1、钻机平移作业指南1 主要风险提示井架倾覆，设备损坏，高处坠落，高处落物，高压伤害，物体打击，滑跌，挤伤、碰伤、砸伤，榔头打滑、吊装风险。2 作业前准备2.1 设备、工具及材料钻机平移装置一套（含液压站、平移液缸、液压管线、控制柜、操作台等） ，全身式安全带；扳手，钢钎，3#锂基脂，护目镜，榔头，吊带，牵引绳，白棕绳，撬杠，管钳。2.2 岗位人员2.2.1 值班干部a.负责施工作业的安全工作、纠正不规范的操作方式及站位。b.负责人员组织及设备关键部位的检查确认。c.负责作业区域的清理及施工作业过程的监护。2.2.2 钻井技术员a.确定井口中心，在左右导轨上标注钻机平移刻度，确保井口对中。b.平移
2、过程中，提供钻机左右两边的平移数据。2.2.3 大班司钻a.协助机械厂安装钻机平移装置，并组织拆除钻机附属设备及其周边（油、水、泥浆、电缆）接口，并通告施工方。b.负责平移前钻机设备的准备工作。c.监护平移作业过程。2.2.4 司钻a.组织识别钻机平移存在的风险，对班组人员进行岗位分工。b.检查钻台底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。c.确认平移装置安装与钻机周边拆除工作无干扰。d.负责拆除钻机周边相关油、气、水、电、梯步等附属设备。2.2.5 副司钻a.协助司钻识别钻机平移风险和班组人员分工。b.组织人员拆除钻机周边有干涉的设备及接口。c.负责平移前平移装置及平移路径上的排障工作。d.观察
3、钻机平移过程中行进路线的畅通。2.2.6 司机a.检查机房底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。b.移开气源房，拆除机房外围油、气、水、电接口。c.做好设备防火、防冻、防爆措施。2.2.7 井架工a.检查井架无损坏、变形；连接紧固、完好，销子、保险销螺丝齐全牢固；鼠笼齐全完好，固定牢靠；井架上无遗留工具和物件。b.二层台支梁内钻具固定牢靠，猴台固定牢固，无杂物；井架附件如防爆灯等固定牢靠。c.检查顶驱固定牢靠。d.检查井架上各种悬吊绳索及保险绳完好，固定牢靠。e.拆除所有绷绳，捆绑牢靠；拆掉逃生绳下端并盘好，固定在井架上。2.2.8 内、外钳工a.收拾好钻台工具，捆绑牢靠，防平移过程中滚落。b
4、.清理场地杂物，保持场地整洁、畅通。2.2.9 场地工平移时负责疏散场内无关人员到距井口 50 米以外的安全位置待命。2.2.10 发电工a.负责供电、照明及发电设施的维护保养。b.负责发电机油水充足，设备运转正常，保证平移过程中发电机组不倒车、不断电。2.3 施工方（机械厂）2.3.1 前期准备a.依据生产运行安排，施工方提前做好钻机平移装置的尺寸核实与平移装置的安装准备，在钻机进场之前完成钻机平移装置底座的安装与调校，保障钻机按时进场安装。b.平移装置底座安装配套完成之后，施工方退场之前必须与井队设备管理人员进行平移设备交接，并签认“平移设备现场交接清单” 。交接后的平移设备由钻井队负责现
5、场平移设备的维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，滑轨表面不锈蚀。2.3.2 指导钻井队完成平移准备工作，并担任现场总指挥。2.3.3 负责平移装置的总体安装与调试；固定顶驱本体及相关附件，吊装顶驱电控房、液压站等到指定位置；确保机房及钻台线路按规定拆除，不影响平移。2.3.4 检查平移液缸固定牢靠，安全销齐全可靠，液压管线无破损无泄漏；平移控制操作手柄灵活，压力表完好灵敏可靠。2.3.5 负责钻机平移操作，发出平移指令，指挥信号应明确，与各观察人员沟通，收集各监测点信息，确保平移安全。2.3.6 记录钻机平移参数，完成钻机平移统计表。2.4 现场指挥2.4.1 平移总指挥a.负责安排、协调平
6、移现场各单位的平移准备工作。b.负责实施平移的各项参数确定，如：钻具保留重量、液压系统压力等。c.核实平移环境条件、设备条件，下达实施平移工作指今。2.4.2 有下列情况之一的，装备部必须安排人员到现场组织实施平移工作，并担任总指挥。a.钻机首次安装平移装置及实施平移过程。b.钻机平移总负荷超过该钻机历史记录的情况，如：钻台钻具重量增加。c.钻机主体结构发生变化，如钻机底座改造、更换等。2.5 平移检测评估按川庆公司要求，钻机上平台井第一次平移时，由安检院到场对设备和平移装置进行检测评估。3 作业程序每次平移前由施工方组织现场准备会，钻井队和相关方参与，对平移所有的实施人员进行平移工作技术交底
7、和工作分工。由施工方制定“钻机平移安全预案”和“钻机平移检查表” ，相关方在“钻机平移检查表”上签字确认。3.1 拆除钻机周边设备及接口3.1.1 按要求倒放钻台钻具，并吊离平移区域。3.1.2 固定钻台面有移动、滚动风险的设备。3.1.3 将压井管汇及连接管线分开，并摆放至指定地点。3.1.4 拆除原井位井口装置。3.1.5 拆除钻机周边（油、水、泥浆、电缆）接口，拆除钻台周边附属件（梯子、大门坡板、溢流管等） 。对有干涉的管线及物件进行固定或排除。3.1.6 装好原井位的方井盖板。3.1.7 机械式钻机将气源房、配电房吊装到指定地点；电动钻机做好平移过程中电缆槽的拆除或增加准备工作。3.1
8、.8 按平移方向，清除平移路线上的杂物，将平移路线钻机基座整理平整，水平误差不能超过 0.3cm。3.2 安装平移装置及调试3.2.1 根据平移方向，按设计要求安装好平移装置。3.2.2 清除轨道上的锈蚀、砂石和尘土等，确保轨道光滑平整，对不平整的地方应进行校检，保养润滑轨道面。3.2.3 摆放好平移液压站和平移操作台，联接各部分液压管线。3.2.4 联接平移液压站电缆，检查液压站油量、油质，液压站试运转并检查旋向，运行平稳，无异常振动和异响；将系统压力调至要求值。3.2.5 试运行液压工作系统，检查各部位平移液缸方向正确，液缸配合同步，液缸行程到位；各联接管线及接口不渗不漏，联接可靠；操作台
9、控制阀灵活可靠，仪表显示灵敏可靠。3.2.6 检查轨道限位装置是否有效。3.2.7 向现场指挥汇报检查调试结果。3.3 平移3.3.1 现场总指挥收集各工作准备情况，确认可行，召集相关方人员召开平移技术交底会，宣读“安全应急预案” ，实施平移岗位分工，下达平移指令。3.3.2 进行现场技术交底，相关人员签认“钻机平移检查表” （见附表） 。3.3.3 清理场地，无关人员撤离至安全位置。3.3.4 严格按照步进式钻机平移装置操作规程或滑轨式钻机平移装置操作规程实施钻机平移。3.3.5 平移完成后，拆除平移液压系统和平移装置，妥善存放，清理场地。3.4 恢复钻机3.4.1 安装钻机周边设备及梯子、
10、大门坡板、溢流管等附件。3.4.2 连接各系统的油、水、泥浆、电缆等的接口，恢复钻台机具。3.4.3 恢复机房及钻台线路，联结顶驱各系统，拆除顶驱本体固定，在具备条件下试运行。3.4.4 做好开钻准备。4 注意事项4.1 依据运行安排，钻井队提前 3 天以上通知装备部、机械厂、自贡机械厂，并汇报钻机平移所需工况，如：平移方向、顶驱配套情况、钻台上钻具总重量等。钻井队按实施钻机平移优化方案做好吊车准备。4.2 机械厂及时安排平移人员上井做好平移准备工作，作为平移专业人员须主动与钻井队联系沟通，对相关准备工作的进度、配合关系、所需材料等及时告之钻井队，同共编制“平移准备进度计划表” ，确保平移工作
11、如期进行。4.3 每次平移前后对轨道面要进行润滑保养，防止轨道面生锈；平移前保持轨道的平整和光滑。4.4 当任何人员发现异常时，应及时报给操作人员，立即停止平移操作。恢复正常后，才能继续平移。4.5 对于平移装置共用设备（如平移液缸、液压站、液压管线、控制箱等） ，由机械厂负责维护保养，确保设备及仪表的完整性和可靠性。4.6 执行相关作业程序和作业许可。4.7 严禁在恶劣天气、大雾、5 级以上大风环境下平移钻机。4.8 施工方应对每次平移参数进行统计备案，每月底将“钻机平移统计表”上传装备部。附表：（ ） 井 钻 机 平 移 检 查 表单位： 检查时间： 年 月 日 单位 检查要点 检 查 内
12、 容 及 标 准 检 查结 果 检查人 备注平移液缸 平移液缸固定牢靠，安全销齐全灵活可靠，液压管线无破损无泄漏。推移操作 操作手柄灵敏，设备设施完好，压力表完好灵敏可靠，信号明确专人指挥，监护到位。液压站 接入电线线路完好，无破损，油量正常，液压管线完好，不刺不漏。平移支撑座 滑轨式平移装置滑轨：滑轨轨道平整，润滑，滑轨表面干净无杂物，固定牢固，连接可靠。步进式平移装置支座：顶升支座安装可靠，安全销齐全，支座各部位无变形，无裂纹。机械厂顶驱 顶驱电缆固定牢靠，水电确保机房及钻台线路按规定拆除，不影响平移。技术员 平移路线 钻井技术负责人画好平移刻度，确保校正井口，提供校核正确的平移数据。井架
13、主体 井架无损坏、变形；连接紧固、完好，销子、保险销螺丝齐全牢固；鼠笼齐全完好，固定牢靠。井架上无遗留工具和物件。二 层 台 支梁内钻具固定牢靠，猴台固定牢固，无杂物。顶驱 固定牢靠。井架工绳索及其他 各种悬吊绳索及保险绳完好，固定牢靠；拆除所有绷绳，捆绑牢靠；井架防爆灯固定牢靠。外钳工 钻台 钻台工具收拾好，捆绑牢靠，防平移过程中滚落。司 机 机房 底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固；油、气、水、电正常；防火、防冻、防爆措施得当。发电工 发电房 油水充足，设备运转正常，保证平移过程中发电房不倒车、不断电。场地工 负责疏散场内无关人员距井口 50 米以外安全位置待命。公司驻队指挥人员： 机械厂现场负责人： 钻井队队长： 驻井安全监督： 编写单位：川西钻探公司编 写 人：倪超 刘敏 罗辉 张珊审 核 人：鄂立敏审 批 人：罗 辉
