1、1任务导入任务导入情境设置情境设置5分钟10分钟90分钟15分钟15分钟任任 务务 分分 析析任任 务务 实实 施施任任 务务 反反 馈馈任任 务务 提提 升升图纸分析图纸分析工艺制订工艺制订合作实践合作实践突破难点突破难点零件检验零件检验分享收获分享收获突破重点突破重点G73 指令的编程与实训教学设计余姚市职业技术学校 朱卫强课程名称数控车削编程与操作训练授课班级 高二数控班 课时 135 分钟课题 G73 指令的编程与实训教材 数控车削编程与操作训练 主编：高枫 肖卫宁 高等教育出版社教具 任务书、测量工具（游标卡尺、千分尺） 刀具 毛坯 知识与技能1、 能读懂零件图并编制加工工艺2、 会
2、使用 G73 指令编制程序3、 能对工件加工质量进行控制和分析过程与方法通过小组合作实训，培养文明生产、安全生产的良好习惯，渗透质量意识，培养良好的职业素养。教学目标情感态度与价值观通过展示自我，增强信心，为日后的发展带来积极的影响。重 点 使用 G73 指令编制程序，掌握其适用场合难 点 加工出符合要求的零件学情分析所教的是数控班学生，为清一色男生，他们朝气蓬勃，乐于动手探究，喜欢合作交流。从前期的教学发现，他们对数控车床实操具有较强的兴趣，对机床、刀具的使用掌握较好，通过一个学期的学习已经能用 G71 指令加工简单零件了。为有效培养学生的职业素养与专业能力，高效掌握该项技术，我设计了任务引
3、领、先会后懂、展示交流的学习策略。在小组合作中制定工艺流程、在任务引领中掌握操作技术、在小组合作中培养职业素养。教材分析教学内容所选的是高等教育出版社出版的数控车削编程与操作训练中 G73 指令这一内容。这是数控车加工中继 G71 指令之后最基础、最常用的基本指令，是掌握数控车加工必备的教学内容，其作用与地位毋庸置疑。为了调动学生的学习兴趣，我选用了宝塔加工作为本节课的项目，结合学校的数控设备及学生实际，我对教学内容做了如下调整：适当降低同轴度要求和尺寸精度要求。2教学流程任务驱动法 任务驱动法贯穿整个教学过程，通过情境设置，调动学生学习热情；通过任务分析，让学生在具体的任务活动中实践；通过严
4、谨的示范和规范的小组管理，强化“7S”管理，通过分层教学，做到因材施教；通过展示评价，使学生获得成功的体验和乐趣。关键点是：“任务”要有梯度设置， “任务”要在愉快的教学环境中完成， “任务”要调动学习积极性。先会后懂法 教师提供一个感兴趣的任务，通过小组讨论的方式得出加工工艺过程，用小组探究与教师提示的方式取得程序，让学生先上机操作，完成任务，达成“我会了”的目的，激发学生的成功感，同时在做的过程中逐渐理解为什么这样做？达成“我懂了”的目的。 教学方法展示交流法 操作完成后，展示好的作品与有问题的作品，表扬好的习惯和做法；强调不正确的操作方法，可能带来的危害和危险，起到警示作用。在任务反馈阶
5、段展示各组成果，为学生搭建一个展示自我的平台，增强学生的荣誉感和自信心，充分体验成功的满足与快乐。3教室布置课前准备教师：下发工件图纸、毛坯、工艺卡及评价表，并且提前指导两位留校实习学生，沟通好教学任务与操作要求；学生：初步分析图纸制定工艺，做好设备检查、刀具装夹等一切准备工作。教学过程教学过程 时间 教师活动 学生活动 教学活动 设计意图任务导入 5 分钟课件展示情境创设任务下达情境感悟讨论回答1、 以六和塔的视频作为导入，吸引学生的眼球2、 展示上一届学生的产品，增加学生的信心3、下达任务：零件宝塔的加工1、选取生活中案例贴近实际激发学生学习兴趣任务分析 10 分钟课件展示学法指导提供正确
6、的程序对图纸进行分析，填写工艺卡片1、学生两人一组根据课前准备对图纸进行分析；2、填写工艺卡片3、根据已学指令，尝试编程避免学生独自制定流程的盲目性和畏难情绪的出现，降低学习难度。任务实施90 分钟教师示范学生实践巡视指导观看教师示范后实践体验1、 教师强调操作规范和安全文明生产，同时做好示范与实时指导，使学生能顺利的加工出零件。2、 学生分组合作，动手能力比较差的同学负责程序输入和零件测量，动手能力强的同学负责教师示范有助于规范学生的操作；小组合作，培养交流合作能力，提高实践效率；下一节课交换任务，做到学多媒体讨论区多媒体数控车间4实际操作。 生全面实训。任务反馈15 分钟作品展示分享心得展
7、示作品，将检测结果公布并评比，总结方法。1、 学生展示成果并对零件质量进行分析，检查尺寸精度以及表面粗糙度。2、 学生填写评价表，发现问题，讨论解决问题的方法3、 教师讲解在以往的教学过程中出现的问题，并说明解决的方法。分享实践中的感悟，进一步规范操作流程，减少错误再次发生几率，提高安全性及工作有效性，提高“7S”管理意识和操作习惯。任务提升15 分钟教师引导总结学生讨论探究1、 通过对已经学过的 G71 指令和G73 指令的比较，理解他们的区别2、 通过对 G73 走刀轨迹的观察，掌握 G71 和 G73 各自的应用场合在讨论中实现重点难点的突破，培养学生自主探究的能力教学反思通过本节课的实
8、践感悟，认为创设更有效的实训课程可以从以下几方面入手：1.先会后懂法教学实训课是技能训练和能力培养的培养，技能是指具体的操作，中职学生有他们自己的特点，教师的课堂设计只有让学生感兴趣，让学生真正参与进来，课堂教学才能有效完成，同时可以增强学生自信心，极大程度的提高学生学习兴趣。2.工作情境真实实训内容一定要和实际挂钩，融入企业元素，这样既能拉近课堂和车间的距离，使学生感觉所学知识的真实性、实用性，又能体现中职教学的特色。3.操作训练标准整 节 课 活 动 始 终 渗 入 7S 理 念 ， 能 有 效 提 升 个 人 行 动 能 力 与 素 质 ， 能 极 大 程度 提 高 学 生 对 今 后
9、从 事 岗 位 的 适 应 能 力 。5零件图表 1 数控加工工艺卡片实训项目 宝塔 零件图号 1 系统 广州数控 材料 LY12装夹定位简图 切削用量程序名称 O0001 G 功能 T 刀具 主轴转数S/（r/min）进给速度F/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)工序号 工步 工步内容6表 2 数控加工工艺卡片（参考工艺）实训项目 宝塔 零件图号 1 系统 广州数控 材料 LY12装夹定位简图图 abcdefghijkB放 大 LY12图 切削用量程序名称 O0001 G 功能 T 刀具 主轴转数S/（r/min）进给速度F/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)工序号 工步 工步内容1 1 如
10、图装夹工件，加工工件右端，长度 70mm G73/G70 T0101 800/1200 0.2/0.1 2/0.52 用切断刀切断工件，留出余量 0.5mm 手动 T0202 500 手轮当量 0.01 0.33工件调头装夹如图，用外圆刀车去除端面余量，保证工件总长手动 T0101 800 手轮当量 0.01 0.34 用 45外圆车刀去毛刺 手动 T0303 500 手轮当量 0.01表 3 参考程序程序号 O0001(加工零件右端部分，工件坐标系 X O Z )1程序段号 程序内容 说明N10 T0101 G98 换 1 号外圆刀设置每转进给方式N20 M03 S800 主轴正转 800r
11、/min N30 G0 X32 Z2 M08 快速定位到循环起点，开冷却液N40 G73 U16 W0 R16 粗车循环背吃刀量 1mm，需 16 次循环N50 G73 P60 Q360 U0.5 W0 F160 X 向留精加工余量 0.5，Z 不留，进给量 160mm/minN60 G00 X0 N60N360 定义精加工轮廓7N70 G01 Z0N80 G03 X0.99 Z-0.43 R0.5N90 G01 X2.32 Z-4.93N100 G03 X3.97 Z-6.81 R2N110 G03 X4.21 Z-11.2 R3 N120 G01 X6 Z-17.2N130 G02 X23
12、.08 Z-19.2 R23N140 G03 X23.34 Z-19.55 R0.2N150 G01 X16.46 Z-22.44N160 X16.7 Z-24.2N170 G02 X24.47 Z-27.06 R20N180 G03 X24.53 Z-27.39 R0.2N190 G01 X17.26 Z-30.44N200 X17.5 Z-33.2N210 G02 X25.27 Z-36.06 R20N220 G03 X25.33 Z-36.39 R0.2N230 G01 X18.08 Z-39.44N240 X18.86 Z-42.2N250 G02 X26.06 Z-45.06 R20
13、N260 G03 X26.06 Z-45.39 R0.2N270 G01 X18.1 Z-48.44N280 X19.1 Z-51.2N290 G02 X27.16 Z-54.06 R20N300 G03 X27.22 Z-54.39 R0.2N310 G01 X19.66 Z-57.44N320 X19.99 Z-61.2N330 X26.6N340 X27.6 Z-66.2N350 Z-75N360 X55N370 G0 X100 Z100 回测量点N380 M05 停主轴N390 M00 暂停程序执行，测量工件并修正刀补后再启动程序N400 M03 S1000 主轴正转 1000r/mi
14、n8N410 G00 X32 Z2 定位至精车循环起点N420 G70 P60 Q360 F80 执行精车循环，进给速度 80mm/minN430 G00 X100 Z100 回换刀点N440 M30 程序结束表 4 数控实训标准指导表设备编号加工任务名称 宝塔设备名称 数控车床操作种类 操作步骤 操作要点教师检查完成情况，评定是否通过准备工作 检查机床，准备好工、量、刀具和毛坯机床动作应正常，量具校对准确，刀具高度调整好。开始 1 装夹工件；2 装夹刀具 工件伸出长度应合适并夹牢，刀具安装角度应准确。对刀试切 1 试切端面外圆；2 测量并输入刀补 检查刀尖位置与坐标显示是否一致。输入编辑 1
15、 编辑方式下，完成程序的输入 注意程序的代码，指令格式，输好后对照原程序检查一遍。空运行检查 自动方式下将机床锁住，MST 锁住，打开空运行，调出图形窗口，设置好图形参数，开始执行检查刀路轨迹与编程轮廓是否一致，结束空运行后，注意回复到机床初始坐标状态。单段试运行 自动加工开始前，先按下“单段循环” ，然后按下“循环启动” 。单段循环开始时进给及快速倍率由低倒高，运行中主要检查刀尖位置，程序轨迹是否正确。自动连续加工 关闭“单段循环” ，执行连续加工 注意监控程序的运行。发现加工异常，按进给保持键。处理好后，恢复加工。刀具补偿调整尺寸粗车后，加工暂停，根据实测工件尺寸，进行刀补的修正。实测工件尺寸，如偏大，用负值修正刀偏，反之用正值修正刀偏。9表 5 评价表根据图纸要求填写主要检验项目及要求 检验工具 组内测 量 教师测定值 结果判定（以教师测定值为准）外径 28 05.2550 千分尺圆弧 R20、R46 R 规长度 700.1 0150 游标卡尺粗糙度 Ra3.2 目测课前准备 优秀 一般 及格 操作规范 优秀 一般 及格 同伴协助 优秀 一般 及格 7S 理念 优秀 一般 及格工件完成情况分析工艺及编程改进意见 总结性评价：
