1、1G73 指令的编程与实训余姚职业技术学校 朱卫强【课题】 固定形状粗车循环指令（G73）【教材】 高等教育出版社 数控车削编程与操作训练【课时】 1 课时（理论教学）+2 课时（实训）【课型】 理实一体化【设计理念】1.跳出课本，亲近学生的学习能力和接受能力；2从学生的发展角度出发，为学生提供良好经验和连续性经验的活动， “从做中学” ，让学生从实际参与的活动中学习。【学情分析】教学对象：10 数控 2 班 小班教学 24 位男生【教学目标】知识与技能：1.能读懂零件图并编制加工工艺；2.会使用 G73 指令编制程序,掌握其适用场合；3. 能对工件加工质量进行控制和分析。过程与方法：通过小组
2、合作实训，培养文明生产、安全生产的良好习惯，渗透质量意识，培养良好的职业素养。情感态度与价值观：通过展示自我，增强信心，为日后的发展带来积极的影响。【教学重点】 使用G73指令编制程序，掌握其适用场合【教学难点】 提升操作技能，加工出符合要求的零件1对实训课有浓厚的兴趣，技能要点掌握快2已经会使用G71指令加工简单零件3畏惧理论知识学习，缺乏有效的学法指导2【教学方法】怎么教 思路上:引导学生主动学,快乐学,并学有所获；方法上:任务驱动法,展示交流法,先会后懂法；手段上:数控车床仿真软件辅助教学，数控车床实际操作。怎么学“做”：利用教师提供的参考工艺和程序加工零件；“思”：做中思考为何这样做；
3、“懂”：达成知识目标。【课前准备】教师:1、分组，准备任务书、工量具、 毛坯；2、与实习指导老师沟通好，共同完成教学任务；学生：做好设备检查、领取工量具，毛坯。【教室布置】【教学过程】教学过程教学过程 时间 教师活动 学生活动 教学活动 设计意图3任务导入5分钟课件展示情境创设任务下达情境感悟1、 以六和塔的视频作为导入，吸引学生的眼球2、 展示上一届学生的产品，增加学生的信心3、下达任务：零件宝塔的加工选取生活中案例，贴近实际激发学生学习兴趣任务分析10分钟课件展示学法指导提供参考工艺、加工程序对图纸进行分析，填写工艺卡片1、学生两人一组对零件图进行分析；2、填写工艺卡片3、根据已学指令，尝
4、试编程避免学生独自制定工艺和编程的盲目性和畏难情绪的出现，降低学习难度。任务实施90分钟教师示范巡视指导观看教师示范、实践操作1、 教师强调操作规范和安全文明生产，同时做好示范与实时指导，使学生能顺利的加工出零件。2、 学生分组合作，动手能力比较差的同学负责程序输入和零件测量，动手能力强的同学负责实际操作。教师示范有助于规范学生的操作；小组合作，培养交流合作能力，提高实践效率；下一节课交换任务，做到学生全面实训。任务反馈15分钟完成评价表，分析解决学生的问题。利用调查完成评价表，展示作品，分享心得。1、 学生展示成果并对零件质量进行分析，检查尺寸精度以及表面粗糙度。 分享实践中的感悟，进一步4
5、派网站了解学生的学习情况2、 师生填写评价表，发现问题，讨论解决问题的方法3、 教师讲解在学生操作中出现的问题，并找到解决的方法。规范操作，减少问题再次发生几率，提高安全性及工作有效性，渗透“7S”管理意识和操作习惯。任务提升15分钟教师引导讲解，提供G71、G73指令刀具轨迹的仿真视频比较学生讨论探究G71，G73指令各自的应用场合1、 通过对已经学过的 G71 指令和G73 指令的比较，找出他们的异同2、 通过对 G73 走刀轨迹的观察，和仿真视频比较，掌握 G71 和G73 各自的应用场合在讨论中实现重点难点的突破，培养学生自主探究的能力【板书设计】G73和G71指令编程上的区别G71
6、U（d） R(e)；G71 P(ns)Q(nf)U(u)W (w)F(f)；G73 指令的编程与实训G73 U（i） w(k) R(d)；G73 P(ns)Q(nf)U(u)W (w)F(f)；5【教学反思】1.先会后懂法教学实训课是技能训练和能力的培养，中职学生有他们自己的特点，教师的课堂设计只有让学生感兴趣，让学生真正参与进来，课堂教学才能有效完成。先会后懂的学习方法可以降低学习难度，增强学生自信心，极大程度的提高学生学习兴趣。2.因材施教学生与学生之间存在能力上的差异，因材施教可以有效的提升课堂参与率，让每一位学生都乐于做，都会做。3.操作训练标准整 节 课 始 终 渗 入 7S 理 念
7、 ， 能 有 效 提 升 个 人 行 动 能 力 与 素 质 ， 能 极 大 程度 提 高 学 生 对 今 后 从 事 岗 位 的 适 应 能 力 。零件图6表 1 数控加工工艺卡片实训项目 宝塔 零件图号 1 系统 广州数控 材料 LY12装夹定位简图 切削用量程序名称 O0001 G 功能 T 刀具 主轴转数S/（r/min）进给速度F/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)工序号 工步 工步内容表 2 数控加工工艺卡片（参考工艺）实训项目 宝塔 零件图号 1 系统 广州数控 材料 LY12装夹定位简图图 图切削用量程序名称 O0001 G 功能 T 刀具 主轴转数S/（r/min）进给速度F
8、/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)工序号 工步 工步内容1 1 如图装夹工件，加工 G73/ T0101 800/1200 0.2/0.1 2/0.57工件右端，长度 75mm G702 用切断刀切断工件，留出余量 0.5mm 手动 T0202 500 手轮当量 0.01 0.33工件调头装夹如图，用外圆刀车去除端面余量，保证工件总长手动 T0101 800 手轮当量 0.01 0.34 用 45外圆车刀去毛刺 手动 T0303 500 手轮当量 0.01表 3 参考程序程序号 O0001(加工零件右端部分，工件坐标系 X O Z )1程序段号 程序内容 说明N10 T0101 G98 换
9、1 号外圆刀设置每转进给方式N20 M03 S800 主轴正转 800r/min N30 G0 X32 Z2 M08 快速定位到循环起点，开冷却液N40 G73 U16 W0 R16 粗车循环背吃刀量 1mm，需 16 次循环N50 G73 P60 Q360 U0.5 W0 F160 X 向留精加工余量 0.5，Z 不留，进给量 160mm/minN60 G00 X0 N60N360 定义精加工轮廓N70 G01 Z0N80 G03 X0.99 Z-0.43 R0.5N90 G01 X2.32 Z-4.93N100 G03 X3.97 Z-6.81 R2N110 G03 X4.21 Z-11.
10、2 R3 N120 G01 X6 Z-17.2N130 G02 X23.08 Z-19.2 R23N140 G03 X23.34 Z-19.55 R0.2N150 G01 X16.46 Z-22.44N160 X16.7 Z-24.2N170 G02 X24.47 Z-27.06 R20N180 G03 X24.53 Z-27.39 R0.2N190 G01 X17.26 Z-30.44N200 X17.5 Z-33.2N210 G02 X25.27 Z-36.06 R20N220 G03 X25.33 Z-36.39 R0.2N230 G01 X18.08 Z-39.448N240 X18.
11、86 Z-42.2N250 G02 X26.06 Z-45.06 R20N260 G03 X26.06 Z-45.39 R0.2N270 G01 X18.1 Z-48.44N280 X19.1 Z-51.2N290 G02 X27.16 Z-54.06 R20N300 G03 X27.22 Z-54.39 R0.2N310 G01 X19.66 Z-57.44N320 X19.99 Z-61.2N330 X26.6N340 X27.6 Z-66.2N350 Z-75N360 X55N370 G0 X100 Z100 回测量点N380 M05 停主轴N390 M00 暂停程序执行，测量工件并修正
12、刀补后再启动程序N400 M03 S1000 主轴正转 1000r/minN410 G00 X32 Z2 定位至精车循环起点N420 G70 P60 Q360 F80 执行精车循环，进给速度 80mm/minN430 G00 X100 Z100 回换刀点N440 M30 程序结束表 4 数控实训标准指导表设备编号加工任务名称 宝塔设备名称 数控车床操作种类 操作步骤 操作要点教师检查完成情况，评定是否通过准备工作 检查机床，准备好工、量、刀具和毛坯机床动作应正常，量具校对准确，刀具高度调整好。开始 1 装夹工件；2 装夹刀具 工件伸出长度应合适并夹牢，刀具安装角度应准确。对刀试切 1 试切端面
13、外圆；2 测量并输入刀补 检查刀尖位置与坐标显示是否一致。输入编辑 1 编辑方式下，完成程序的输入 注意程序的代码，指令格式，输好后对照原程序检查一遍。9空运行检查 自动方式下将机床锁住，MST 锁住，打开空运行，调出图形窗口，设置好图形参数，开始执行检查刀路轨迹与编程轮廓是否一致，结束空运行后，注意回复到机床初始坐标状态。单段试运行 自动加工开始前，先按下“单段循环” ，然后按下“循环启动” 。单段循环开始时进给及快速倍率由低倒高，运行中主要检查刀尖位置，程序轨迹是否正确。自动连续加工 关闭“单段循环” ，执行连续加工 注意监控程序的运行。发现加工异常，按进给保持键。处理好后，恢复加工。刀具补偿调整尺寸粗车后，加工暂停，根据实测工件尺寸，进行刀补的修正。实测工件尺寸，如偏大，用负值修正刀偏，反之用正值修正刀偏。表 5 评价表根据图纸要求填写主要检验项目及要求 检验工具 组内测量 教师测定值 结果判定（以教师测定值为准）外径 28 05.2550 千分尺圆弧 R20、R46 R 规长度 700.1 0150 游标卡尺粗糙度 Ra3.2 比较样块课前准备 优秀 一般 及格 操作规范 优秀 一般 及格 同伴协助 优秀 一般 及格 “7S”理念 优秀 一般 及格工件完成情况分析工艺及编程改进意见 总结性评价：
