1、6S目视化管理,目录,6S和目视化的定义,6S目视化管理现场展示,6S规章制度,相关培训,总结,6S的定义,1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、安全（SECURITY）重视成员
2、安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 6、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。,目视化的定义,定义:目视管理是把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一看就明白、做到一目了然，并能识别和理解错误所在。作用注意力集中，发现问题、显现问题、做到人
3、人皆知人人都会；识别错误,避免浪费，创建透明化，判断是否正确 ；沟通信息，视觉化、定量化；是有效地执行各种标准和展示其他项目工作结果的基础；保证劳动安全，对现场人员负责。,目视管理引例,无通道线,箱子堆砌过高,司机看不见前方,目视化管理的三个水准,初级水准：能表示现在的状态 中级水准：能判断是否正常 最高水准：管理方法（异常处置等）都 揭示出来,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,目视化管理特点,无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精确度高判断结果
4、不会因人而异,人为失误 是大脑活 动的产出,认知和确认 的错误,判断和记忆 的错误,动作与操作 的失误,传统管理方式,工段/班组级,生产现场,生产车间级,公司领导级,职能部门级,下达目标计划方针指令,反馈实施结果业绩信息,新型管理方式,生产现场,公司领导级,职能部门级,工段/班组级,生产车间级,目视工具,目视工具,目视工具,目视工具,6S目视化管理的最终目的,目的在于追求高效：高效益，高效率,4、6S目视化管理现场展示,展板 设备定置图 工具柜 日常检查 通报 安全标识,展板 宣传栏1,2011年厂长方针目标 车间管理理念,二车间 一楼 展板列表,展板 宣传栏2,工艺质量 展板,物耗管理 展板
5、,展板 宣传栏3,设备安全展板,现场管理展板,设备定置图1,设备定置图2,物品定位标识线,设备定置图3,滤棒生产 使用周转卡,物品定位 标识线,设备定置图4,物品定位 标识线,物品定位 标识线,物品定位 标识线,物品定位 标识线,设备定置图5,物品定位 标识线,工具柜内工具的摆放,二车间日常检查通报1,表扬当日现场检查情况,二车间现场管理自查表,二车间日常检查通报2,生产作业月计划 当日质量情况 (在制 抽检),当日运行情况,二车间日常检查通报3,创优争先,设备安全标识,4,3,3,1,2,1.当心有电2.需佩戴防护耳塞3.当心机械伤手4.当心高温烫伤,安全标识1,安全标识2,安全标志3,消防安全设备1,消防安全设备2,安全疏散通道,废品回收,非金属 费油布 废箱皮 废烟丝,电子屏显示,培训,三级安全教育 厂级 车间级 工段级 企业文化 职业精神 团队 沟通 质量控制 卷包机 成型机 发射机 固化库 封装箱,培训,总结,通过6S目视化管理的开展使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，实现6S管理从形似到神似的升华。,本企业紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。,Thank You !,
