1、轴类零件的加工示例 教学设计,课程名称：机械加工技术教案题目：轴类零件加工示例教师姓名：黄学荣工作单位：辽宁省北票市职教中心,1,【教学设计背景】,贯彻执行“以就业为导向、以能力为本位”的职业教育方针；教学对象文化基础差，学习能力上存在形象思维尚可，而抽象思维能力较差的教学瓶颈；“机械加工技术”课程教学改革的试验教学。 【教学目标】知识目标：掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特点及工艺规程的制订。能力目标：培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独立完成产品的加工制作能力。 德育目标：培养学习兴趣，严谨细致、认真负责的工作作风和团结协 作的职业道德素养。,2,【教学重点】
2、 掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特点 及工艺规程的制订。 【教学难点】 培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独立完成产品的加工制作能力。 【授课类型】 新授课 【教学方法】 案例教学法、现场示范教学法、项目教学法、任务驱动教学法。 【教学模式】 理实一体化即教学做合一,3,【教学用具】理实一体化专业教室、多媒体等 【专业、年级、人数、时间】数控技术应用，12春数控，16人，2012年9月6日，星期四、1-4节。 【课程、教材】机械加工技术 郭溪茗 宁晓波主编 高等教育出版社,4,【教学内容】1、以心轴零件为案例，辅助多媒体课件，采用案例教学法讲授轴类零件机械加工工
3、艺基础理论。2、教师加工示范,采用现场示范教学法，突出理论为实践服务的指导思想。3、采用项目教学法，指导学生分组分工协作完成实训题目的工艺规程制订、工艺过程卡片的编制。4、采用任务驱动教学法，指导学生独立完成实训题目的加工制作。,5,【教学过程及时间分配】教学环节设计：第一环节 教-教师为主体，典型案例分析、现场示范为主线，辅助多媒体课件，采用案例分析、现场示范教学法，实现教中做。第二环节 学-学生为主体，完成具体课程项目为主线，采用项目教 学法 ，实现学中做。第三环节 做-学生为主体，完成零件加工任务为主线，采用任务驱动教学法，实现做中学。,6,教学过程及时间分配：第一环节：教知识点讲授、加
4、工示范 案例+现场示范教学法（90分钟）一、组织教学（1分钟）师生问候，检查出勤，填写教学日志 . 二、知识点回顾，导入新课（4分钟）1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性，一般 采用什么工艺？2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计有哪些形状特征？如何对零件进行工艺结构分析，并据此进行加工工艺设计、工艺装备选择用于指导生产，是实现加工的重要理论依据。导入新课。,7,三：讲授新课（35分钟）第一阶段 播放多媒体课件（10分钟）轴类零件车削加工视频 设计原则 ：激发学习兴趣、调动内在动力、实现学习的自主性。第二阶段 知识点讲授-轴类零件加工（25分钟）设计原则 ：突出理论对实践的
5、指导作用。 1、制订工艺规程的主要依据。2、制订工艺规程的步骤。,3、重要知识点外圆表面加工方法。车削加工、磨削加工。外圆车削的工艺特点。a、同轴度、垂直度等位置精度，在一次装夹中加工完成。b、精车时,一般采用高速切削、低速进给。 c、外圆加工阶段划分：荒车粗车半精车精车精细车。车圆锥面工艺方法。a、 偏移尾座。 b、靠模法。 c、宽刀刃法。 d、小溜板转位法。,9,工件装夹。两顶尖、一夹一顶。零件工艺结构。越程槽（退刀槽）中心孔。A、B、C、R型4种，选B3中心孔。 定位基准。 心轴两端面的中心孔。保证基准的统一和形位公差要求。,10,4、制订心轴零件工艺规程。 、心轴零件图,11, 、制订
6、工艺规程。 零件图分析。主要结构特征、技术要求及重要加工内容。生产类型和毛坯准备。 生产类型 ：10件，单件小批量。毛坯准备：因心轴零件无特殊性能要求，故可选用棒材做毛坯， 棒料为“ 65X205/10” ，代表棒料直径 65mm，长 205mm，数量10件。,12,工艺设计。A、工艺分析。零件有3个台阶面、3个直槽，前后两台阶同轴度公差为0.02mm，精度要求较高。加工应分为粗、精加工阶段。B、加工方法。心轴为回转体轴类零件。尺寸精度IT6级， 粗糙度 Ra0.8.可采用车削、磨削加工的形式，再辅以铣键槽等辅助性工序即可完成整个零件的加工。C、加工顺序。 先大头后小头;先粗加工后精加 工；先
7、端面中心孔后外圆工艺槽倒角；铣键槽磨外圆。,13,工装设计 。A、加工设备。外圆、端面、加工中心孔选通用车床CA6140 ；键槽加工选通用铣床X6132 ；外圆的最终磨削加工选用磨床M131W。B、定位装夹。车削加工用自定心三爪卡盘装夹；铣、磨削加工时，分别采用一 夹一顶和双顶（辅以鸡心夹头）的形式装夹。 车削加工时，应加工出两端中心孔。C、刀具。90外圆粗、精车刀各一把；45端面车刀一把； B3中心钻一件；14mm键槽铣刀一把； 5mm切断刀一把。D 、量具。该零件属单件小批生产，故选通量具。外圆精度达IT6级，选用外径千分尺，轴向尺寸及其他工序测量，游标卡尺即可满足使用。,14, 、编制心
8、轴零件机械加工工艺过程卡片,15,教师：讲授知识点、答疑。 学生：听课、做笔记、提出疑问。5、知识点总结（5分钟）外圆表面加工方法。 外圆车削的工艺特点。制订工艺规程的方法和步骤。编制工艺过程卡片。,16,第三阶段 教师现场加工 现场示范教学法（35分钟） 设计原则：创造情境，让学生体会理论对实践的重要指导作用，为学生实训操作做好示范。 教师：1、提问，了解知识点掌握程度。 2、职业素养教育。3、现场加工示范。 学生：1、观看，体会理论对实践的指导作用。2、理解记忆并掌握操作工艺要领。,17,第四阶段 现场观看总结（10分钟）设计原则：及时进行教学反馈,掌握教学动态，实现教学相长。教师： 1、
9、总结强调重要技能要点。 2、提问，了解学生理解掌握程度。3、解答学生提出的疑问。学生 ：1、交流体会。2、提出疑问，获得教师指导帮助。,18,第二环节：学编制工艺规程 项目教学法（25分钟）设计原则：教学项目设计紧扣知识点，实现学中做，充分体现学习的自主 性、合作性。完成对学生知识运用能力的培养。 教师： 1、给出实训零件图和考核评价标准，学生分组。2、巡视指导，解决学生提出的疑难问题，及时反馈。3、对整个过程进行有效监督，控制任务完成质量。学生： 1、学生分工协作。完成工艺规程的制订。2、寻求适合完成任务的相关知识，构建自己的知识结构。3、在教师的指导下，在一定程度上对任务进行深入探究。,1
10、9,零件图,考核标准,第三环节：做-学生实践操作 任务驱动教学法（65分钟） 设计原则：教学任务设计紧扣技能知识点，实现做中学，充分体现学习的自主性、合作性。完成对学生操作技能、职业素养的培养，实 现学习的实践性。 教师：1、巡视指导，不断地设法引导学生向既定的教学目标接近。2、强化理论为实践的指导思想，有的放矢地培养学生。 学生：1、充分发挥想象力、创造力，完成教学目标规定的任务。2、疑难问题积极寻求教师的指导。,20,实训总结及考评（5分钟）教 师：1、对实践过程给出指导性评价。2、对共性问题进行重点解答指导。3、依据考核评价表进行评价。 学 生：1、倾听，记录教师对共性问题的重点解答指导
11、。2、对实训过程进行自我总结，小组及组间互评。教学反思 1、教学指导思想。 2、教学方法、策略。 3、教学艺术、能力。4、教学效果。,21,板 书 设 计 一、知识点回顾、导入新课1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性， 一般采用什么工艺？2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计上有哪些形状特征？ 二、讲授新课1、制订工艺规程的主要依据。2、制订工艺规程的步骤。3、重要知识点,22,外圆表面加工方法车削加工、磨削加工。外圆车削工艺要点 a.同轴度、垂直度等位置精度，在一次装夹中加工完成。b.精车时，一般采用高速切削、低速进给。c.外圆加工阶段 划分 荒车粗车半精车精车精细车。工件的装夹两顶尖、一夹一顶工艺结构越程槽中心孔A、B、C、R型4种。定位基准轴端面两中心孔。车削圆锥面工艺方法一偏移尾座、靠模法、宽刀刃法、小溜板转位法。,23,三、加工案例1、心轴零件图。2、心轴工艺分析。3、工艺规程制订。4、编制工艺卡片。5、现场加工示范。四、总结【教学反思】 1、教学指导思想。 2、教学方法、策略。 3、教学艺术、能力。4、教学效果。,24,25,25,返回,26,评分人： 年 月 日,返回,
