1、机械加工检测技术- 1 -项目四 用三针法测量梯形外螺纹中径教学设计授课教师 班级 第 周 年 月 日 课程 机械加工检测技术 专业 数控 课型 理实一体化课题 用三针法测量梯形外螺纹中径 课时 1 课时（45 min）一、基本分析及教学策略教学内容分析1、 使用教材：高等教育出版社， 机械加工检测技术 ，崔陵，娄海滨，徐宇明主编2、 所属章节：项目四 任务二 测量梯形螺纹3、 教学内容：用三针法测量梯形外螺纹中径4、 教材处理： 用三针法测量梯形外螺纹中径项目内容是本课程的一个标志性的内容，具有较高的技术含量，要求教会学生在加工梯形螺纹时，应用公法线千分尺和量针对梯形螺纹加强过程检测，保证加
2、工精度。本课题的学习，将有效提升学生在实习、技能竞赛和就业后加工梯形螺纹的技能水平。根据学生的接受能力，把本节内容的课时作如下的安排：本项目内容分两个课时完成： 梯形螺纹理论知识学习 第一课时用三针法测量梯形外螺纹中径 第二课时 本教材是“十二五”职业教育国家规划教材，严格执行最新国家标准，内容突出实用性，可操作性强，值得推广。为此，本人自编了本教材的配套课程教学设计 ，有效提升了本课程的教学质量。知识能力1. 优点：学生已掌握了极限配合的基础知识和基本的检测技能，学习了梯形螺纹的相关理论知识。2. 缺点：对所学理论知识的应用能力较差，在车床上加工梯形螺纹时未能采用较为准确的检测方法，导致加工
3、精度没保障学习能力1.基于项目教学的小组合作学习课堂模式已成型，组长具备一定的组织和引导能力2.螺纹参数的查阅需要老师的指导。学情分析学习态度1.优点：同学们的学习积极性高，敢于挑战和尝试，对未来的工作充满憧憬2.缺点：极个别同学的学习动机不端正，有些厌学；少数同学表现出信心不足的现象,害怕问老师。 测量梯形外螺纹机械加工检测技术- 2 -知识目标1.熟悉公法线千分尺的读数方法。2.学会根据螺纹公差带代号在手册上查阅梯形螺纹的中径以及中径的上、下偏差，算出极限尺寸。能力目标 学会运用公法线千分尺和量针测量梯形外螺纹的中径尺寸，并检验其是否合格。教学目标素质目标 通过小组合作学习，培养学生良好的
4、团队协作精神、严谨细致的职业习惯和精益求精的工匠精神。教学重点运用公法线千分尺测量梯形螺纹的中径尺寸，并检验其是否合格。突出重点的方法示范讲解任务驱动教学难点根据梯形螺纹公差带代号在手册上查阅螺纹相关参数及数据处理。突破难点的关键心理辅导小组探究教学方法 任务驱动法 小组合作学习法教学手段课前导学微课示范1、制定导学案，引导学生寻找和利用学习资源开展自主学习。2、编写教学设计；制作辅助教学 PPT、微课；编写导学案；小组合作学习课堂评价表；教学准备 3、教具准备：（1）公法线千分尺（25-50mm） ；（2）量针（3.106mm，级精度） ； （3）梯形螺杆；二、教学过程教学实施教学环节教 学
5、 内 容教师活动 学生活动教学意图营造氛围3min调动学习积极性 引导学生调动气氛 报组名和口号营造学习氛围专业思想培养3min用“感动中国人物”林俊德院士的事迹进行专业思想培养。用 PPT 讲述林院士的事迹 倾听，致敬调动学习积极性机械加工检测技术- 3 -创设任务情境2min讲述 2013-2015 年我校参加市技能竞赛， 车加工技术项目中的梯形螺纹加工基本上没拿到分的情况。1.展示 2015 年梯形螺纹竞赛零件；讲述付出没回报很可惜；2.PPT 和实物展示，导入本次实训的任务：检验学生工件的梯形螺纹是否合格。1.倾听，思考；2.读图，回答问题。用实际问题激发学生求知欲；明确任务。小组讨论
6、5min小组合作探究，完成导学案的课前内容（查参数、小组分工） 。检查导学案的完成情况，提问（举例查螺纹参数）讨论，回答问题。为本节实训做好铺垫理论分析6min1.讲述三针法测量梯形外螺纹中径的原理；2.选择测量工具，以 Tr36x6-7e 为例（1）根据被测梯形螺纹的公称直径（36mm） ，选择 25-50mm 的公法线千分尺；（2）根据梯形螺杆的螺距（6mm）选用最佳量针，查教材附表 16 确定标准量针的直径(d 0=3.106mm。1.用微课展示三针法测量中径的原理和操作步骤；2.引导选择测量工具。1.理解、思考2.熟悉测量工具。掌握理论，为后续操作作准备教师示范3min三针法测量梯形外
7、螺纹中径的步骤举例：Tr36x6-7e1. 将量具和被测螺纹清理干净，校正公法线千分尺的零位；2. 将三根量针放入梯形螺形牙槽中，旋转公法线千分尺的微分筒，使两端测头与三针接触，读出尺寸M；3.在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸 M，并取 25 个测量点记录数值； 4. 对实验数据进行处理，计算测量数据的平均值，代入公式d2=MC 30，求出被测梯形螺纹的中径值 d2，其中 C30可查阅附表 16获得；5. 判断梯形螺纹是否合格。1.用 PPT（思维导图）展示三针法测量梯形螺纹中径的步骤；2.实物示范测量步骤；3.提醒注意事项。（1）清理螺杆毛刺；（2）量针放置正确；（3）在同一截面相互垂
8、直的两个方向检验数据的准确性；（4）插入量针后，千分尺与工件轴线是垂直关。1.认真观察；2.掌握要领。示范启发，培养严谨细致的职业习惯。提高测量精度机械加工检测技术- 4 -实际操作15min1. 小组合作，探究问题，完成导学案任务（读图、查参数，回答问题等） ；2. 学生操作，完成检验梯形螺纹中径的任务，在操作过程中实行小组合作；3. 小结操作注意事项。1.观察学生操作，对各小组进行过程性评价；2.巡堂辅导，表扬先进，鼓励待优生；3.教师小结操作注意事项。完成梯形螺纹的测量和检验任务。进行过程性评价（教师评和组长评），调动学习积极性，营造小组竞争氛围。成果展示4min1. 根据评价结果点评各
9、小组课堂表现；2. 让优秀小组代表展示成果，分享成功经 。1.对学生的测量和表现进行点评和小结，表扬先进，鞭策后进；2.宣读优秀小组和优秀学员名单。1.参与分享成功经验2.质疑和提问分享快乐，借鉴经验，激励积极性课堂小结2min小结学生课堂表现、实操效果。1.提醒注意细节和技巧;2.表扬先进、鞭策后进3.听取学生意见反馈听讲，反思 巩固提升任务拓展2min1.作业： 填写实训报告2.利用网络了解三针法测量的其它应用？提供指导1.完成实训报告内容；2.完成拓展任务。巩固提升三、板书设计项目四 用三针法测量梯形外螺纹中径一、任务描述二、三针法测量梯形外螺纹中径的原理三、 测量步骤机械加工检测技术-
10、 5 -四、教学流程图机械加工检测技术- 6 -开始价值观培养，营造氛围创设情境,专业思想培养问题式导入新课课件小组讨论，完成导学案任务微课展示测量原理和实操步骤微课教师示范要领学生实际操作 过程性评价教师点评各小组表现，评优优秀小组分享经验课堂小结，布置作业过程性评价表教师过程性评价小组课件教师过程性评价小组 组长评价组员任务拓展结束五、教学评价机械加工检测技术- 7 -通过对学生的课堂表现进行过程性评价，旨在激励学生的学习积极性，让学生检验自己的学习效果，反思自己的学习过程，同时为教师调整教学策略和进度提供依据。评价表采用 10 分制，计算简单，具有可操作性。班小组合作学习随堂评价表(教师
11、评小组)教师 年 月 日学习过程（随堂评价）组别精神面貌（1 分） 学习态度（2 分）讨论回答（2 分）展示（2 分）其他（1 分）学习结果（2 分） 总分 排名第一组：第二组：第三组：第四组：第五组：第六组：小组合作学习组员评价量规（组长评组员）第 组 组长 日期： 年 月 日机械加工检测技术- 8 -六、教学反思本节课积极践行“以生为本”的教学理念和理实一体化教学模式，采用了具有职教特色的任务驱动教学法、小组合作教学法，课前、课间善用导学案进行高效学习，教学环节中融入了价值观培养、专业思想培养、微课应用、思维导图等创新元素，在清远市中职市公开课中展示受到学生的喜爱和市专家组的高度好评。做得
12、较好的地方有：（1）利用导学案完成课前准备、课间任务；（2）注重价值观、专业思想和团队精神的培养；（3）微课以实用为导向；（4）过程性评价贯穿始末，充分调动学习积极性，气氛活跃；（5）课堂组织好，注重管理技巧，如及时的鼓励和肯定、只叫名的称呼。 （6）教师指导适可而止，留下发展空间给学生。是的，专家的肯定和鼓励固然是好事，给我注入了无穷的力量，说实在的也让我陶醉了好一阵，甚至有些飘飘然的感觉。但当我清醒过来，静静反思后，感觉自己还是存在很多不足，在这节课中还有很多可以提升的空间，归纳如下：1.在进行专业思想培养时，可把林俊德院士的事迹制作成微视频来展现，让过程更真实、更生动，效果会更佳。2.微
13、课的制作可从如下三点提高：（1）每次测量 M 值时，给千分尺的读数一个特写，让学生清晰地看到每次测量的 M 值。 （2）每次测量记录的 M 值可以列个表放在画面的右侧或适当位置。 （3）说明多次测量 M 值与计算螺纹中径的关系。 3。要想提升自己的教学水平，还需多向专家请教，拓宽视野，认清方向。诚然，近年来在自己的自身努力下，我能感觉到自己在教学的路上一直在进步，这归功于自己一如既往的反思，反思的确能使人进步，而且要对细节进行微反思。我会时刻保持反思状态，让自己永远走在前进的路上！机械加工检测技术- 9 -附： 用三针法测量梯形螺纹中径导学案班级 姓名 学号 任务一 读下面梯形螺杆零件图，回答
14、问题。 （课前完成）1、 解释螺纹标记 Tr36x67eTr 表示 螺纹，36 是螺纹的 ，6 是螺纹的 ，7e 是螺纹的 ，此螺纹是 线螺纹。2、 根据螺纹标记确定梯形螺纹中径的极限尺寸。（1）查教材书附表 12，得螺纹中径 d2= mm（2）根据公差带代号 7e，查教材附表 13，得基本偏差（上偏差）es mm（3）根据螺纹的公差等级、公称直径和螺距，查教材附表 14，得中径公差 Td2= mm。（4）计算中径的下偏差 eiesTd 2 mm（5）即螺纹中径标注为： 机械加工检测技术- 10 -中径的上、下极限尺寸为：d 2max= mm d2min= mm任务二 组长完成任务的角色分配（
15、课前完成）千分尺对零测量（两人合作） 查数据 C30数据记录和处理 教具收拾组长：任务三 填写实训教具清单（课间完成）（1）根据被测梯形螺纹的公称直径 mm，选择测量范围 mm 的公法线千分尺；（2）根据梯形螺杆的螺距 mm 选用最佳量针，查教材附表 16 确定标准量针的直径 d0= mm，中径参数 C30= mm。序号 名称 规格 数量/组 备注1 梯形螺杆轴2 公法线千分尺3 量针任务四 实验数据记录和处理（课间完成） 单位：mm零件名称 测量者 日期件号测量项目 螺纹代号螺纹中径 中径极限尺寸测量数值（M）测量平均值（M）螺纹中径值d2=MC 30测点 1梯形外螺纹Tr36x6-7e d2maxd2min 测点 2角 色姓名机械加工检测技术- 11 -中径 测点 3螺纹中径是否合格任务五 1、完成实训报告；2、反思本次实训的成功与不足之处。 （课后完成）
