1、SUP-20 沥青下面层试验 段施工总结为确保沥青面层的施工正常进行，保证工程质量，并给现场下一步大面积施工提供数据依据。经业主、总监办的同意旁站下，我部于 2014 年 4 月13 日在桩号 K107+100-K107+400 段左半幅铺筑了长度为 300 米的沥青下面层（厚度 8 cm）试验路段。现将试验路段的施工总结如下：1、下承层的准备（1）沥青面层施工前，会同监理工程师对沥青下封层进行验收，首先将表面的浮灰、多余的集料及其他杂物安排民工清扫出路外。（2）对下承层出现的裂缝和水稳施工缝进行了处理，裂缝先灌注乳化沥青再用防裂贴处理。2、 拌和楼料仓设置说明进口间歇式沥青混合料拌和机，额定
2、产量 4000 型，另配有 80t 热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。3、原材料试验（1）沥青：SUP-20沥青面层采用优质道路石油沥青，标号70号，技术要求符合PG64-22等级要求。粗集料采用石质坚硬、清 洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，细集料采用坚硬、洁净、干燥、无 风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，抗剥落 剂具有较强的抗老化性能，在163 老化5小时后，应仍满足相关技术要求。- 1 -沥青三大指标要求：检 验 项 目 70 号针入度（25，100g，5s）（0.1mm ） 6080延度（
3、5cm/min，15 ）（cm） 不小于 100延度（5cm/min，10 ）（cm） 不小于 20软化点（环球法）（） 不小于 46（2）、粗、细集料粗集料技术要求：检 验 项 目 技术要求石料压碎值 不大于() 24视密度 不小于(t/m3) 2.60吸水率 不大于() 2.0对沥青的粘附性 不小于 4 级针片状颗粒含量 不大于() 15水洗法0.075 mm 颗粒含量 不大于() 1.0细集料规格：通过 下列方筛孔(mm) 的质量百分率（%）规格公称粒径(mm) 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075S16 03 100 8010050802560845 02
4、5 015注:（1）表观相对密度不小于2.5；（2）砂当量不得小于60%（宜控制在70%以上）.- 2 -（3）小于0.075mm质量百分率宜不大于 12.5%；（4）棱角性不小于30s。矿粉质量技术要求：指 标 质量技术要求视密度（t/m3） 不小于 2.50含水量（%） 不大于 1粒度范围 0.6mm （%）0.15mm （%）0.075mm （%）10090-10075-100外观 无团粒结块亲水系数 1（宜小于 0.8）塑性指数 4注：亲水系数宜小于 0.8。4、机械设备配置序号机械名称 设备型号设备数量（台、套）备注1 沥青混凝土拌和楼 4000 型 12 沥青摊铺机 23 双钢振动
5、轮压路机 22t 44 胶轮压路机 30t 35 水 车 16 运输车 30 吨以上 305、配合比设计- 3 -配合比设计最佳油石比为 4.3%时，矿料配比： 1仓：2仓：3仓：4仓：5仓：矿粉27：8：13：27：22: 3，沥青用量 4.1%。6、混合料的摊铺此次摊铺机采用走钢丝绳式控制高程和厚度的方案。摊铺速度控制在2.5 米/ 分，试铺 松铺系数暂定为 1.20，松铺厚度分别为 9.6cm。设计路面宽度11.5 米，实际 施工宽度不小于设计值。摊铺过程中随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，并根据混合料总量与摊铺面积对平均厚度进行校核，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。此次摊铺均采用两台
6、进口沥青摊铺机进行摊铺。每台最大拼装宽度 9 米。本次摊铺宽度 11.5 米。摊铺机开工前 30 分钟对熨平板用煤气进行加热,加热温度 100以上，并将摊铺机调整到设定的工作状态。摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。为了防止离析和摊铺不平整，通过定位器控制螺旋送料器，使熨平板前的混合料基本在同一高度，约为螺旋送料器的 2/3 高。 摊铺前测定每车料的温度并作好记录，确保混合料的摊铺温度满足要求。 为保证摊铺的连续性,待现场达到 6 辆车时方才开始进行施工，车辆按现场指挥人员的指挥停放有序。摊铺过程中运料车在摊铺机前1020cm 处停住,空挡 等侯, 由摊铺机推动前 进并开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机
7、。摊铺过程中一般不用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以了铲除，并调整摊铺机或摊铺工艺。7、碾压数据采集(1)沥青混凝土的初压1）初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度- 4 -（15m20m），以尽快使表面压实，减少热量散失。2）采用双钢轮振动压路机前静后振压 2 遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机从外侧向中心碾压，在超高路段由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 （压幅为一台摊铺机摊铺宽度） 3）初压后检查平整度、路拱，有严重的缺陷时进行修整乃至返工。（2）沥青混凝土的复压1）复压应紧路在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过 60
8、80m。2）复压先采用 1 台振动压路机振压 1 遍，接着用轮胶轮压路机碾压3 遍.（3）沥青混凝土的终压终压紧跟在复压后进行，终压温度检测在 7080。终压用双轮钢筒式压路机或关闭震动的震动压路机碾压 34 遍，至无明显轮迹为止。- 5 -8、路面现场试验检测数据采集检 测项 目桩 号 检 测 结 果 平 均 值K108+100-K107+100 95.2,96.4,96.6,95.5,96.2,94.9 95.8K108+200-K108+300 94.7,95.4,95.2,96.7,96.0,96.5 95.75压 实度K108+300-K108+400 96.5,96.0,96.7,
9、95.4,96.5,95.9 96.17K108+100-K107+100 8.2,7.9,8.3,8.0,7.7，8.6， 8.1K108+200-K108+300 7.9,8.2,7.7,7.9，7.8,7.8 7.9厚 度K108+300-K108+400 8.0,8.3,8.4,8.0,8.0,8.4 8.2K108+100-K107+100 58.5,12.2,54.1,28.4,29.3,38.9,42.7 44.0K108+200-K108+300 52.2,40.9,23.3,27.6,34.7,31.5 35.0渗 水系 数K108+300-K108+400 36.2,42.
10、4,45.1,18.0,26.8,28.0 32.75K108+100-K107+100 1.22,1.20,1.23,1.21,1.19,1.19,1.20 1.20K108+200-K108+300 1.21,1.20,1.26,1.18,1.17,1.23,1.19 1.21松 铺系 数K108+300-K108+400 1.20,1.20.1.21,1.22,1.19,1.18,1.21 1.209、结论：通过首件工程的铺筑，我们解决了以下问题。1、配合比设计最佳油石比为 4.3%时，矿料配比： 1仓：2仓：3仓：4仓：5仓：矿粉27：8：13：27：22: 3，沥青用量 4.1%。2、确定了松铺系数为 1.20；3、通过试验段确定了最佳的碾压施工工艺及各工序温度的控制；4、确定了施工需要的机械配置；5、材料进场把关严谨，原材料的各项检测指标均符合要求。生产机械经调试后，混合料的各项试验检测数据也符合规定，拌合楼稳定，满足大规模施工要求。6、首件工程施工确定了后续大面积施工需要的参数，可以指导大面积施工。- 6 -
