1、Research on the Improvement of HX Company based on IE TheoryAbstract: With the globalization of economic development gradually thorough, the competition between enterprises has become increasingly intense, science and technology is the first productive force, the management mode of the past is no lo
2、nger adapt to The Times, if you want to always maintain a strong competitive, is about to take a new business model, but the important thing is a reasonable allocation of resources, to maximize the utilization of resources. Cost is an eternal topic of enterprise, and how to reduce cost is a question
3、 that companies have been searching for.This paper is an introduction to how to reduce the cost of the enterprise and how to reduce the cost of the enterprise in the case of HX.This paper introduces the basic theory of industrial engineering knowledge, the second part is the company to HX bearing of
4、 a production department, for example, tells the story of the modeling method of application, as well as the modeling method can bring cost savings. The third part is a car body welded to the research object, which tells the application of assembly line balance. The fourth part is the factory as the
5、 research object, the knowledge that USES the facilities plan to make the reasonable layout, makes the better interest factory operation. The fifth part is also an example of the bearing production plant, which explains how to operate the product with the knowledge of quality management to ensure th
6、e quality of the product.Keywords: industrial engineering, model method, quality management, facilities planning, assembly line balance基于 IE 理论的 HX 公司的改善研究摘要：伴随着经济发展全球化的渐渐深入，企业之间的竞争也变得逐渐激烈，科学技术是第一生产力，过去的经营模式已不再适应这个时代，要想企业一直保持强有力的竞争，就要采取新的经营模式，而这之中重要的一点是合理地分配资源，使资源的利用率最大化。成本是企业一个永恒的话题，如何降低成本是企业一直探寻的问
7、题。本文就是针对如何降低企业成本而展开的，并且以 HX 公司为例就怎样降低企业成本而进行了一系列方法的介绍。文章首先介绍了工业工程专业的基础理论知识，第二部分是本公司以 HX 公司的一个生产轴承部门为例，讲述了有关模特法的应用，以及模特法所能够给企业带来的成本节约。第三部分是一汽车车身焊接为研究对象，讲述了流水线平衡在其中的应用。第四部分是以工厂为研究对象，运用设施规划的知识对其进行合理地布局，使之更好的利益工厂的运作。第五部分也是以轴承生产厂为例，阐述如何用质量管理的知识对其进行操作，使产品的质量得到保证。关键字：工业工程、模特法、质量管理、设施规划、流水线平衡目录1绪论 11.1研究背景
8、.11.2研究目的 .21.3研究内容 .22 工业工程的理论研究 32.1工业工程的涵义 .32.1.1工业工程的基本内涵 .32.1.2工业工程的功能 .42.1.2工业工程的特点 .42.1.3工业工程的意识 .52.2方法研究 .52.2.1程序分析 .52.2.2操作分析 .62.2.3动作分析 .72.3作业测定 .72.4模特法概述 .82.4.1模特法概念 .82.4.2模特法基本原理 .92.5 设施布置与物流系统设计概述 102.5.1 设施布置与物流系统设计的含义和内容 102.5.2 设施布置的目标 112.5.3 设施布置的原则 112.5.4 设施布置的基本形式 1
9、22.5.5设施布置的基本流动模式 133 HX公司轴承装配的工作分析改善研究 143.1 运用模特法对轴承装配作业进行改善 153.1.1 轴承装配流程程序分析 153.1.2 模特法应用分析的过程 153.1.3应用模特法改进前后情况 223.2结论 234基于工业工程理论生产线平衡改善研究 .234.1流水线理论知识 234.1.1流水生产的特点 234.1.2流水线生产的分类 244.2生产线理论及方法 254.2.1装配线平衡问题的基本概念 254.2.2生产线平衡的目标 274.2.3流水线平衡的设计方法 274.3某部件背景介绍 304.4生产线平衡方案 314.5生产线平衡评价
10、 335基于 SLP对 HX轴承公司生产车间改善研究 335.1SLP的工具和方法 .335.1.1设施布置设计方法 335.1.2系统布置设计(SLP)要素及阶段 .345.2物流分析 365.2.1从至表 365.2.2物流强度等级 375.2.3作业单位相互关系分析 375.2.4作业单位间相互关系表 385.2.5综合相关表建立步骤 385.2.6绘制位置相关图步骤 395.2.7作业单位面积相关图 405.2.8作业单位面积相关图的修正与调整 405.2.9方案评价与选择 405.3基于 SLP 的 HX公司灯具注塑装配车间应用研究 415.3.1研究目的 415.3.2背景介绍 4
11、15.3.3作业单位相互关系分析 425.4布局方案 485.5布局方案综合评价 505.5.1模糊综合评价法 506 基于质量管理学对 HX公司轴承生产过程控制分析 536.1 质量控制的相关理论及方法 .536.1.1 质量控制概述 536.1.2 影响质量因素的分类 536.1.3 质量控制的目标和原则 536.2 质量控制常用方法 .546.3直方图 556.4控制图 566.5 SPC 应用实例分析 .586.5.1画直方图 596.5.2过程能力分析 616.5.3结果分析 627总结 .628参考文献 .6301绪论1.1研究背景工业工程（Industrial Engineeri
12、ng，IE）是 19世纪初出现的一门技术与管理相结合的学科。它以现代化工业生产为背景，主要在西方发达国家得到应用，并为促进这些国家（如美国、日本）经济的高效和快速发展起到了举足轻重的作用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。20 世纪初，工业工程开始进入“科学管理时代” ，美国工程师泰勒发表的科学管理的原理一书内 容
13、涉 及 制 造 工 艺 过 程 、 劳 动 组 织 、 专 业 化 分 工 、 标 准 化 、 工 作 方 法 、 作 业测 量 、 工 资 激 励 制 度 和 职 能 组 织 等 ， 是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。同时泰勒所创立的“时间研究” ，对工业工程的形成起到了非常重要的作用。美国的吉尔布雷斯夫妇创造了与时间研究密切相关的“动作研究” 。从 1910年前后开始，吉尔布雷斯夫妇从事动作（方法）研究和工作流程研究，提出了 17种动作的基本因素（动素） ，然后进行科学分析，建立了高效的操作方法，实现了降低工作疲劳、提高工效的目的。泰 勒 和 吉 尔 布 雷 斯 是 最 著 名 的
14、工 业 工 程 创 始 人 。工 业 工 程 技 术 注 重 三 化 ， 即 工 业 简 单 化 、 专 门 化 和 标 准 化 ， 为 达 到 不 断 提 高 质 量 ，降 低 成 本 的 目 的 ， 工 业 工 程 重 点 面 向 从 制 定 作 业 标 准 和 劳 动 定 额 、 现 场 管 理 优 化直 至 各 职 能 部 门 协 调 等 微 观 管 理 ， 需 要 工 业 工 程 发 挥 作 用 解 决 各 环 节 协 作 管 理 的问 题 。 我 们 可 以 从 以 下 几 个 发 展 过 程 了 解 工 业 工 程 的 特 点 ：1、 科 学 管 理 阶 段2、 经 典 IE阶
15、段3、 现 代 IE阶 段4、 系 统 工 程 阶 段随着知识经济时代的到来，工业工程的理论与方法结构发生了重大变化。发达国家和地区工业工程技术发展较早。美国 1 9 4 8年成立了工业工程师学会，在英、法和其他欧洲国家，I E 工程师都非常欢迎的职业，日本最早引进 I 1E技术是从 1 9 1 2 年翻译泰勒编写的科 学管理法一书开始的，我国改革开放以来制造工业水平获得了显著发展，但中国企业在国 内外激烈的竞争环境中面临日益严峻的生存压力，此时 I E成为企业制胜的关键。自 20世纪 80年代以来，特别是近几年我国汽车行业呈现蒸蒸日上的繁荣景象。中国汽车工业协会的统计数据很好的说明了这一景象
16、，2015 年整个汽车行业的工业总产值为 6812.54 亿元，同比增长了 33.22%。其他的主要经济指标都获得了很大的增长：产品的销售额为 6213.23 亿元，同比有 32.13%的提升；总利润为 409.12 亿元，同比增长了 46.16%。汽车已经和我们的生活密切相关。汽车企业之间的争也不再是单纯的价格竞争，而是表现为以产品设计、质量、成本、交货时间、对顾客需求的反应速度、售后服务、供应链等为中心的综合实力的竞争。很显然，企业要在这种激烈的竞争环境下生存，就必须持续的对自己的生产系统进行优化和改善，以期不断的降低成本，提高质量，提高生产效率，减少生产过程中的浪费现象，因此各制造企业纷
17、纷把目光投向了能够系统的持续的改善企业生产运作系统，有效的挖掘生产过程中的潜力，提高劳动生产率，降低成本的工具工业工程。1.2研究目的本文将以 XH公司为例，以工业工程里面的基础工业工程、质量管理、生产运作与管理和设施规划与物流系统设计等课程的相关理论为基础，通过查找相关文献，了解工业工程在汽车零部件制造企业的运用以及典型的案例，分析 XH公司生产管理现状，研究在现有的条件下，如何最大限度的对生产的各个环节进行改善，降低成本，提高效率。1.3研究内容本课程论文一共由六个章节构成。第一章绪论，主要介绍本论文的研究背景、目的、研究内容等内容，是整体论文的研究内容规划总纲。第二章IE理论研究，简要综
18、述了工业工程的基本涵义以及IE理论的一些方法等相关的理论知识，为论文的展开、分析问题和解决问题奠定理论基础。第三章对轴 承 装 配 的 工 作 分 析 改 善 研 究 ，运用工作研究中的模特法，对该公司的作业流程进行研究和分析，对一些工位进行改进，以减少工人工作时间，2提高生产效率。第四章分析HX公司的某部件的生产工艺流程，发现其存在的问题和不足，运用生产线平衡的相关理论进行分析优化和改善。第五章对HX公司轴承生产车间布局的现状及问题，对该公司的设施布置进行重新设计和规划，改进HX公司的车间布局，以降低时间成本，提高工作效率。第六章对HX公司某零部件的质量进行抽样分析，运用质量管理的方法对质量
19、进行控制。第七章提出研究结论，对本论文进行总结。2 工业工程的理论研究2.1工业工程的涵义2.1.1工业工程的基本内涵泰 勒 是 工 业 工 程 的 奠 基 人 ， 也 是 科 学 管 理 的 创 始 人 ， 他 论 述 科 学 管 理 原理 时 ， 工 业 工 程 的 内 容 只 是 科 学 管 理 的 一 部 分 。 直 到 1911 年 ， 科 学 管 理 学家 才 开 始 用 工 业 工 程 一 词 并 在 1917 年 美 国 成 立 了 工 业 工 程 协 会 。 很 多 企 业 设立 工 业 工 程 部 门 负 责 工 作 研 究 。 此 后 ， 工 业 工 程 逐 渐 从 科
20、学 管 理 分 离 出 来 ， 从其 发 展 历 程 来 说 ， 工 业 工 程 的 前 身 是 泰 勒 的 科 学 管 理 ， 二 者 一 脉 相 承 。 从 其 职能 来 说 ， 工 业 工 程 是 沟 通 技 术 与 管 理 的 桥 梁 。 自 70 年 代 信 息 技 术 的 发 展 ， 管理 的 实 践 者 将 工 业 工 程 引 入 工 业 宏 观 系 统 的 研 究 领 域 ， 与 政 府 部 门 的 工 业 管 理职 能 也 发 生 了 关 系 。 IE 是 一 门 涉 及 人 、 物 料 、 设 备 、 信 息 、 能 源 等 要 素 的 集成 规 划 、 设 计 、 改 善
21、 、 控 制 和 创 新 的 工 程 学 科 ， 它 应 用 自 然 科 学 、 数 学 、 社 会科 学 、 特 别 是 工 程 技 术 理 论 与 方 法 ， 为 实 现 生 产 制 造 、 管 理 和 服 务 系 统 的 低 成本 、 高 效 率 和 高 效 益 的 管 理 目 标 提 供 有 力 的 技 术 支 持 。 工 业 工 程 的 目 标 就 是 设计 一 个 生 产 系 统 及 该 系 统 的 控 制 方 法 ， 使 它 以 最 低 的 成 本 生 产 具 有 特 定 质 量 水平 的 某 种 或 几 种 产 品 ， 并 且 这 种 生 产 必 须 是 在 保 证 工 人 和
22、 最 终 用 户 的 健 康 和 安全 条 件 下 进 行 。 在 工 业 工 程 的 发 展 过 程 中 ， 不 同 时 期 、 不 同 国 家 、 不 同 组 织 和不 同 学 者 下 过 很 多 定 义 ， 在 各 种 定 义 中 ， 最 具 权 威 并 且 今 天 仍 被 广 泛 采 用 的 是美 国 工 业 工 程 师 学 会 于 1955 年 提 出 、 后 经 修 订 的 定 义 ， 表 达 如 下 ： “工 业 工3程 是 对 人 员 、 物 料 、 设 备 、 能 源 和 信 息 所 组 成 的 集 成 系 统 ， 进 行 设 计 、 改 善 和设 置 的 一 门 学 科 。
23、 它 综 合 运 用 数 学 、 物 理 学 和 社 会 科 学 方 面 的 专 门 知 识 和 技 术 ，以 及 工 程 分 析 和 设 计 的 原 理 与 方 法 ， 对 该 系 统 所 取 得 的 成 果 进 行 确 定 、 预 测 和评 价 。 ”该 定 义 表 明 IE 是 一 门 方 法 学 ， 它 告 诉 人 们 ， 为 把 人 员 、 物 料 和 设 施组 成 有 效 的 系 统 ， 需 要 运 用 哪 些 知 识 ， 采 用 什 么 方 法 去 研 究 问 题 和 解 决 问 题 。工 业 工 程 的 目 标 通 过 规 划 、 设 计 、 评 价 和 创 新 等 工 程 活
24、 动 ， 利 用 集 成 优 化 的 思想 ， 对 现 行 生 产 系 统 中 的 人 、 机 、 料 、 法 等 主 要 生 产 要 素 进 行 改 善 ， 使 之 组 成各 环 节 搭 配 合 理 结 构 优 化 的 生 产 系 统 ， 达 到 降 低 成 本 、 提 高 质 量 、 生 产 率 、整 体 竞 争 能 力 和 经 济 效 益 之 目 的 。2.1.2工业工程的功能工 业 工 程 在 其 发 展 和 应 用 实 践 过 程 中 ,逐 步 形 成 了 自 身 的 特 色 和 职 能 。 按照 现 代 工 业 工 程 的 定 义 ,其 基 本 职 能 包 括 规 划 功 能 、
25、设 计 与 功 能 、 评 价 功 能 和创 新 功 能 四 大 部 分 。规 划 功 能 ： 如 新 品 开 发 技 术 革 新 ， 降 低 成 本 ， 产 品 标 准 化 ， 库 存 计 划 ， 员工 培 训 等 。设 计 功 能 ： 如 工 厂 选 址 和 规 划 ， 流 程 设 计 ， 信 息 系 统 ， 品 质 、 安 全 环 境 卫生 系 统 等 。评 价 功 能 ： 如 设 计 评 价 ， 经 济 分 析 ， 品 质 控 制 ， 员 工 绩 效 ， 制 定 评 价 指 标及 规 划 。创 新 功 能 ： 如 产 品 改 进 ， 工 艺 改 进 ， 设 施 改 进 ， 工 作 方
26、法 ， 创 新 激 励 等 。2.1.2工业工程的特点工 业 工 程 是 实 践 性 很 强 的 应 用 学 科 。 各 国 国 情 不 同 ， 社 会 文 化 传 统 不 同 ，技 术 和 管 理 体 制 、 水 平 不 同 ， 形 成 了 富 有 自 己 特 色 的 工 业 工 程 体 系 。 日 本 ： 工业 工 程 与 管 理 实 践 结 合 ， 强 调 现 场 管 理 优 化 。 美 国 ： 强 调 工 业 工 程 的 工 程 性 。归 纳 起 来 工 业 工 程 主 要 有 以 下 几 个 特 点 ：第 一 、 IE 的 核 心 是 降 低 成 本 ， 提 高 质 量 和 生 产
27、率 。第 二 、 IE 是 综 合 性 的 应 用 知 识 体 系 （ 技 术 和 管 理 ） 。第 三 、 注 重 人 的 因 素 是 IE 区 别 于 其 他 工 程 学 科 特 点 之 一 。第 四 、 IE 的 重 点 是 面 向 微 观 管 理4第 五 、 IE 是 系 统 优 化 技 术 。2.1.3工业工程的意识工 业 工 程 强 调 培 养 改 革 和 锐 意 创 新 的 精 神 和 求 实 活 动 。 学 习 工 业 工 程 的 核心 是 培 养 工 业 工 程 意 识 。 因 此 ， 应 特 别 注 重 工 业 工 程 意 识 的 教 育 、 培 养 和 反 复训 练 。
28、这 些 工 业 工 程 意 识 有 ：第 一 、 以 人 为 中 心 的 意 识 。第 二 、 全 局 和 整 体 化 意 识 。第 三 、 成 本 和 效 率 意 识 。第 四 、 快 速 响 应 的 意 识 。第 五 、 创 新 的 意 识 。 2.2方法研究方 法 研 究 是 对 现 有 的 或 拟 议 的 工 作 方 法 进 行 系 统 的 记 录 和 严 格 的 考 察 ， 作为 开 发 和 应 用 更 容 易 、 更 有 效 的 工 作 方 法 以 及 降 低 成 本 的 一 种 手 段 。 通 过 方 法研 究 可 以 做 到 ： 改 进 工 艺 和 程 序 ； 改 进 工 厂
29、、 车 间 和 工 作 场 所 的 平 面 布 置 ； 改进 整 个 工 厂 和 设 备 的 设 计 ； 经 济 地 对 工 厂 和 设 备 进 行 设 计 ； 改 进 物 料 、 机 器 和人 力 的 利 用 ， 提 高 生 产 率 ； 改 善 实 际 工 作 环 境 ， 实 现 文 明 生 产 ； 降 低 劳 动 强 度 。按 照 生 产 过 程 中 研 究 对 象 的 不 同 层 次 ， 方 法 研 究 包 括 程 序 分 析 、 操 作 分 析 和 动作 分 析 。2.2.1程序分析程 序 分 析 以 整 个 生 产 过 程 为 对 象 ， 研 究 分 析 一 个 完 整 的 工 艺
30、程 序 ， 进 一 步改 善 工 作 程 序 和 工 作 方 法 。 程 序 分 析 利 用 各 种 图 表 (如 流 程 程 序 图 、 路 线 图 、人 机 作 业 图 、 双 手 动 作 图 等 )。取 消 不 必 要 的 程 序 （ 工 艺 、 操 作 、 动 作 ） ； 利 用 ECRS 原 则 合 并 一 些 过 于 细分 或 重 复 的 工 作 ； 改 变 部 分 操 作 程 序 ， 以 避 免 重 复 ； 调 整 布 局 ， 以 节 省 搬 运 ；重 排 和 简 化 剩 余 的 程 序 ， 重 新 组 织 一 个 效 率 更 高 的 程 序 。 它 的 分 析 方 法 如 下
31、表2-1 所 示 。5表 2-1 程 序 分 析 方 法分 析 研 究 名 称 分 析 研 究 对 象 分 析 考 察 主 要 活动分 析 改 进 重 点 运 用 场 合工 艺 程 序 分 析 制 造 对 象 全 部 工艺 过 程作 业 检 验 操 作 和 检 验 工 序设 置 合 理 性制 造 工 艺 流 程 分析人 型 图 ： 操 作 者所 承 担 的 作 业 流程 全 过 程操 作 、 检 验 、 运输 、 等 待操 作 者 活 动 路 线合 理 、 减 少 运 输和 等 待 活 动 ， 提高 作 业 活 动 的 有效 性适 合 各 类 操 作 和作 业 活 动 分 析流 程 程 序 分
32、 析物 型 图 ： 原 材 料或 半 成 品 投 入 到制 成 品 的 全 过 程操 作 、 检 验 、 搬运 、 储 存 、 等 待缩 短 物 品 的 流 动路 线 减 少 运 输 和等 待 ， 缩 短 生 产周 期适 合 各 种 制 品 生产 过 程 的 分 析搬 运 分 析 物 料 搬 运 的 全 过程物 料 搬 运 过 程 中发 生 的 各 项 活 动缩 短 搬 运 路 线 ，提 高 搬 运 的 方 便性 ， 提 高 搬 运 的效 率 ， 尽 可 能 减少 工 作 量原 材 料 、 半 成 品 、成 品 和 各 种 物 料的 搬 运事 务 流 程 分 析 管 理 事 务 的 全 过程操
33、 作 、 检 验 、 搬运 、 储 存 、 等 待等 活 动减 少 环 节 、 减 少文 件 积 压 ， 提 高管 理 工 作 效 率公 文 、 单 据 的 传送 、 管 理 文 件 审批2.2.2操作分析操 作 分 析 分 为 双 手 操 作 分 析 、 人 机 联 合 分 析 和 人 员 联 合 分 析 。 它 研 究 以 人为 主 体 的 工 序 ， 使 操 作 者 、 操 作 对 象 、 操 作 工 具 三 者 能 科 学 地 、 合 理 地 布 局 与安 排 ， 以 减 轻 人 的 劳 动 强 度 ； 减 少 作 业 时 间 的 消 耗 ， 使 工 作 质 量 得 到 保 证 ； 明
34、确 操 作 周 期 中 ， 机 器 操 作 与 人 操 作 的 关 系 ， 充 分 利 用 机 器 与 人 的 能 量 及 平 衡 操作 ， 以 提 高 生 产 力 。 动 作 分 析 研 究 分 析 人 在 进 行 各 种 操 作 时 的 身 体 动 作 ， 以 排除 多 余 的 动 作 ， 减 轻 疲 劳 ， 使 操 作 简 便 有 效 ， 从 而 制 定 出 最 佳 的 动 作 程 序 。 动作 分 析 的 意 义 在 于 ： 研 究 分 析 人 在 操 作 中 的 各 种 细 微 动 作 ， 删 除 无 效 动 作 ， 使操 作 简 便 有 效 ， 提 高 工 作 效 率 。 三 中
35、操 作 分 析 如 下 表 2-2 所 示 。6表 2-2 操 作 分 析 方 法分 析 研 究 名 称 分 析 研 究 对 象 分 析 考 察 主 要 活动分 析 改 进 重 点 应 用 场 合双 手 操 作 分 析 作 业 活 动 单 人 过程操 作 、 检 验 、 搬运 、 等 待 等 各 种活 动改 进 操 作 方 法 ，消 除 多 余 笨 拙 的操 作 ， 实 施 双 手操 作各 种 手 工 作 业 、装 配 作 业人 机 联 合 操 作 分析机 械 化 作 业 过 程 操 作 空 闲 人 机 操 作 的 有 机配 合 ， 提 高 人 和 机 器 的 生 产 效率机 械 化 作 业联
36、 合 操 作 分 析 工 组 联 合 作 业 过程操 作 空 闲 工 组 人 员 分 工 合理 性 ， 协 作 配 合机 械 化 作 业2.2.3动作分析动 作 分 析 的 目 的 是 发 现 无 效 动 作 或 浪 费 现 象 ， 简 化 操 作 方 法 ， 减 少 工 作 疲劳 ， 降 低 劳 动 强 度 。 根 据 分 析 的 精 确 程 序 不 同 动 作 分 析 可 以 采 用 的 方 法 有 ： 目视 分 析 、 影 片 分 析 和 动 素 分 析 。 动 作 经 济 原 则 的 基 本 思 想 是 以 尽 可 能 减 少 工 人的 疲 劳 ， 发 挥 工 人 最 高 效 率 为
37、准 则 制 定 操 作 方 法 ， 再 配 备 适 当 的 加 工 工 具 、 工作 区 及 机 械 设 备 。 为 提 高 手 工 劳 动 效 率 和 减 少 疲 劳 提 供 了 基 础 和 准 则 。2.3作业测定工 作 研 究 的 基 本 程 序 是 ： 利 用 程 序 分 析 、 操 作 分 析 、 动 作 分 析 等 方 法 研 究手 段 ， 制 定 新 的 工 作 方 法 代 替 不 合 理 的 方 法 ， 减 少 产 品 的 工 作 量 或 简 化 工 艺 过程 。 再 通 过 作 业 测 定 减 少 以 致 消 除 无 效 时 间 。作 业 测 定 就 是 运 用 各 种 技
38、术 来 确 定 合 格 操 作 者 按 规 定 的 作 业 标 准 完 成 某 项工 作 所 需 的 时 间 。 通 过 作 业 测 定 可 以 制 定 作 业 系 统 的 标 准 时 间 、 改 善 并 制 定 最佳 的 作 业 系 统 。以 上 定 义 含 有 几 个 重 要 条 件 :（ 1） 合 格 操 作 者 :操 作 者 必 须 是 一 个 合 格 的 工 人 ， 而 且 该 项 作 业 必 须 适 合于 他 来 操 作 ；（ 2） 良 好 训 练 :操 作 者 对 该 项 特 定 工 作 的 操 作 方 法 受 到 过 完 全 的 训 练 ；7（ 3） 正 常 速 度 :操 作
39、者 必 须 在 正 常 速 度 下 工 作 。 不 能 勉 强 目 己 过 度 紧 张 ，亦 不 能 故 意 延 误 ， 而 且 工 作 时 的 生 理 状 态 正 常 ；（ 4） 标 准 状 态 :系 指 标 准 工 作 方 法 、 标 准 工 作 环 境 、 标 准 设 备 、 标 准 程 序 、标 准 动 作 、 标 准 工 具 、 标 准 机 器 运 转 速 度 等 。 制 定 标 准 时 间 的 方 法 包 括 ： 经 验判 断 法 、 历 史 记 录 法 和 作 业 测 定 法 。 经 验 判 断 法 依 靠 经 验 估 计 ， 误 差 较 大 ； 历史 记 录 法 用 以 往 的
40、 统 计 资 料 作 为 制 定 时 间 标 准 的 依 据 ， 其 中 含 其 他 时 间 ； 而 作业 测 定 法 是 通 过 对 操 作 者 的 观 测 ， 并 加 上 评 比 和 宽 放 得 到 的 时 间 标 准 ， 更 具 准确 性 和 客 观 性 。作 业 测 定 又 包 含 以 下 几 种 方 法 ：（ 1） 秒 表 时 间 研 究 ： 秒 表 时 间 研 究 是 利 用 秒 表 或 电 子 计 时 器 ， 在 一 段 时间 内 ， 对 作 业 的 执 行 情 况 作 直 接 地 、 连 续 的 观 测 ， 把 工 作 内 容 按 时 间 序 列 以 及作 业 环 境 、 作
41、业 者 的 情 绪 、 作 业 条 件 等 记 录 下 来 给 予 一 个 评 比 值 ， 并 加 上 遵 照劳 动 组 织 所 制 定 政 策 允 许 的 工 作 时 间 作 为 宽 放 值 ， 确 定 出 该 项 作 业 时 间 的 时 间标 准 。 秒 表 时 间 研 究 允 许 分 析 者 管 啊 生 产 全 过 程 并 有 机 会 对 方 法 的 改 进 提 出 建议 ， 是 真 正 能 测 量 和 记 录 操 作 者 真 实 时 间 的 唯 一 方 法 ， 但 该 方 法 需 要 对 工 人 的技 能 和 努 力 程 度 进 行 评 定 ， 不 能 对 不 可 重 复 的 环 节
42、进 行 评 比 。（ 2） 工 作 抽 样 ： 工 作 抽 样 法 是 指 在 一 段 较 长 时 间 内 ， 以 随 机 的 方 式 、 分散 地 观 测 操 作 者 。 利 用 工 作 抽 样 法 来 研 究 工 时 利 用 率 ， 具 有 省 时 、 可 靠 、 经 济等 优 点 ， 因 此 成 为 调 查 工 作 效 率 、 合 格 制 定 工 时 定 额 的 通 用 技 术 。 工 作 抽 样 不需 要 长 时 间 持 续 的 观 察 ， 消 除 了 工 人 被 长 时 间 观 测 的 紧 张 ， 允 许 不 同 的 奥 作 者有 不 同 的 标 准 ， 但 该 方 法 嘉 定 工
43、人 应 用 的 都 市 可 接 受 的 标 准 方 法 要 求 观 察 者 能分 辨 和 划 分 工 作 活 动 的 时 间 和 延 迟 。（ 3） 预 定 时 间 标 准 法 ： 这 是 国 际 上 公 认 的 制 定 时 间 标 准 的 先 进 技 术 。 它利 用 预 先 制 定 的 各 种 动 作 和 标 准 时 间 值 来 确 定 进 行 各 种 操 作 所 需 的 时 间 ， 而 不是 通 过 直 接 观 察 或 测 定 。 这 种 方 法 不 需 要 操 作 者 的 情 绪 、 素 质 等 进 行 评 价 ， 就能 对 其 结 果 在 客 观 上 确 定 出 标 准 时 间 ，
44、故 在 国 外 称 为 预 定 时 间 标 准 法 。 预 定 时间 标 准 法 有 40 多 种 。 预 定 时 间 标 准 法 允 许 在 实 际 生 产 之 前 建 立 方 法 和 标 准 ，但 为 提 高 时 间 标 准 的 准 确 率 需 依 赖 于 对 相 关 方 法 完 全 、 准 确 的 描 述 ， 对 过 程 控制 和 机 器 控 制 环 节 需 采 用 秒 表 和 标 准 数 据 法 。82.4模特法概述2.4.1模特法概念模特法是预定动作时间标准法的一种，是作业测定的一种新技术。运用模特法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一
45、项工作所需要的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果，以人的最低能耗动作时间消耗为动作的时间单位。因为动作速度太快会造成人的能量消耗过高，易引起疲劳;动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。速度与能量的关系是，当速度增加 1%时，能耗也随之增加约 100;速度下降到某一临界点后再减速 100时，则能耗反而增加 0. 5写。模特法把能耗最低时的速度作为动作时间单元，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的精力。模特法把人的动作与时间融为一体。只要知道是什么动作，就可以知道动作所需的正常时间。2.4.2模特法基本原理(1)所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。通过大量的
46、试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为 21种，见表 2-3(2)在操作条件相同的情况下，各人做同一动作所需的时间值基本相等。如手在无障碍物时的移动和在有障碍物时的移动，以及不同高度障碍物时的移动，其时间值是不同的。(3)使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据手指的一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快和能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为其时间单位，即 1MOD= 0.129S，模特法的 21种动作都以手指动一次(移动约 25 mm)的时间的消耗
47、值为基准进行试验、比较，来确定各种动作的时间值。9表 2-3模特法动作分类表M1 手指动作M2 手腕动作M3 小臂动作M4 大臂动作移动动作M5 伸直的手臂移动动作反复多次的反射动作 （M1/2,M1，M2，M3）GO 碰，接触G1 简单的抓摸触动作抓握动作 G3（注）复杂的抓P0 简单放置P1 较复杂放置上肢动作（基本动作）终结动作放置动作P5（注）组装F3 足踏板动作下肢动作W5 走步动作附加动作 L1 重量因素E2（独）目视R2（独）矫正D3（独）单纯的判断和反应A4（独）按下C4 旋转动作B17（往）弯体动作常见的操作动作其他动作其他动作S30（往）起身动作注：（1）每个动作符号后面的
48、数字即表示模特值；（2）代表符号后面的“独”字表示只有在其他动作停止的场合独立进行的动作；（3）代表符号后面的“往”表示该动作为往复动作。2.5 设施布置与物流系统设计概述2.5.1 设施布置与物流系统设计的含义和内容设 施 布 置 设 计 是 指 根 据 企 业 的 经 营 目 标 和 生 产 纲 领 在 已 确 认 的 空 间 场 所内 ， 按 照 从 原 材 料 的 接 收 ， 零 件 和 产 品 的 制 造 ， 成 品 的 包 装 、 发 运 的 全 过 程 ，力 争 将 人 员 、 设 备 和 物 料 所 需 要 的 空 间 做 最 适 当 的 分 配 和 最 有 效 的 组 合 ，
49、 以 获10得 最 大 的 经 济 效 益 。设 施 布 置 包 括 工 厂 总 体 布 置 和 车 间 布 置 。 工 厂 总 体 布 量 设 计 要 解 决 工 厂 各个 组 成 部 分 ， 包 括 生 产 车 间 、 辅 助 生 产 车 间 、 仓 库 、 动 力 站 、 办 公 室 、 露 天 作业 场 地 等 各 种 作 业 单 位 和 运 输 线 路 、 管 线 、 绿 化 及美化设施的相互位置，同时要解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。车间布置设计要解决各生产工部、工段、辅助服务部门储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置同时也要解决物料搬运的流程及运输方式。作业单位是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。这个术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出人口，也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。作业单位可大可小，可分可合，究竟怎么划分，要看规划设计工作所处的阶段或层次。对于一个现有设施，可以使用原有组成部分的名称划分作业单位或进行新的分合。对于新的项目，规划设计人员要逐个确定所有的作业单位，这对于布置设计的顺利进行十分必要。2.5.2 设施布置的目标设施布置的主要目标有6个。(1)符合工艺过程的要求。尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。
