1、 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武1盖塑料模模具毕业设计单位：重庆工业职业技术学院部门： 机 械 工 程 学 院注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武2前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、 设计思路 主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。二、 主要内容及重难点 共有几个大章节（
2、冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图） ，其难点和重点是计算，型芯与型腔模尺寸等。以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。三、 说明书的格式要求 目录、参考文献、结束语在这几个月的时间中，以及老师同学的帮助中，该说明书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师加以指导。注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武3目录一 塑件分析 .51、塑件的使用分析： .52、塑件的性能分析： .54、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： .65、塑件的几何形状； .6二 模具结构设计 .61、分
3、型面的确定 .62、型腔的布局 .73.浇注系统的设计 .74、注射机的选择 .115、成型零件的结构设计 .116、成型零件工作尺寸计算 .127.型芯尺寸计算： .128.凹模深度和型芯高度尺寸计算： .12三、推出机构设计 .131、结构方式 .132、设计要求 .13四.模具冷却系统的设计 .14五、模具型腔的强度和刚度的校核 .15六、开模行程的校核 .15七、型腔壁厚和底板厚度计算 .16八、导柱导向机构的设计 .16九、脱模机构的设计 .17十、温度调节系统的设计 .17十一、模具闭合高度的确定 .18十二、模架的选择 .18参考文献 .23注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师
4、：柏洪武4序号 计算数据与内容 备注一、 塑 件的 工 艺 性 分 析（一）、塑料的分析分析提供的图纸可知该塑件的材料为 ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体）1、塑料的使用性能适用于制作一般的机械零件，减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高， ，尺寸稳定；耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，与 372 有玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可以镀铬。2、塑料的工艺性能1)无定形料，2）吸湿性强，含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3）流动性中等，溢边值 0.04mm4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模
5、温，料温对物料性能影响较大，料温过高易分解（分解温度在 250）对要求精度较高的塑件模温宜取 5060，要求光泽及耐热型料宜取 6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机料温为 180230，注射力为100140Mpa。螺杆式注射机取 160220，70100 Mpa.（二）、塑件的分析1、塑件的尺寸分析提供的图纸知该塑料盖的最大直径是13.5mm，盖底座的最大直径是 10mm，内侧直径是 6mm，可知塑件的壁厚是 4mm，盖高度尺寸是 3.5mm，下面支座的的高度尺寸是 1.5mm，从而可知按钮上面的高度尺寸是 2mm，两处倒角是 1.8mm。2、塑件的精度分析该塑件零件图，
6、10mm 的公差值是 1mm,其余并未注明公差，故去公等级为该塑件的尺寸公差等级为 8 级查表得各尺寸对应的公差如下：13.4mm 的公差值为 2.40mm，6mm 的公差值是1.40mm，1.5mm 的公差值是 1.40mm3、 塑件的表面质量由于该产品是塑料盖，要求其表面光泽，无斑点、塑料成型模具与设备P28表 23，塑料成型模具与设备P37表 25，注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武5无条纹、无起泡等缺陷序号 计算数据与内容 备注注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武6一、 塑 件的 工 艺 性 分 析二、 塑 件成型 方 法 的 确 定（三）、塑件的几何形状1、塑件
7、的形状工艺性塑件的内外表面形状应易于成型，塑件的应尽量避免侧孔、侧凹或与塑件脱模方向垂直的孔。分析零件图纸，该塑料盖没有侧孔侧凹，在侧壁也无凹槽和外凸，塑件的形状也有利于飞边的去除。综上所述，该塑件的形状有利于成型的顺利进行，有利于模具结构的简化和成本的降低。，有利于生产效率的提高和确保塑件质量。2、脱模斜度分析该塑件的零件图，该塑件已有斜度存在，且该斜度足以保证塑件的顺利脱模。3、塑件壁厚分析该塑件零件图，其壁厚均匀壁厚是 2mm，查资料 1 表 2-11 可知，3mm 在 2.43.2 范围内。P464、加强筋分析零件图，该塑件并没有加强筋，也无需设置加强筋。5、塑件的圆角分析该塑件的零件
8、图，碗底座和碗身连接处的圆角半径是 1.8mm，并没小于 0.51mm 的要求，各处圆角均满足要求。分析塑件零件图，塑件有孔，无标记、符号、花纹及文字。该塑件材料是 ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体)，ABS是热塑性塑料，注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法，分析塑件结构、尺寸和生产批量（大批量）可确定该塑件应采用注塑成型。塑料成型模具与设备表P462-11采用注塑成型注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武7序号 计算数据与内容 备注三、 成型 设 备 的 选 择以下是用 ug 分析计算出的数据=列出信息创建者： Administrator日期 ： 2011-1-4 20:3
9、6:06当前工作部件 ： E:suliaowan.prt节点名 ： pc-201010112019=工作部件 suliaowan.prt : 1- 4-2011 20:36布置 信息单位 克 - 毫米工作部件属性：已计算重量数据使用的精度 = 0.990000000密度 = 0.000900000面积 = 52614.507015594体积 = 79140.971008404质量 = 71.226873908所以单个塑件的体积是79 ， =2X79=158cm3Vax考虑到浇注系统取为170 ，c3PP是结晶型塑料，故注塑系数取为0.75V= = 227KVmax75.01c3故查资料 1 附
10、录 D 可确定注射机的型号为上海橡塑机P394厂的 XS-ZY-500 卧试注塑机，注射压力为 104MPa，合模力为 350104N，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径 R 为18mm，喷嘴口直径为 7.5mm,其定位孔直径为 225H7塑件体积22cm3注射机的型号XS-ZY-500 卧试注塑机注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武8序号 计算数据与内容 备注四、 模 具 结 构 的 设 计1、分型面的确定分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造
11、、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。（1）、分型面应选在塑件外形最大轮廓处；（2）、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边（3）、确保塑件质量；（4）、满足塑件的外观质量要求；（5）、便于模具加工制造；（6）、对成型面积的影响；（7）、有利于排气；（8）、对侧向抽芯的影响。综合以上考虑，最终确定该塑件分型面如图所示注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武9序号 计算数据与内容 备注四、 模 具 结 构 的 设 计2、型腔数目的确定及布局（1） 型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长
12、短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。根据注射机的额定锁模力 F 的要求来确定型腔数目 n ，即 n = =ABFP)/c（ c6.014x.XA4.6 取为 41346.0X即 n4，大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过 4 个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模四腔。(2)、型腔的布局考虑到模具成型零件和出模方式的设计，为了便于平衡式浇注，有利于确保塑件质量的均一和稳定，一般采用平衡时式排列。可确定模具的型腔排列方式如下图所示采用一模四腔注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武10序号 计算数据与内容 备注四、 模 具 结 构 的 设 计(
13、2)、主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为 225mm，内径31.5mm。具体固定形式如图(4)所示(3)、分流道的设计a) 分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等，工程设计中常采用圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用查表法可确定其截面尺寸：由于塑料是 pp 可查资料一表 4-2 得分流道直径为 4.89.5，可取为 9mmb) 分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长 190mm。
