6S目视化

1、1,6S及目视管理实例介绍,2,车间通透，区域清晰，少障碍,3,着装整齐一致,加工前后区分清楚,设备状态指示清晰,车间干净整洁,4,车间标线,5,车间标线,凳子放置位置,6,7,车间员工编号的水杯,8,仓库一角,9,楼梯的标示,1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM,10,楼梯步行方向的标示,1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中。

2、生产现场 6S 目视管理标准目视管理的概念：目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生对或错的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，是用眼睛看的懂而非大脑想得通的管理方法。常见的实施手法：示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理的要素：目的：判断标准一目了然防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则：视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然要点。

3、第二节 目视管理,一、目视管理的含义 利用仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等形象直观、色彩适宜的视觉感知信息尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,“看得见的管理” 一一看便知的管理”,二、目视管理的要点, 无论是谁都能判明是好是坏； 能迅速判断，精度高； 判断结果不会因人而异；例子:警示灯与报警器开水器显示仪、提示铃,测试你的判断力？,厕所标志标识不清,例1:,有一次我去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个阀门时，我问操作人员“你。

4、1#公司生产样板区 6S 管理目视化阶段推进计划书本计划书适用于#公司各单位选定的生产样板区精益管理之 6S管理的第一阶段，即目视化阶段。一、实施目的主要是各单位通过实施生产样板区 6S 管理的目视化标准，即通过整理、整 顿、清 扫等前 3S 的推进，实现本单位生产样板区 6S 管理目视化目标， 为本单位其它生产区 6S 管理目 视化推进工作做示范，积累经验，同 时， 为后 续清洁、素养工作，乃至标准化管理阶段的推进提供基础支撑。二、适用范围适用于精益管理 6S 示范 单位生产样板区#分厂，及公司所属其它各单位选定的生产样板区。三、。

5、颜色线条标准,2.1 工厂基本颜色标准,2.2 墙面颜色管理,2.3现场颜色管理,2.4 区域线、定位线的绘制方法,2.5 地面导向标识,2.6车间主干道的标示方法,2.7作业区通道的标示方法,2.8管道颜色的标示方法,2.9管道流向的标示方法,2.10 平推门轨迹警示线的标示方法,。

6、生产现场6S活动与目视化管理,你愿意在哪样的环境工作更安全，更舒适？,你觉得在哪个环境中工作效率更高？,你觉得在哪样的环境中工作出错更少？,不舒服的现场是 因为没有适当的现场管理机制导致！,令大家感到舒服的现场 是因为有良好6S的管理！,目录,6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结,5S、6S、7S的演化过程,5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、教养等活动的总称。 经过各级实践，后续将安全，节约分别加入其中，形成6S、7S的概念。,目录,6S的演。

7、企业 6S 及目视化管理培训总结一、树立企业 6S 意识“6S 管理”是由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。其内容包括：（1）、 整理（SEIRI ）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽。

8、2013,2013年 安全工作会议 2013年9月18日,会议议程,2,1,安全培训,集团分管安全工作领导对公司九月份及第四季度安全工作进行部署,2013,6S培训教材,定置化、目视化管理,主要内容,2,1,2,4,3,什么是6S,6S的推进步骤,6S的检查要点,2,6,5,6S的责任,6S实战,背景介绍,1,背景介绍,自2008年开始，全球金融市场竞争已出现比较混乱的局面，很多行业中的重点企业在竞争中突显颓势，有不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。,1,背景介绍,只有追求精益化管理的企业才有竞争空间，精益化。

9、adidas-Salomon Supplier Summit 2002 Lean Programs精益基础培训(2)“Lean Foundation Training” 6S与目视管理adidas-SalomonCI Dept.爱迪达所罗门广州办事处Iadidas-Salomon Supplier Summit 2004 Lean Programs教学安排教学安排 讲课 问答 练习 小组讨论 总结 反教学adidas-Salomon Supplier Summit 2004 Lean Programs学习要点学习要点 及时提问 每人每天至少提问一个问题 及时应用 每人在现场或工厂找一个可以应用所学内容的机会 及时传导 每人每天找一位好朋友，向他传导当天的学习内容adidas-Salomon Supplier Summit 2004 Lean P。

10、5S-目视化管理,目视管理,何为目视管理？ 基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。,目视管理,何为目视管理？ 通过直观的 1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作,例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）,目视管理的目。

11、6S图例集（简化版）,目录,地面标识 工位器具 零件 工作角 目视板 工具箱 厂房内空间 现场区划 垃圾及清运,工艺文件设备工作台库房工装照明水、电、气等各种线管生活卫生设施人员素养,1. 地面标识,地面标识6S的要求,地面通道有明确的标识； 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识； 各类标识不得有人为损坏。,颜色管理,红色: 表示禁止,停止,消防和危险 黄色: 表示注意和警告 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 绿色: 表示通行,安全 黄黑条纹: 表示需特别注意,红色使用区域,灭火机箱 50mm 红色胶带 实心线,红色使用区域,消火拴 50mm红。

12、车间6S管理及目视化实例,2,PPT模板：www.1ppt.com/moban/ PPT素材：www.1ppt.com/sucai/ PPT背景：www.1ppt.com/beijing/ PPT图表：www.1ppt.com/tubiao/ PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/ PPT论坛：www.1ppt.cn PPT课件：www.1ppt.com/kejian/ 语文课件：www.1ppt.com/kejian/yuwen/ 数学课件：www.1ppt.com/kejian/shuxue/ 英语课件：www.1ppt.com/。

13、,主讲：龚举成 老师,6S运动（土壤）,TQM,IE,JIT,ISO,TPM,6S推行实务与目视化管理,第 1页,第一部分、什么是6S现场管理?,一、什么是6S现场管理,二、推行6S的目的,第 2页,1、6S起源于日本，是由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展。1966年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个 S。 5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”后因生产和品质控制的需要而又逐步 提出了后续的3S ，即清扫、清洁、修养。2、七个词均以日文词汇的罗马拼音第一个字母“S”开头，所以简称6 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 。

14、现场6S+目视化改善,Lowest costal ways win,精益生产知识系列培训之,5S的开始整理、整顿,效果1： 提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。,实施5S可以期待的效果,效果2： 工作效率得以提升，良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序, 不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。,实施5S可以期待的效果,效果3： 构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的。

15、6S-目视化管理,目视管理,何为目视管理？ 基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。,目视管理,何为目视管理？ 通过直观的 1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作,例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）,目视管理的目。

16、车间6S及目视化实例,2,PPT模板：www.1ppt.com/moban/ PPT素材：www.1ppt.com/sucai/ PPT背景：www.1ppt.com/beijing/ PPT图表：www.1ppt.com/tubiao/ PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/ PPT论坛：www.1ppt.cn PPT课件：www.1ppt.com/kejian/ 语文课件：www.1ppt.com/kejian/yuwen/ 数学课件：www.1ppt.com/kejian/shuxue/ 英语课件：www.1ppt.com/ke。

17、6S 目视化管理标准一、目视化定义：指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对” 或 “错”的结论的管理方法。目 视化管理简单、直接，利用眼睛看得懂而非大脑想得懂的管理方法。二、目的：通过视觉化，对判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证，防止人为失误，事先预防各类隐患和浪费；三、要求：1、地面通道线、区域划分线A 类（明黄色实线）线宽 10cm：大型生 产车间、大型仓库的主通道线；线宽 6cm：所有 辅助通道线和区域划分线，小型房间的主要通道线；线宽 12cm：厂区交通 线。B 类 （。

18、 6S 目视化管理标准 1 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 6S 目视化管理标准 一、目视化定义：指经过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非 逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。目视化管理简单、 直接，利用眼睛看得懂而非大脑想。

19、6S目视化管理,目录,6S和目视化的定义,6S目视化管理现场展示,6S规章制度,相关培训,总结,6S的定义,1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：。