1、黄浦路污水处理厂升级改造工程仪表、自控系统施工专项方案编制单位： 武汉启讯信息技术有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期 ： 目录一、工程概述 .11.1 工程概况 .11.2 施工依据 .1二、施工准备 .22.1 自控系统主要施工工序流程 .32.2 主要标准仪器和工机具配备 .4三、主要技术方案与措施 43.1 仪表单体调试 .43.2 自控仪表设备的安装 .53.3 PLC 系统安装 .5四、系统调试 .74.1 PLC 系统调试 .74.2 模拟系统调试 .8五、质量安全措施 9六、安全措施 .101一、工程概述1.1 工程概况1.黄浦路污水厂自动化系统工程包括自动化 PL
2、C 设备、仪表设备的安装及调试，自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：2施工特点该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用 PLC 控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。（1）采用了配置远程 I/O 站，施工要求严格技术难度大。（2）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。（3）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。1.2 施工依据1.施工规范(1)工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ93-86） ；(2)自动化仪表安装
3、工程质量检验评定标准 （GBJ131-90） 。2.施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：(1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2)合同文件规定的技术要求；2(3)设计变更；(4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。3二、施工准备1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型
4、号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。5.设立仪表存放和调试专用工作间。6. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。7. 严格施工技术交底制度。8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。 42.1 自控系统主要施工工序流程52.2 主要标准仪器和工机具配备设备名称 型号规格 数量 设备名称 型号规格 数量标准数字压力表 0.05 级 1 台 稳压源 1 台精密数字万用表 5 位半显示 1 台 对讲机 1 对数显信号发生器 mV、mA 1 台砂轮切割机 4001 台标准活塞式压力计0.05 级 1 台电动套丝
5、机1 台标准电阻箱 0.1 级 1 只 电焊机 1 台6兆欧表 500V/100V 各 1 只 冲击钻 620 1 台三、主要技术方案与措施3.1 仪表单体调试（1）检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。（2）仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。（3）所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的 1/3。（4）压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的 0%、25%、50%、75% 、100%选取。（5）压
6、力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。（6）液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。3.2 自控仪表设备的安装根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：（1）设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。（2）对于调节阀、流量仪表的安装必须按照图纸来确定其安装方向。7（3）温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。（4）在安装孔板前, 应进行外观及尺寸检查 ,孔板加工尺寸应符合设计要求。（5）孔板的锐边应迎向被测介质的流向，
7、孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于 1。 （6）正负压室引压管不得接错。（7）孔板两测的直管段长度应符合设计要求。（8）安全栅应可靠接地。（9）在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。3.3 PLC 系统安装 (1)PLC 系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。 (2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。(3)在搬运时应注意对 PLC 系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。(4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。
8、(5)系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。(7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。(8)在端接电源线路前, 应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。8(9)对所有的外围设备进行外观检查。(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为 2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于 5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计
9、平面度最大偏差不应大于 5 mm。机柜间的接缝间隙不应大于 2 mm。(11)PLC 机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证 PLC 机柜处于 “浮空 ”状态。(12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。 (13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。 9四、系统调试4.1 PLC 系统调试（1） PLC 配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。（2）在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。（3）在 PLC
10、设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。（4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK” 。（5）检查区域名、单元名组态及控制站 I/O 卡的分配地址是否正确。（6）根据 PLC 回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。（7）模拟输入 420mA DC 信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中 PV 值的响应情况。（8）输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上 PV 值变化及颜色变化。（9）输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图
11、画面上 PV 值是否有“”或“BAD ”状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。（10）输入 420mA DC 信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV 值和SP 值。10（11）将控制方式置于“手动”,增加、减少输入信号值，确认 PV 值显示是否响应和流程图画面是否变化,同时确认 SP 跟踪 PV 值的情况。（12）将控制方式置于“自动” ，改变 SP 值，确认控制回路的作用方式是否符正确。（13）对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先
12、将副调节器置于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；（14）将副调节器置于串级控制控制（CAS） ，主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点 SP 是否发生变化。（15）将主调节器控制方式置于“自动” ，增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。（16）做好 PLC 系统调试记录。4.2 模拟系统调试1.条件准备标准仪器在检定有效期内，具有有效的检定合格标识。调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书。接线工作已经结束。PLC 供电系统已经投入使用。准备好校线用的试灯或耳机。2.线路检查校线检查步骤：把控制室 PLC 端子柜内与现场已端接
13、的信号线全部拆离端子排和现场11仪表设备的接线端子。以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检查。确认信号线端的位号标识是否正确。系统接地检查：拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。用万用表高位电阻档检查 PLC 机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。恢复接地线连接。 3.系统调试在系统回路内串接一只不低于 5 位数字显示的高精度数位电流表。在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50%、100%三点，在 PLC 控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。为提高系统调试的精度，系统误
14、差的计算不考虑 PLC 系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进行动作参数设定。对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。12模拟调试完一个回路，就恢复其在 PLC 端子柜和设备两端的接线。 配合 PLC 系统，模拟输入一个 PV 值，确认 PV 运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，
15、进行调节器的输出状态和跟踪实验检查。以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。做好系统调试记录。五、质量安全措施 1）严格按照施工技术规范和技术措施施工。 2）对于材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依据。3）所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并妥善保管。4）作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前 24 小时通知有关部门检查、验收合格后方可进行隐蔽工程施工5） PLC 系统施工质量检查验收控制执行 PLC 厂商提供的质量技术要求及或相关质量标准，现场仪表安装质量执行自动化仪表工程质量检验评定标准(GBJ131-90)。六、安全措施 1）自控专业临时用电的动力配电箱, 下班前由施工班长负责切断总电源，以确保施工用电安全。2）系统调试及试车各方人员应统一指挥。3）配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识，系统送电应由13专人负责。4）现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。5）进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业必须携带安全带。6）为确保安全施工，现场焊接要通知有关单位监督动火情况。7）对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。
