1、2013,2013年 安全工作会议 2013年9月18日,会议议程,2,1,安全培训,集团分管安全工作领导对公司九月份及第四季度安全工作进行部署,2013,6S培训教材,定置化、目视化管理,主要内容,2,1,2,4,3,什么是6S,6S的推进步骤,6S的检查要点,2,6,5,6S的责任,6S实战,背景介绍,1,背景介绍,自2008年开始，全球金融市场竞争已出现比较混乱的局面，很多行业中的重点企业在竞争中突显颓势，有不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。,1,背景介绍,只有追求精益化管理的企业才有竞争空间，精益化管理的终极目标则是降本
2、增效，提高企业竞争能力，减少资源浪费，提高资源利用率，缩短项目建造、生产加工、资金周转周期，降低经营成本，扩大生产产量和提高效益，弱化市场风险。降本增效的手段非常多，而最最基本的就是基础管理工作的保障 6S管理,2,那么，究竟什么是6S呢？,什么是6S,2,1955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一 。,什么是6S,2,前面五个 S 就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 等五个项目，因日语的拼音均以“S” 开头，简称5S。,什么是6S,2,至于后来又加上
3、安全（safety）、节约（save）、学习（study）等，就变成6S、7S、8S，再加上服务（service）、满意（satisfaction），就变成9S、10S了，但归根到底其核心仍是5S!,什么是6S,2,思考，我们日常工作生活中会碰到的一些问题1、急等要的东西找 不到，心里特别烦燥！,什么是6S,2,2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感！,什么是6S,2,3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！,什么是6S,2,4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！,什么是6S,2,5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ！,什么是6S,2,6、制订好的
4、计划，事务一忙就“延误”了 ！,什么是6S,2,7、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 ！,什么是6S,2,8、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 ！,什么是6S,2,9、生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过 ！,什么是6S,2,1S 整理 定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。,什么是6S,2,真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）,什么是6S,2,2S 整
5、顿 定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。,什么是6S,2,真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）,什么是6S,2,3S 清扫 定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。,什么是6S,2,真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查。 （从发觉问题点的角度来考量）,什么是6S,2,4S 清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,什么是6S,2
6、,真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。,什么是6S,2,5S 素养（又称修养） 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。,什么是6S,2,真意在于教育、训练（从如何教育贯彻实施的精神来考量）,什么是6S,2,6S 安全 定义：以前面5个S为基础，结合教育培训及规章制度的约束，减少直至杜绝违章及事故的发生。 目的：降低生产成本，尤其是安全管理上的成本，保证生产的顺利开展。,什么是6S,2,真意在于宣贯和严抓（从违章和事故事件的
7、统计数据来考量）,什么是6S,3,步骤1：成立推进组织 1推进小组成立； 2组织职能确定； 3成员的主要工作； 4分组及责任区划分； 建议：6S是一把手工程！必须由一把手出任6S活动推进组织的第一领导，以视对此活动之支持。具体安排上可由副职负责活动的全面推行。,6S的推进步骤,3,步骤2:拟定推进方针及目标1、方针制定： 推动6S管理时，制定方针做为指导原则 例一：推进6S管理、塑公司/部门一流形象； 例二：于细微之处着手，塑造公司/部门新形象； 方针的制定要结合企业、部门具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 2、目标制定: 先设定期望目标，做为活动努力的方向及便于活动过程中的成果
8、检查。例一：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业、部门的具体情况相结合。,6S的推进步骤,3,步骤3:拟定工作计划及实施方法 1拟定日程计划做为推进及控制的依据； 2收集资料及借鉴他人做法； 3制定6S活动实施办法； 4制定要与不要的物品区分标准和方法； 5制定6S活动评比的方法； 6制定6S活动奖惩办法； 7其他相关规定（6S时间等）； 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,6S的推进步骤,3,步骤4:培训 1 每个部门对全员进行培训 6S的内容及目的 6S的实施
9、方法 6S的评比方法 2 新进员工的6S培训 培训是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推进手册等方式均可视情况加以使用。,6S的推进步骤,3,步骤5:活动前的宣传造势 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 1一把手管理者发表宣言； 2内部会议、内部报刊宣传； 3宣传栏；,6S的推进步骤,3,步骤6: 实施 1前期作业准备； 方法说明会 道具准备 2公司、部门“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准； 4定点摄影； 5做成“6S日常确认
10、表”及实施；,6S的推进步骤,3,步骤7:活动评比办法确定 1 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数等。 2 考核评分法,6S的推进步骤,3,步骤8:核查 1现场核查； 26S问题点质疑、解答； 3 举办各种活动及比赛（如征文 活动等）；,6S的推进步骤,3,步骤9:评比及奖惩 依6S活动竞赛办法进行评比， 公布成绩，实施奖惩。,6S的推进步骤,3,步骤10:检讨与持续改进 各公司/部门依缺点项目进行改善，不断提高。 6S活动中，适当的导入QC手法、PDCA循环的手法是很有必要的，能使6S活动推进得更加顺利、更有成效。,6S的推进步骤,C手法/品管七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、
11、散布图、直方图、控制图。PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(调整)的第一个字母。PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。,3,步骤11:纳入定期管理活动中 1 标准化、制度化的完善； 2 实施各种6S强化月活动；,6S的推进步骤,3,需要强调的是，公司因其背景、架构、文化、人员素质的不同，推进时可能会有各种不同的问题出现，推进要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,6S的推进步骤,
12、4,1S 整理的推进要领： 1 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要和不要的判别基准； 3、不要物品的清除 ； 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量； 5、每日自我检查；,6S的推进要领,4,因为不整理而发生如下的浪费 1、空间的浪费 ； 2、使用材料架或柜橱的浪费； 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 4、放置处变得窄小 ； 5、连不要的东西也要管理的浪费； 6、库存管理或盘点花时间的浪费；,6S的推进要领,4,2S 整顿的推进要领 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、需要的物品明确放置场所； 3、摆放整齐、有条不紊 ； 4、地板划线定位； 5、场所、物品标示；
13、 6、制订废弃物处理办法；,6S的推进要领,4,整顿的重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确； 要想办法使物品能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道；,6S的推进要领,4,3S 清扫的推进要领： 1、建立清扫责任区（室内、外）； 2、开始一次全公司、全部门的大清扫 ； 3、每个地方清洗干净 ； 4、调查污染源，予以杜绝或隔,6S的推进要领,4,建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是
14、被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。,6S的推进要领,4,4S 清洁的推进要领： 1、落实前3S工作； 2、制订目视管理的基准； 3、制订6S实施办法； 4、制订稽核方法； 5、制订奖惩制度，加强执行； 6、领导（尤其是第一负责人）经常带头巡查，带动全员重视6S活动；,6S的推进要领,4, 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业或部门内保守而僵化的气氛。 例如：我们做什么事都是半途而废 、反正不会成功
15、、应付应付算了 ； 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正；,6S的推进要领,4,5S 素养的推进要领 1、制订工作服、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订公司有关规则、规定 ； 3、制订礼仪守则 ； 4、教育训练； 5、推动各种激励活动； 6、遵守规章制度； 7、例行打招呼、礼貌运动 ；,6S的推进要领,4,6S 安全的推进要领 1、制订工作服、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订公司有关规则、规定 ； 3、各种管理及专业知识的培训； 4、推动各种激励活动； 5、遵守规章制度； 6、严格执法，六亲不认！,6S的推进要领,4,一、要 1、正常的设备、机器或电气装置； 2、规范的附属工装
16、（工作台、料架）； 3、正常使用中的工具 ； 4、正常的工作椅、板凳 ；,6S的检查要点,思考：“要” 与“不要”,4,5、尚有使用价值的消耗用品； 6、原材料、半成品、成品； 7、尚有利用价值的边料 ； 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 ； 9、使用中的样品； 10、办公用品、文具；,6S的检查要点,4,11、使用中的清洁用品 ； 12、美化用的海报、看板； 13、推行中的活动海报、看板； 14、有用的书稿、杂志、报表； 15、其他（私人用品）；,6S的检查要点,4,二、不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； B、油污、水迹； C、不再使用的设备、工夹具、模具； D、不再使用的办公用品、
17、垃圾筒 ；,6S的检查要点,4,2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸； B、破椅垫； C、老旧无用的报表、帐本； D、损耗的工具、余料 ；,6S的检查要点,4,3、墙壁上的 A、蜘蛛网； B、过期海报、看报； C、无用的提案箱、卡片箱、挂架； D、过时的月历、标语； E、损坏的时钟；,6S的检查要点,4,4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书； B、不再使用的配线配管； C、不再使用的老吊扇； D、不堪使用的手工夹具； E、更改前的部门牌；,6S的检查要点,4,1、有没有用途不明之物； 2、有没有内容不明之物； 3、有没有闲置的容器、纸箱； 4、有没有不要之物 ； 5、橱柜之下，料架之下有否
18、置放物品,6S的检查要点,6S的检查要点,4,6、有没有乱放个人的东西 ； 7、有没有把东西放在通路上； 8、物品有没有和通路平行或直角地放； 9、是否有变型的包装箱等捆包材料； 10、包装箱等有否破损（容器破损）；,6S的检查要点,4,11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上； 12、移动是否容易 ； 13、架子的后面或上面是否置放东西； 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置 放； 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 ；,6S的检查要点,4,16、作业员的脚边是否有零乱的零件； 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方； 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、
19、零件等）； 19、是否有在工场到处堆放着零件；,6S的检查要点,5,管理人员在6S中的责任 1、配合集团公司政策，全力支持与推行6S； 2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧； 3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料； 4、公司/部门内6S之宣导及参与集团公司6S文宣活动；,6S的责任,5,5、规划公司/部门内工作区域的整理、定位工作； 6、依公司、部门的6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示、检查的作业； 7、协助部属克服6S之障碍与困难点； 8、结合实际情况，制订公司/部门的6S实施方案，并做好解释；,6S的责任,5,9、必要时，参与公司评比工作； 10、6S评分缺点之改善和申述；
20、11、督促所属执行定期的清扫点检 ； 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保；,6S的责任,5,员工在6S中的责任 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁和畅通；,6S的责任,5,4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 ； 5、灭火器、开关箱等设备周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；,6S的责任,5,8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 ； 9、不断清扫，保持清洁 ； 10、
21、注意上级的指示，并加以配合； 11、真正做到“三不伤害”原则 。 “三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。,6S的责任,6,1问：在推进6S活动中， 切入点在哪里？,6S实战,思 考：,6,答：因企业、公司/部门具体情况而异。公司可以从某个部门部门可以从某个中心中心可以从某个班组 在上级部门的密切配合下，几天时间就可将试点区域改变为人见人叹的样板区。,6S实战,6,2问：在推进6S活动中， 有没有先后次序？,6S实战,思 考：,6,答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因“推行”不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。可参照前面所列步骤推进，当然还一定要视公司/部门的
22、具体情况，针对推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。,6S实战,6,3问：6S推进小组或公司/部门的成员需要什么样的素质、水平、观念？,6S实战,思 考：,6,答：推进小组负责人要对6S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推进公司/部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。,6S实战,6,4问：如何轻松、愉快地推行6S活动？,6S实战,思 考：,6,答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使6S活动的推进相对顺利！,6S实战,6,5问：推行6S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？,6S实战,
23、思 考：,6,答：从上往下。6S活动从来不是员工自发性的一项活动。,6S实战,6,6问：推行6S活动会不 会给企业带来丰厚的利润？,6S实战,思 考：,6,答：如果将问题改为“有效地推进6S活动会不会给企业带来丰厚的利润？ “的”话，回答是“毫无疑问“。,6S实战,6,7问：请问6S活动对所 有公司都适用吗？,6S实战,思 考：,6,答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的，如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。,6S实战,6,8问：6S活动在公司处 于什么状况时开展比较适合？,6S实战,思 考：,6,答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇
24、军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。,6S实战,6,9问：6S推进会不会造成浪费更多的时间，比如在表面形式的管理上？,6S实战,思 考：,6,答：花在“表面”上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。,6S实战,6,10问：任何事物既有共性、又有个性。6S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？,6S实战,思 考：,6,答：不会影响个人聪明才智的发挥。6S活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的
25、“自由”将会受到限制。与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的“自由”损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。,6S实战,6,11问：6S活动对于生产 管理是否可认为是“万能药“？,6S实战,思 考：,6,答：当然不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、流程管理、生产计划、进度控制等子系统，而6S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，6S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。,6S实战,6,12问：请问有没有频临破产的企业通过推行6S活动而起死回生
26、的？,6S实战,思 考：,6,答：6S活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行6S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，所以在企业陷入困境之前，推行6S活动，强练内功，领先竞争对手一步。,6S实战,6,13问：6S活动开展的同 时，再配合些什么活动会 更好些？,6S实战,思 考：,6,答：6S活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在6S活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使6S活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。,6S实战,6,14问：6S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？,6S实战,思 考：,6,答：是。并且是非常重要的一部分
27、。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。,6S实战,6,15问：为避免6S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？,6S实战,思 考：,6,答：6S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是“喜新厌旧”，长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，6S活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在6S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。,6S实战,6,16问：6S活动不应该流于形式，当6S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？,6S实战,思
28、 考：,6,答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在6S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到6S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在6S活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得6S活动不断深化。,6S实战,6,17问：6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？,6S实战,思 考：,6,答：流于简单的“卫生大扫除”的原因通常有3种： 1、 未真正了解6S活动的内容，将6S活动理解 为“大扫除”。需要加强培训。 2、 推行方法不当或
29、主要推行人员经验不足， 不能及时解决出现的问题，导致大家产生 不了共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成6S活动。此种情况可考虑适当的时候请外来顾问师到公司辅导。,6S实战,6,3、 领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到6S活动可能带来的巨大效益。,6S实战,6,18问：6S的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？,6S实战,思 考：,6,答：此话不完全正确。领导对6S的认识及其决心，加上有效的教育与推进方法，将会改变“人的意识”。,6S实战,6,19问：在6S
30、推行中，如 何理解“态度决定一切” ？,6S实战,思 考：,6,答：当6S活动效果不理想，不从推进方法，自身努力上找问题，却说因为是员工来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态必须杜绝！,6S实战,6,20问：目视管理的实施会不会对其他公司/部门产生不良的影响，不同意见怎么办？,6S实战,思 考：,6,答：有可能，此时与相关公司/部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果，建议大量使用。,6S实战,6,21问：如何有效地对 现场员工进行教育？,6S实战,思 考：,6,答：加强培训，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到6S
31、活动的好处。 ？,6S实战,6,22问：实施6S活动是否要做成大量的标准、资料？,6S实战,思 考：,6,答：必须做成的标准、资料的 种类非常少！,6S实战,6,23问：6S、目视管理与体系管理会不会在文件管理上有冲突？,6S实战,思 考：,6,答：完全没有冲突。,6S实战,6,24问：TPM更好，为何不直接做TPM，省去做6S呢？ TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TP
32、M的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。,6S实战,思 考：,6,答：TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在6S活动基础上的，6S活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的！ TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。,6S实战,6,标 准,6S实战,6S的推行实例,2,6S实战,6,6S实战,停车位的标准,6,6S实战,例：护栏规范标准（一）、颜色所有护栏以红、白为主，相互交替，形成相应的警戒标识。（二）、材料尺寸绿色通道隔离护栏：直径100mm设备防护栏杆：直径60mm,6,6S实战,（三）、刷漆标准所有防护
33、栏杆以红白相间为主 通道防护栏杆：红白线各400mm相互间隔,400mm,400mm,6,6S实战,如小三芯等设备：以100mm为间隔相互交替,100mm,100mm,6,6S实战,6,6S实战,例：办公桌上放置文件架、笔筒、茶杯、显示器、日历（部分桌子上放置电话机）外，在上班办公时间可有正在使用的资料，其余均禁止放置；人员离开或下班后，所有资料必须归档，禁止摊放于桌面。所有以上用品需按照下列图表上顺序放置。,6,6S实战,6,6S实战,6S的推行实例,目视效果,2,6S实战,6,6S实战,6,6S实战,6,6S实战,6,6S实战,6,6S实战,6,6S实战,6,6S实战,6,6S实战,6,6
34、S实战,6,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,整洁的现场办公桌面,防倒架摆放区,6,详细内容,6S实战,整齐的设备电源线,6,6S实战,6S的推行实例,看板的设置,6,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,6,6S实战,6S的推行实例,警示、标语的作用,6,详细内容,6S实战,设备警示到位,6,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,提醒员工 注意环境,6,详细内容,6S实战,6S的推行实例,工装的使用,6,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,6S的推行实例,定期刷新,6,详细内容,6S实战,6
35、,详细内容,6S实战,6,详细内容,6S实战,6S的推行实例,杜绝违章,6,安全违章主要分为： 人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等； 物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等； 环境的不安全因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气等； 管理缺陷，像无制度、无措施等等。,6S实战,6,6S实战,只要每个人，无论是管理人员还是作业者能够尽到责任的话，那么安全事故就可以避免。,事故金字塔理论,事故冰山原理,圆盘漏洞理论,6,6S实战,事故金字塔理论,1起重伤/死亡事故,29起轻伤事故,300起无伤害事故,大量的不安全行为和状态,6,6S实战,
36、6,6S实战,6,6S实战,“人、机、料、法、环”，将五个因素穿在一根轴上，但又按照自己的规律在各自的圆盘上运行，每个圆盘上都已经存在或者正在出现不同的漏洞。不安全因素就像一个不间断的光源，当这束光源能够穿透所有五个圆盘时，事故就发生了。,圆盘漏洞理论,6,详细内容,6S实战,材料堆放的违章,6,详细内容,6S实战,占用绿色通道,6,详细内容,6S实战,垃圾分类不到位,6,详细内容,标题,接线不规范,6,详细内容,6S实战,消防器材的管理,6,详细内容,6S实战,劳防用品使用不规范,谢谢！,“生产再忙，安全不忘” ，我们不仅要做到“不忘”，更要在开展各项工作之前认真策划、认真组织、认真实施。我们将在集团公司的正确指引下，和大家一道共同努力，为实现公司的既定目标而一起前进！,
