥浆。2）泥浆配合比泥浆参考配合比见表 4-4。施工配合比由试验确定。表 4-4 泥浆参考配合比水 膨润土 CMC 烧 碱1 10% 0.050.10% 00.30%3）泥浆池容量确定（按每台成槽机 6 米槽段计算，连续墙最深 28 米）A、单幅槽段需浆量 V0： V0 =槽宽槽厚槽深V0 =61.028=168m3B、新浆贮备量 V1: V1V0 ，V1 168m 3C、泥浆循环需要量 V2: V2=V0 1.5， V2 =1681.5=252m 3D、灌注砼时的废浆量 V3:V3= V110% ，V3 =16810%=16.8m 3E、泥浆池总容量 V:V= (V1 V
18、 2 V3 )1.1 ， V=(16825216.8)1.1=480m 3F、同时成槽数量同时成槽数量按 2 幅考虑。G、合计泥浆池总容量4802=960m34）泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置 2 个总容量为 480m3泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池平面尺寸依场地条件而定,深度不大于 2m。泥浆池底板采用厚100mm，C20 混凝土；池体采用厚度为 240mm 的砖砌体。周边墙体四周设置 500240mm暗墩,加设两道通长 8 钢筋 砌入墙体,墙顶设截面尺寸为 240180mm 的 C20 钢筋混
19、凝土圈梁，泥浆池周边设置防护栏杆。95）泥浆的拌制泥浆搅拌采用 2 台 2L-400 型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：具体配制细节：先配制 CMC 溶液静置 5 小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌 3 分钟后，再加入 CMC 溶液。搅拌 10 分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待 24 小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使。6）泥浆的使用与管理（1）泥浆拌制好后，送入贮浆池，新鲜泥浆需储存至少 24 小时后方可使用，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表 4-5。（2）新拌制的泥浆密度控制在 1.04-1.05g/cm3;循环中的泥浆控制
20、在 1.25-1.30g/cm3以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在 1.15g/cm3以下。（3）在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺 2-3m 或每 3h 测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和 pH 值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。7)泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,
21、为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。8)泥浆性能指标泥浆性能指标见表 4-5。表 4-5 泥浆主要性能指标新配置 循环泥浆 废弃泥浆泥浆性能粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土检验方法水 膨润土 CMC 纯碱10比重(g/cm3)1.041.051.061.08 1.25 1.35比重计粘度(s) 2024 2530 60 漏斗计含砂率(%) 8 11 洗砂瓶PH 值 8-9 8-9 8 8 14 14 试纸9)泥浆废弃与处置废弃泥
22、浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。4.4 成槽施工根据茶山站的水文地质情况，本站地下连续墙成槽采用液压抓斗成槽机及 CZ-30 冲击钻配合冲孔成槽的办法，槽段内上部软土由抓斗成槽机成槽，如遇到岩石段由冲击钻冲孔成槽。4.4.1 成槽机成槽施工技术措施液压抓斗成槽机施工时，膨润土泥浆护壁，开挖时设导孔，实行跳槽施工办法，先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在 1/200 以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5 米及地下水位面以上 11.5m。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场4.4.2 成槽机成槽施工注意
23、事项1）成槽前全面检查泥浆是否备足、输送管道是否通畅、成槽机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。2）成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量及泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。粘性土地层中施工泥浆比重控制在 1.041.1g/cm 3，砂性土地层中比重控制在 1.041.2g/cm 3，风化岩中比重控制在 1.21.4g/cm 3。3）成槽时，成槽机垂直于导墙，并且距离导墙至少 3m，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，在成槽机地底下铺 20mm 厚的减压钢垫板。成槽机起重臂倾斜度控制在 6575之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不
24、做俯仰动作。4）开始 67m 的范围，成槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。5）成槽期间每隔 5m 检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳11定的影响降低到最小程度。6）如成槽机停止挖掘时，不得停留在槽内。成槽过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。7）成槽过程中，积极测量成槽深度，防止超挖。接头处相邻两槽段中心线不影响内部界限。8）连续墙施工过程中，由于砼绕流给后开槽段的成槽施工带来较大的困难，因此在连续墙施工中，
25、严格按设计做好连续墙接头，防止砼绕流。4.4.3 冲击钻成槽施工注意事项1）冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的 5%时停止使用该段钢丝绳。2）冲击锤任何时候都设保护绳及挂钩。保护绳磨损严重时更换，不能麻痹大意。3）冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度的办法，并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中勤测斜，每进尺 0.51.0 米测量一次钻孔垂直度，宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。具体原理如图 4-3 所示。 h
26、HdABCED图 4-3 测斜原理图 角很小，ABAD d/d=h/(H+h) d= (H+h)d /h斜率 =d/H= (H+h)d /Hh施工前，根据测斜原理事先编制 d-H- 关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。第三序孔冲完后，用方锤修槽，12之后用超声波测壁仪探测孔壁垂直及冲孔间的尖角大小情况，根据测定情况，用方锤反复修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角长度在允许范围以内。4） 冲击过程中要勤出渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成偏孔卡锤现象。为避免偏孔现象，采用活芯钻头。5）要经常检查锤头
27、磨损情况，当锤头直径小于规定值 5mm 时，必须进行补焊，否则冲成小孔后再次换锤时，易造成卡钻现象。焊锤时注意：选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧等，工地用螺纹钢硬度较小，不宜做为主材；补焊后做到锤的四只角在同一水平面上，且四只角距锤心的距离相等；一般一台钻配 2 个锤，并做好配第三个锤的准备。6）准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。7）由于成槽深度较大且地层岩层较厚，因此冲孔过程中可能会出现卡钻、孔斜等情况，对此采取措施如下： 卡钻处理：A、用冲击钻副卷筒将捞渣筒或一钢棒吊入孔底，在锤头上来回反复冲击几下，先将锤震松，一
28、般锤卡得较轻时，击几下就可提出。B、直接用外力拔出，冲击钻主卷筒拉力为 3T，若力量不足，采取利用主卷筒钢丝绳组织动滑轮组，增加拉力后拉出；或者在槽口设置一组并联油压千斤顶，通过横担钢梁将拉力传给冲击绳，将锤拉出。C、当锤卡得很紧，难以用外力拔出时，先将锤吊在导墙上，然后用空心扩张器将卡锤部位径孔扩大，之后将锤吊出。D、在卡锤旁边重新开孔，冲击至卡锤位置时，先轻击几次，之后用斜拉的办法将锤拉出。 漏浆处理：A、增大泥浆粘度至 3040S。B、泥浆中掺锯末，之后漏浆部位反复上下提锤，使锯末进入槽壁。 斜孔处理：用小块石回填至正孔位处，然后谨慎冲击。8）泥浆污染的处理措施：在导墙上设出浆孔，泥浆可
29、顺利排至排水沟，确保泥浆不从导墙顶溢出。134.4.4 清槽、刷壁（1）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用125 钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后，槽底 500mm 高度以内的泥浆比重不大于 1.15，粘度 18-22S，含砂率小于 8%，在现场使用仪器测定。如不符合要求，需要继续清槽，直到满足要求。（2）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带泥
30、污为止，一般需刷 20 次或以上。4.4.5 非标准型地下连续墙施工要点L 型连续墙共 2 幅施工难度相对较大,严格控制非标准型连续墙施工质量是主体围护结构施工的关键之一。 （1）抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不垂直的抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。 （2）挖槽机就位：挖槽机停靠在异型导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。 （3）为了保护附近的地下管线的安全，必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。 （4）挖
31、槽时，应及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流，应有专人负责随时加入合格泥浆，注意泥浆面必须保持高于地下水位 0.5 米以上，要专人监测泥浆变化情况； （5）根据拟定的槽段施工顺序开挖。开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的阻力平衡。 （6）槽壁发生较严重局部坍塌时，应及时回填处理。 （7）成槽后，应检查槽位、槽深等，合格后进行抓斗清槽。 （8）异型地下连续墙在成槽过程中，因其阳角土体呈两面腾空状态，易坍塌，槽14段不宜太长，力争快速施工完成，重型机械设备不宜靠近作业。4.4.6 地下连续墙接头施工方法本标段地下连续墙接头采用工字钢板接头，为防止混凝土绕流情况发生，需使用砂袋对工字钢接头进行
32、填充，接头构造如下图 4-4：图 4-4 工字钢板接头构造示意图工字钢板加工时保证焊接后钢板平直、焊缝严密牢固。对相邻槽段成槽时，用 800 冲桩锤回冲所溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的方锤将端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而保证连续墙端头处防水效果和完整性，并容易放下钢筋笼。4.4.7 成槽质量标准成槽质量标准见表 4-6。 表 4-6 成槽质量标准序号 项 目 允许值或偏差 检 验 方 法1槽段宽度 设计要求 用钢尺量钻具尺寸2槽段深度 设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3嵌岩深度 设计要求 鉴别岩样并由监理签认4 垂直度 H/200H 为槽深冲孔过
33、程中每进尺 0.51m 用钢尺检查冲桩机钢丝绳位置是否在连续墙的中心线上。4.5 钢筋笼制作15钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。4.5.1 钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短 300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽 150mm。在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距 1.0m，均匀铺设 12 号工字钢，工字钢两端用通长 18 钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差10mm。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。纵向受力主筋搭接采用闪光对焊，水平
34、筋搭接采用全部焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管、监测管等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。1、钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差见表 4-7表 4-7 钢筋笼的制作允许偏差项目 偏差 检查方法钢筋笼长度 50mm钢筋笼宽度 20mm钢筋笼厚度 0mm-10mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处主筋间距 10mm分布筋间距 20mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测 4 点预埋件中心位置 10mm 抽查尺寸，钢尺量预埋接驳器位置 10mm 全检，上下左右控制位置及垂直角度预
35、埋连接筋 20mm 抽查尺寸、间距和弯折方向成 452、钢筋笼制作技术要点安装施工技术要点(1)钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。(2)事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。(3)预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙预埋连接筋位置。(4)钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标16高的标高控制点。(5)钢筋笼的制作时，须注意声测管、接头注浆管、测斜管及钢筋预埋件安装。4.5.2 钢筋笼吊装钢筋笼吊装作业前，应编制详尽的施工方案和进行认真技术交底。钢扁担、起吊索具、吊环及钢筋笼的重心和吊点位置必须进行检算。钢筋笼采用双机递送整体一次吊装的方
36、法。钢筋笼的幅宽和重量均较大，为防止起吊时的水平分力对钢筋笼造成挤压，使钢筋笼产生变形，采用两幅钢扁担。起吊作业时由 1 台 50t 吊车起吊,大小钩配合施工。其中主钩吊住顶部，副钩吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主钩升高，副钩配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主钩将钢筋笼垂直吊起，然后由主钩将钢筋笼运输、入槽、就位，用 12 号工字钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与支撑钢板焊接，防止其上浮。钢筋笼吊装如图 4-6、4-7 所示。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，严禁将钢筋笼做自由坠落状强行
37、插入基槽。 横 梁吊 钩 钢 筋 笼17对 于 T型 钢 筋 笼 主 吊 设 6个 吊 点 ， 第 5、 6个 吊 点 设 在 凸 起 位 置 。钢 筋 笼 由 70t及 30t吊 车 联 合 完 成 吊 装 工 作 ,本 图 尺 寸 除 标 明 外 ， 其 余 均 以 毫 米 计 。4.吊对 于 较 大 钢 筋 笼 ， 吊 钩 下 可 添 加 铁 扁 担 ；钢 筋 笼 的 具 体 情 况 而 定 。由 70t吊 车 主 吊 入 槽 ,施 工 中 注 意 吊 车 的 同 步 .说 明 :5.1.23.点 设 在 钢 筋 笼 的 纵 向 同 水 平 桁 架 交 叉 处 .具 体 吊 装 方 案
38、视钢 筋 笼 起 吊 俯 视 图 钢 筋 笼 吊 装 示 意 图回 转 中 心 线工 作 半 径 8070t30t副 吊 钢 筋 笼 6080吊 车 (主 吊 ) 80导 墙 导 墙 面钢 筋 笼图 4-6 钢筋笼吊装示意图和现场照片钢筋笼吊装施工要点（1）参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书。 转 角 处 钢 筋 笼 起 吊 示 意 图 副 吊主 吊图 4-7 转角处钢筋笼吊装示意图（2）吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证。（3）起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求。（4）严禁在雨天和风力大于五级
39、的天气条件下进行吊装作业。18（5）起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。（6）地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过 4 小时。（7）吊装作业开始前，必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭，严禁非作业人员进入作业区。4.6 水下砼灌筑4.6.1 砼配合比要求连续墙施工全部采用商品砼。砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。其入槽坍落度宜为 1822cm，并有一定
40、的流动度保持率。商品砼受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞，降低浇灌强度。4.6.2 导管安装导管在地面作密封性实验，压力控制在 0.6-0.7MPa。在“ ”型和“”型槽段设置 2 套导管，在“ ”型和大于 6 米长的槽段设置 3 套导管，两套导管间距不宜大于 3 米，导管距槽端头不宜大于 1.5 米,导管提离槽底大约 0.4m 左右。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。 Liftng CapSuort FkO-RingSel opPip Cu
41、lingwthab (dr)Pi Cncti wthTrads(Opo)Stare iTremi PHoper漏斗导管起始导管 提升帽 支撑叉 螺纹连接管O型圈钢缆连接管 钢缆绳19图 4-8 导管系统示意图根据标准施工槽段宽度,使用两根 250mm 钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距不大于 3m。导管标准管节长度为 3m，调节管节长度为 1m 和 1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装并做好管节编号记录，然后拆成 2-3 节一段备用。导管用吊
42、车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在 0.4m 左右。4.6.3 水下混凝土灌注（1）施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、连续的供应混凝土。（2）水下混凝土灌注砼浇灌前，先检测槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用导管进行二次清槽。二次清槽方法见图 4-9。混凝土灌注采用吊车吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方法（施工示意见图 4-10） 。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在 35 米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于 300 毫米。
43、灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在26 米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过 30 分钟，灌到墙顶位置要超灌200.30.5 米。每个槽段要留一组抗压试块，并根据规定进行抽芯试验。图 4-9 二次清孔示意图混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量，施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外，应高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。4.6.4 混凝土灌注施工技术要点（1）地下连续墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。（2）导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入
44、深度不小于 1m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度1m 的要求才行。（3）混凝土的供应速度20m 3/h，中间间隔不超过 30 分钟，塌落度控制在 18-22cm 以内，缓凝时间 46 小时。21混 凝 土混 凝 土漏 斗导 管泥 浆 槽 段 顶 部槽 底 标 高接 头24m导 管钢 筋 笼 水 平 桁 架纵 向 桁 架LCD15030150导 管 布 置 图说 明 :1、 导 管 布 置 间 距 不 大 于 150M的 前 提 下 ，2、 多 根 导 管 浇 灌 混 凝 土 时 ， 应 注 意 同 步 进 行 ， 保 持 混 凝 土面 呈 水 平 状 态 上 升 ， 其 混 凝
45、 土 面 高 差 不 大 于 30M。钢 筋 笼导 管 水 下 砼 浇 灌 示 意 图混 凝 土尽 量 靠 近 接 头 位 置 。锁 口 管图 4-10 水下混凝土灌注及导管布置示意图（4）灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升 34m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。（5）灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在 30cm 以内。（6）灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。（7）混凝土
46、导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。4.7 常见问题预防处理措施地下连续墙施工常见问题、原因分析及处理方法见表 4-8。表 4-8 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施常 见问 题 原 因 分 析 处 理 方 法22常 见问 题 原 因 分 析 处 理 方 法槽 壁坍 塌护 壁 泥 浆 选 择 不 当 ,泥 浆 密 度 不 够 ,不能 形 成 坚 韧 可 靠 的 护 壁 ,地 下 水 位 过 高 ,泥 浆 液 面 标 高 不 够 ,或 孔 内 出 现 承 压 水 ,降 低 了 静 水 压 力 ； 泥 浆 水 质 不 合 要 求 ；泥
47、浆 配 置 不 合 要 求 ； 质 量 不 合 要 求 ； 在松 软 砂 层 中 钻 进 ， 进 尺 过 快 ， 将 槽 壁 扰动 ； 成 槽 后 搁 置 时 间 太 长 ， 泥 浆 沉 淀 失去 护 壁 作 用 ； 单 元 槽 段 太 长 ， 或 地 面 附加 荷 载 过 大 等 。适 当 加 大 泥 浆 密 度 ， 控 制 槽 内 液 面 标高 高 于 地 下 水 位 1m 以 上 ， 选 用 合 格泥 浆 ， 通 过 试 验 确 定 泥 浆 比 重 ； 在 松软 砂 层 中 钻 进 ， 控 制 进 尺 ， 不 要 过 快或 空 置 时 间 太 长 ； 尽 量 缩 短 搁 置 时 间 ，合
48、 理 决 定 单 元 槽 段 长 度 ， 注 意 地 面 附加 荷 载 不 要 过 大 。钢 筋笼 难以 放入 槽内 或上 浮槽 壁 凹 凸 不 平 或 弯 曲 ， 钢 筋 笼 尺 寸 不 准 ，纵 向 接 头 处 产 生 弯 曲 ； 钢 筋 笼 重 量 太 轻 ；槽 底 沉 渣 过 多 ； 钢 筋 笼 刚 度 不 够 ， 吊 放时 产 生 变 形 ， 定 位 孔 凸 出 ， 导 管 埋 入 深度 过 大 ， 或 混 凝 土 灌 筑 速 度 过 慢 ， 使 钢筋 笼 托 起 上 浮 。成 孔 要 保 证 槽 壁 面 平 整 , 严 格 控 制钢 筋 笼 外 形 尺 寸 。 钢 筋 笼 上 浮 ,可 在导 墙 上 设 置 锚 固 点 固 定 钢 筋 笼 ,清 除槽 底 沉 渣 ,加 快 浇 筑 速 度 ,控 制 导 管的 最 大 埋 深 不 超 过 6m。夹 层导 管 摊 铺 面 积 不 够 ， 部 分 角 落 灌 筑 不 到 ，被 泥 渣 填 充 ， 导 管 埋 深 不 够 ， 泥 渣 从 底口 进 入 混 凝 土 内 ； 导 管 接 头 不 严 密 ； 首批 下 混 凝 土 量 不 足 ， 未 能 将 泥 浆 与 混 凝土 隔 开 ； 混 凝 土 未 连 续 灌 筑 ； 导 管 提 升过 猛 ； 或 测 深 错 误 ， 导 管 底 口 超 出 混
