1、冷却水道模具冷却水道分布的合理性，直接影响模具的生产效益和产品质量，所以在模具设计时就应考虑冷却水的分布及模具机构的协调，不同的模具有不同的要求，如普通模具和精密模具在冷却方式上应有所差异，对于大批量生产的普通模具，可采用快速冷却方式，以获得较短的循环注塑周期，而精密制品因需要精确的尺寸公差和良好的力学性能，应采用缓冷方式，理想的冷却效果能达到更加完美的产品质量，为了达到较好的冷却效果，冷却水的水路长度不宜过长，一般采用路路通的方法，尽量减少多路循回连接方式，冷却水道的直径在条件允许的情况下尽量往偏大方向靠，以满足水路的快速畅通，冷却水道的洞壁和型腔壁的厚度，一般在15mm25mm为宜，在特殊
2、的情况下可以作适当的调整，为了有效地控制浇口温度，浇口及流道外必须有冷却水道通过，以获得产品的稳定性，冷却水道连接处一定要达到稳定的密封效果，模具安装好后，必须在100Pa的水压下进行严格试验，在保证绝对密封的情况下方可出厂，在选择蜂窝式冷却流道的情况下，隔水片应采用不锈钢片或耐热绝缘板。密封件水管接头堵头等标准件都统一由厂部采购。 对于较复杂，冷却效果要求较高的制品，设计者不能凭经验，一定要用CAE冷却效果分析结合经验拿出最有效方法。,1,水嘴要求： 大中型模具使用3/8水嘴 小型模具使用1/4水嘴 客户要求需要沉孔的需做需孔，没有要求可以不做沉孔。 水路尽可能从模具的反操作者侧与地侧进出水
3、。,水堵要求： 在模具外观面严禁使用铜堵，一定要用螺纹堵头，在模具的镶件内可以使用铜堵。,2,水井要求： 在直孔不容易通到而需要冷却的位置，需做水井加以冷却，有位置允许的情况下水井尽可能大。,隔水片要求： 出口与高端客户的模具要求铜隔水片，自投与低端客户的模具用塑料隔水片。,3,水井与制品的距离的要求： 水井与制品的间距在15mm-20mm之内。,4,水路与制品的关系： 大中型模具的水路和产品面的间距要求在20mm-25mm之间 小型模具的水路和产品面的间距要求在10mm-15mm之间,5,水路大小及水路间距： 大型模具水路要求尽可能的大，直径可以做到12-16mm，水路间距应该做到80mm左右，分布要均匀。 中型模具水路要求直径可以做到8-12mm，水路间距应该做到55mm左右，分布要均匀 小型模具水路直径可以做到6-8mm，水路间距应该做到35mm左右，分布要均匀,6,
