1、2012 中等职业学校教学说课比赛教 案 设 计课程名称：数控车削编程与操作训练(第二版)教案题目：4.2.2 螺纹切削循环指令 G92教师姓名：陈晖工作单位：甘肃省庄浪县职教中心联系电话：1899331701009336821010（单位）教材版本高等教育出版社 2010 年 7 月第 2 版课 题第四章第五节螺纹切削循环加工指令G92授课班级 10 级数控班 授课时间 2011 年 12 月 3 日计划学时 2 课 型 理论+实训课教学目的1知识目标：正确掌握螺纹切削循环指令 G92 及其编程方法。2能力目标：训练实际操作技能，培养学生综合运用已有知识的能力和融会贯通的能力。3德育目标：培
2、养学生科学严谨的学习习惯，养成良好的职业素养和规范。教学方法1.示范教学法；2.任务驱使法；3.现场教学法；4.教学相长、学与练结合，师生互动；教具准备 情景设置、轴类典型零件图（附件 1）、刀具卡（附件 2）、加工工序卡（附件 3）、程序编写卡片（附件 4）。内 容 项 目 解 决 措 施教学重点掌握使用 G92 螺纹加工指令的编程方法及其实际操作技能利用形象直观的多媒体课件，采用探究的教学模式、采用分组编程、机床模拟、实践操作加工、理论与实践相结合方式掌握本训练项目教学重点。教学难点如何在实际操作中保证螺纹的加工尺寸精度及其参数的选择通过实际操作、加工、讨论，教师的有效引导和师生互动点评来
3、解决教学难点。教 学 程 序 用时 教学设计说明课堂教学过程结构的设计（教师课前做好学生分组的准备工作，按照学生不同层次分为五个学习小组，每组四人。）环节一、看：创情激趣，导入新课环节二：讲：G92 螺纹切削循环指令十分钟三十五分钟播放数控高速车削短片，会给学生产生强烈的视觉冲击，感受到当前数控技术的高速发展及应用理念。从而激发学生兴趣，由此导入新课。学生都喜爱自己的专业，学生看到模拟考核试题后都会产生强烈的动手操作欲望。感知问题的积极性和主动性就会显著提高。出示模型和图片：明确本堂课的教学目标开 始学生学习得到：1.G92 螺纹切削循环指令格式。2.G92 螺纹切削循环指令走刀路线。3.螺纹
4、加工尺寸分析，及切削用量选择。教师引导、师生互动：分析零件结构的基本组成及应用G92 指令编写螺纹加工程序。确定加工方案及工序，编程的注意事项。归纳总结得出螺纹加工方法展示两组往届学生实习和零件照片，播放数控高速车削录像。教学过程结构的设计环节四：练：利用计算机来设计模型并进行模拟仿真加工一百分钟通过分组讨论，培养学生的合作意识、竞争意识、探究能力。把课堂彻底还给学生，把学生的思维引向更加广阔的空间。让教学效果更加显著。确定出零件加工的最佳程序。如何能得到一个简捷、高效的零件螺纹加工程序？如何扩展学生的编程思路？如何提高学生团队协作精神？通过典型案例来进行分组编程比赛。教师板书：G92 指令编
5、程的一般原则及使用技巧：学生初步掌握了G92 指令螺纹加工设计思路。按课前准备分为五个学习小组，每组四人。分组时按照学生成绩互补原则，同时考虑他们性格的差异等问题。1.综合能力最强的为组长。2.各组长分发课前准备的螺纹零件图、刀具卡、加工工序卡、程序编写卡片。3.小组成员都完成了规定的任务，才算整个小组完成任务。4.小组成员之间互帮互学，在学习中遇到不能解决的问题时再向教师求助。教师巡回指导利用 CAD、CAM 软件进行设计模型并进行模拟仿真加工来验证程序的正确性可能存在问题：各组学生在应用 G92指令来编写程序命令或切削用量时出现意见不一致、激烈争辩相持不下的情况时教师应出面协调。可能存在问
6、题：当学生出现对程序命令难于确定等情况时，教师应适时帮助分析提出建议。教师既要组织协调学生活动又要对程序进行初评，充分体现教师的主导地位。组间互评时经常出现的问题有：程序指令、切削用量的选用不当，加工程序编排紊乱等。教学过程结构的设计环节五：做：实践操作，一展身手环节六：评：质量鉴定，交流互动十五分钟一百分钟五十五分钟通过绘图和利用仿真软件来扩展学生的编程思路，使编程思维得到升华。通过学生亲手做来，培养学生动手能力，竞争意识、提高技能操作水平。师生互动方式掌握教学重点，突破教学难点。分析原因,指导学生解决方案。在机床上进行加工零件，同组其它学生监督并作详细记录。在模拟仿真中常出现的问题有：1.
7、手工编程中因为 G 代码错误或编程格式错误不能够模拟仿真。2.模拟仿真因画面的选择等使仿真图形与实际图形不符。3.加工工件的螺纹时有过切和欠切时，应选用适当的螺纹刀。通过师生互动方式分析出在加工螺纹时的技巧及如何提高螺纹的质量，防止扎刀及过切，指导学生对螺纹进行检验方法及对螺纹质量进行分析。全面提高学生的技能水平。反复检查本组编制程序，寻找出现的问题所在。然后把编写程序下确输入在机床上，再利用数控机床来进行校验程序。学生详细记录：1.记录各学生各工序所用的时间。2.操作是否规范。教师巡视时，对实习学生出现的各种问题也予以详细记录，以便后期点评。学生互检评分，采用生生互动进行经验交流。请实做成绩
8、优秀的组员给全部学生进行经验介绍。利用 CAD、CAM 软件进行设计模型并进行模拟仿真加工来验证程序的正确性时易出现问题教学过程结构的设计四十分钟五分钟拓展学生在工作中创新思维培养学生在工作中注重积累经验，终身学习的习惯。以就业为导向，突出技能训练，紧密结合生产实践。树立学生在工厂中主人翁的意识，作业采用项目教学法。让学生提前进入职业角色，为将来个人的就业创业全面发展打下夯实的基础。结 束课堂总结：归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。训练项目升华：学生意识到合理运用编程技巧，加工技巧；是提高数控车床加工效率的关键，从而使学生的理念得到升华，技能得到提高。课后作业：结合实习中典型案例，写出
9、案例分析实习报告。进一步渗透学生自主学习，主动发现的教学思想，引导学生树立在保证零件品质情况下，提高生产效率，降低生产成本的工作思路，更好的对学生进行应用意识的培养。总结在实习中，出现的各种问题，积累经验；课堂作业：案例题：结合实习中典型案例，写出易产生错误的几种情况及解决办法及螺纹加工中注意哪些问题和如何来保证螺纹精度及质量。注：中间内容为教学主线，左侧为学生活动，右侧为教师活动板书设计第二节螺纹切削循环指令 G92一、G92螺纹加工1.指令含义:-螺纹切削循环指令2.指令格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；注：F为螺纹导程3.参数确定：d 计 =d-0.1Pd1计 =d-1.3Ph
10、实 =0.65P二、仿真演示1.螺纹刀对刀方法：X方向：车外圆Z方向：点对点2.输入程序:在 FANUC 0I 系统中键入程序指令3.演示加工:材料：45 钢 毛坯尺寸：45120mm零件名称：轴类典型零件 （参考程序略）小组评分表一组 二组 三组 四组 五组得分四、知识总结五、作业布置课后分析在教学过程中通过“看、讲、练、做、评”五个环节，教师的不断引导来培养学生自主学习，主动发现的教学思想，采用做中学，学中做来提高学生技能水平，最后进行总结归纳。进而达到预期的教学目标。三、实训操作操作步骤机床准备工件装夹车刀安装对刀输入程序、校检加工零件零件检测附件 1零件材料 毛坯尺寸实训名称: 利用
11、G92 螺纹切削循环指令来加工螺纹 45 钢 45120附件 2中级实训刀具卡课程名称 数控车削编程与 操作训练 零件名称 螺纹切削循环指令 G92 零件图号 SX03序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径R/mm 刀尖方位 T 备注1 T01 90硬质合金偏刀 1 粗车外轮廓 0.4 32 T02 90硬质合金偏刀 1 精车外轮廓 0.2 33 T03 硬质合金偏刀 1 切螺纹退刀槽 槽宽 4mm4 T04 60硬质螺纹刀 1 车外螺纹 0.2编制 审核 批准 共 1 页附件 3加工工序卡（参考工序）工步号工步内容 刀具号刀具规格/mm主轴转速n/（r/min）进给量f/(mm/r
12、)背吃刀量p/mm备注1 车端面 T01 2520 600 0.15 1.02 粗车左端外轮廓，留余量 0.5mmT01 2520 600 0.25 1.53 精车左端各表面至尺寸要求T02 2520 800 0.15 0.254 切槽 42 至尺寸要求T03 2520 350 0.055 粗、精加工螺纹 T04 2520 400 1.5编制 审核 批准 共一页、第一页附件 4程 序 编 写 卡 （参考程序略）课 程 名 称 ： 数控车削编程与操作训练零件名称：轴类典型零件程序段号 程序内容 说明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360
