1、第 1 页 共 22 页风力发电机组塔架及基础环监造细则-2011 年 7 月 版 本 描 述 作 者 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期001 监造细则 20117 20117第 2 页 共 22 页目 录一监理工作依据的主要标准 3二监理工作控制要点 4三监理工作的方法和实施 9四质量控制一览表 15五其他事项 22第 3 页 共 22 页一、监理工作依据的主要标准 GB 5313-85 厚度方向性能钢板 GB/T 19072-2003 风力发电机组 塔架 GB/T 700-1998 碳素结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方
2、法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 13306-1991 铭牌 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 150-1998 钢制压力容器 EN 10029 厚度等于大于 3mm 的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差 EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求 EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级 SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件 SEP1390 焊接弯曲试验 JB 4730-2005 压力容器无损检测 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
3、JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验 JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差 JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸 JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等 JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等 JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等 JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等 ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法 YB/T5148-1993 金属
4、平均晶粒度测定法第 4 页 共 22 页 GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范 ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护 ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法 ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法 ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南 ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法 ISO 2813 光泽度 ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法 ISO 2063 金属涂层钢铁抗
5、蚀防护金属喷锌和喷铝 GB/T 26429-2010 设备工程监理规范二、监理工作控制要点 1. 文 件 审 查项 目 检 验 开 始 时 ， 按 照 客 户 的 检 验 委 托 ， 详 细 阅 读 相 关 技 术 要 求 ， 收 集 并 审 核 如 下 文 件及 状 态 。 图 纸 项 目 有 关 的 规 范 设 计 和 检 验 标 准 工 厂 的 质 量 控 制 计 划 批 准 的 ITP 批 准 的 WPS & PQR 材 料 质 保 书 批 准 的 NDE 程 序 NDE 人 员 资 质 焊 工 资 质 批 准 的 油 漆 程 序 仪 器 、 仪 表 校 验 证 书 和 可 追 溯 纪
6、 录第 5 页 共 22 页 标 记 、 包 装 和 船 运 要 求 分 包 商 清 单当 客 户 与 工 厂 的 以 上 文 件 遇 到 矛 盾 冲 突 时 ， 需 要 工 厂 与 客 户 澄 清 并 确 认 。2. 材 料 检 验1) 证 书 审 核检验员需要从厂家得到原始的材料质量证明书, 并确认这些文件符合相关标准以及客户的相关要求及规范, 当材料有复验要求时, 审核相关的材料复检报告。对外购件需要审核质量证明文件。证书审核包括以下内容: 制 造 商 名 称 和 地 点 证 书 号 材 料 标 准 炉 批 号 制造商号码或者板号 物理性能 化学成分 所用的NDE及结果 交货状态 在原材
7、料证书上的材料追踪号2) 外观及尺寸检验 材料追踪号 材料制造单位在材料上的标记 外观检验 尺寸检验3) 附加的或特定的要求一些特定的要求, 例如, Z向 冲 击 , 碳 当 量 等 , 此类检验需要有正式的检验接受标准,检查并确认这些特定要求被满足。4) 报告第 6 页 共 22 页材料状态报告需要包括: 确认文件符合要求 报告那些文件被审核 报告所有不符合项 任何见证都要报告并且需报告结果3. 切 割 下 料 确认材料标记 确认标记移植 检查下料方法 坡口检查，根据要求检查或见证对坡口面的NDE检测 当材料下料有预热要求时，检查预热符合工艺要求4. 卷 园 用样板检查筒体弧度 检查点焊工艺
8、符合相应的 WPS 检查材料标记和产品标记 若 需 对 筒 体 进 行 热 矫 形 ， 需 检 查 确 认 符 合 批 准 的 热 矫 形 工 艺 。5. 组 对 检 查 焊缝布置符合排版图或图纸要求 错边量与间隙检查 检查点焊工艺符合相应的 WPS，检查焊接人员资质。 直线度检查6. 焊 接 过 程 检 查1) 焊 前 检 查 坡 口 外观及尺寸检验，确认符合 WPS 和规范，坡口需要清洁, 干燥, 并且没有分层, 裂纹, 深槽等缺陷。有要求时需对坡口表面进行 NDE 检查。缺陷返修必须符合批准的返修工艺, 严重和超标缺陷必须报告。 坡 口 面 包 括 距 离 坡 口 规 定 范 围 内 的
9、 母 材 要 打 磨 干 净 ， 不 能 有 油 污 、 氧 化 皮 、 油漆 等 异 物 。第 7 页 共 22 页 当 需 要 预 热 时 ， 检 查 预 热 温 度 符 合 WPS 要 求 。2) 焊 接 过 程 检 验 检 查 焊 接 材 料 （ 包 括 焊 条 、 焊 丝 、 焊 剂 ） 符 合 WPS 检 查 焊 接 方 法 及 焊 接 工 艺 参 数 符 合 WPS 审 查 焊 接 人 员 资 质 背 部 清 根 检 查 ， 确 认 清 根 面 按 要 求 打 磨 和 探 伤 。 确 认 焊 接 环 境 满 足 焊 接 要 求7. 焊 后 检 验1) 外 观 检 查 （ VT）
10、完成的焊缝不能有超标的缺陷， 如焊瘤, 沟槽, 咬边, 气孔, 飞溅, 药皮等 检查焊缝尺寸符合标准和图纸要求。2) 无 损 检 测 根据规范以及客户要求对 NDE 过程进行见证及检查 审查无损检测人员资质 审核相关报告,审核 RT 片子8. 焊 接 返 修 检 查 焊接返修需要有返修工艺, 焊接工艺需要符合批准的WPS, 返修工艺需要按照客户的要求进行审批。 焊 接 返 修 处 需 按 要 求 进 行 VT 和 NDE 检 查 ， 审 核 NDE 报 告 .9. 最 终 尺 寸 外 观 检 查 确 认 测 量 工 具 校 验 日 期 在 有 效 期 内 当 客户有要求时，检 查 方 法 和
11、记 录 格 式 需得到客户批准 塔 架 筒 体 尺 寸 检 查 如 下 ： 总 长 直 径 和 圆 度 直 线 度 同 轴 度 端 面 垂 直 度第 8 页 共 22 页 开 孔 和 门 框 方 位 和 大 小 塔 架 焊 接 法 兰 尺 寸 检 查 如 下 ： 法 兰 平 面 度 法 兰 孔 距 &圆 度 法 兰 内 倾 度 法 兰 厚 度 法 兰 颈 部 圆 弧 法 兰 孔 位 置 度 /法 兰 孔 到 塔 架 内 壁 的 距 离 法 兰 孔 径 筒体内外表面不能要毛刺、焊疤、飞溅、电弧损伤等缺陷.10. 油 漆 检 查 油漆前喷沙除锈检查, 包括除锈方法, 表面质量 油漆过程检验, 包括
12、油漆牌号, 色标, 油漆方法及程序 湿度, 环境温度以及设备表面温度需要测量 油漆表面状态检查, 不能有针孔, 瘤挂以及其它缺陷 DFT检查 审核油漆报告11. 包 装 及 标 记 检 验 清洁及干燥 包装型式符合包装规范及程序要求 开口的封盖及保护 根据相关标准及客户要求,以下几种标记需要在设备上标识: 方位标记 吊装标记 重心标记 运输标记 其他特殊标记12. 最 终 文 件 审 核第 9 页 共 22 页下列最终文件需要被审核并按要求提交 产品制造合格证 竣工图 原材料质保书 材料清单 焊缝布置图 外观及尺寸报告 NDE 报告 硬度报告 包装清单（包括备品备件和工具清单） 油漆报告 放行
13、单 客户要求的其他报告13. 检 验 报告一份包含检验行为的最终检验报告需要按以下要求提交: 报告必须是客户指定的格式 必须在合同规定的时间内提供14. 检 验 放行当合同规定检验员需要签署放行文件时, 在产品终检合格后, 检验员需签署放行单给厂家, 签署放行单之前, 以下项目必须确认: 设备已按图纸和标准制造完毕并经检验员检验合格. 所有NCR以及其他不符合项全部关闭 所有按照客户要求的文件都已齐备并经审核通三、监理工作的方法和措施1. 实施过程： 充分明确并落实甲方或业主在本项目的任何要求的细节 参加甲方组织的交底会 明确相关联系人第 10 页 共 22 页 组织召开监造首次会议，并出具会
14、议纪要 确认图纸及技术资料的完整性和有效性 SGS 成立项目管理部，负责项目的协调管理。 驻厂检验员根据客户的要求及监理主要内容进行检验 驻厂监检人员必须严格按照经过甲方项目组审批的监检大纲和检验依据进行监检。 驻厂监检人员必须及时准确地记录所观察和发现的情况。 驻厂监检人员必须迅速汇报质量检验过程中出现的不符合项。 当发现违背标准，规程和知道性文件的规定和质量控制方面的问题时，应及时视问题的性质，严重程度，影响范围及潜在危害等因素，采用口头和书面形式通知制造商，这样的文件必须保存备查，并在当周报告中汇总。 检验员记录需要使用制造厂经过校验的仪器量具得到的数据。检验员在检验前对所使用的仪器量具
15、的检验报告进行审核。 工厂应在现场见证项目（W 点，H 点）实施日之前 5 个工作日书面通知监造方，如制造厂未按规定日期通知监造方，现场见证项目不得实施，否则，监造方及需方均有权要求重新见证。如监造方及需方接通知后未在规定日期内到达见证现场，W 点自动转为 R 点，但 H 点没有监造方书面通知同意转为 R 点时，生产方不得自行转入下道工序，应与监造方联系商定更改见证日期，如更改时间后，监造方监造人员仍未按时到达，则 H 点自动转为 R 点。2. 监造的重点和难点及相应的措施： 为满足风机塔架以上工作特点和要求，监造控制的重点如下： 原材料的控制，包括板材、焊接材料、防腐材料、法兰紧固件等原材料
16、的控制。 焊接质量控制。 塔架和连结法兰的尺寸控制。 防腐控制 原材料的控制: 由于不合理的供应链和种种利益冲突给原材料的质量控制带来很多困难,可采取如下措施 审核塔架制造企业的资质，确认塔架制造企业具备履行合同所需的资金、技术和生产管理能力。第 11 页 共 22 页 审核材料质保书，对于有问题或未按照合同采购的原材料，要及时果断地开出不附合项报告,并跟踪解决。 见证材料复验试验，并审核复验报告。 审核并见证工厂执行正确的材料移植标识和编号系统 现场确认材料的存储条件 焊接质量控制: 风机塔架的焊接质量要求高，但因为塔架制造厂的生产进度安排、质量控制体系、经验、制造工艺、操作人员技能等因素影
17、响，给焊接质量的控制带来诸多难点,可采取如下措施控制 审核工厂的质量控制计划,确认塔架制造企业具备履行合同所需的管理、技术和生产能力,找出质量控制的薄弱环节，并督促工厂提前采取相应的弥补措施。 审核 WPS 和 PQR，见证塔架制造厂严格按照批准的 WPS 实施焊接。 重点审核制造厂对焊材和焊剂的控制程序。 随时检查焊接操作工的技能资质和焊接设备及仪表的校验有效期 审核工厂的塔架制作工艺 审核制造厂的焊接返修工艺 审核预热工艺并见证预热过程 无损检测必须在焊缝外观检验合格后严格按照规范执行 见证并督促制造厂严格执行产品焊接试板制作和检验程序 尺寸控制: 塔架尺寸对安装和寿命有很大的影响 .可采
18、取如下措施控制 要严格控制筒节的圆度、周长、直线度和与法兰对接的端面平面度 严格控制生产与检验顺序 严格控制法兰和筒节焊缝的焊接参数 采用先进的检查仪器检查法兰尺寸,包括平面度与内倾度 用米字支撑防止法兰在运输过程中变形 防腐控制: 寿命长,在 15-20 年左右，工作环境恶劣，防腐维修成本高，决定了风电塔架的防腐质量要求高 工厂审核，确认工厂具备合适的油漆施工场地和油漆测试能力 审核并见证确认工厂的制造工艺流程与防腐流程第 12 页 共 22 页 油漆施工前，检查油漆工艺文件是否是批准的最新版本 确认工厂使用规定的牌号和色号的油漆及锌丝.3. 监造方式：监造工作由监造方派出监造代表进驻设备制
19、造现场，监造方代表依据监造细则、图纸、规范、标准进行监造工作，根据生产进度采取现场巡检、抽检和文件审查等方式进行监造。见证分为 R 点、 W 点、H 点：R 点（文件见证）指对供方提供的设备原材料、元器件及制造过程中的检验与试验记录、技术文件和技术报告等资料进行审核。W 点（现场见证）指由监造方（或需方共同）参加对供方完成的被监造设备的制造、试验、检验等过程进行现场监督检查与见证。H 点（停工待检）指必须由监造方代表和需方代表共同（或需方授权监造方代表）对供方完成的被监造设备的现场试验、检验等项目实施见证。 3.1 文件见证（R 点） 对塔架制造厂资质文件进行审核，查制造厂压力容器制造许可资质
20、文件或钢结构生产制造资质文件，查塔架厂所委托的无损检测机构、材料性能试验室资质文件，查质量管理体系资质文件及风电塔筒制造相关专业经历、业绩。 查塔筒及基础环材料质量证明文件（材质、规格、化学成分、机械性能）是否满足技术文件要求。 查焊接材料（包括焊剂）质量证明文件、焊接工艺评定（包括低温冲击性能）、焊接工艺文件、生产工艺、焊工和无损检测人员资质证明。 查防腐保护工艺、施工工艺方案文件及检验工艺方案文件是否满足技术文件要求。 查锻造法兰的材质报告、机械性能报告、热处理报告、探伤报告和几何尺寸及形位公差检验报告。 查塔架焊接质量检验报告，查塔架主体结构尺寸及形位公差检验报告，查防腐喷丸和涂层质量检
21、测报告。 对于原有焊接工艺评定不能覆盖本项目设备的焊接过程，焊接工艺评定须重新进行，监造方现场见证评定过程。 查焊接试板检验报告 第 13 页 共 22 页3.2 现场见证（W 点） 对塔架厂生产厂房、设备能力进行审查见证，对焊接器材库进行审查，投产前对原辅料及其工艺进行审查。对于要求复验项目，监造方代表现场见证复验过程。 焊接过程、探伤过程、关键的形位公差检测，供方开始前须通知监造方代表现场见证。在监造方代表发现质量问题时，供方必须提出相应的整改措施并落实，监造方确认后，才能进行下道工序。 面漆喷涂施工质量检验过程监控，必须严格按油漆厂提供的防腐工艺要求施工。 外购锻造法兰入厂复验，包括尺寸
22、及形位公差检测及 UT 检测，MT 检测、法兰试件的理化、金相复检。 3.3 停工待检（H 点） 塔架基础环生产完成之后，检验几何尺寸和形位公差是否合格；检验焊缝几何尺寸和缺陷；检验探伤报告，必要时进行复探。检验基础环法兰相关的质量检测和试验报告。 塔架筒体生产完成后喷砂施工前，检验塔筒筒体各段几何尺寸和形位公差, 检验焊缝几何尺寸和缺陷。检验探伤报告。重点检验关键部位的焊缝（法兰与筒体的焊缝、T 型焊缝）。如认为必要时复探。检验筒体法兰的相关的质量检测的试验报告。 喷砂施工后喷漆前,检验塔筒表面粗糙度。 喷漆后检验油漆表面质量,检验油漆漆膜厚度，见证附着力试验过程及结果。 发货，清点零部件数
23、量和螺栓数量；检查包装材料及包装质量。4. 监造工作程序及协作事项 根据需方设备交货进度计划，供方应在塔架及基础环生产开工前提前至少一周制订并向监造方和需方提供相关设备制造进度计划，并同时以传真形式向需方发出监造通知，监造方根据供方提供的进度计划和监造通知安排监造工作，委派监造人员入厂监造。 在监造过程中，供方应及时向监造方发出见证通知，每周定期向监造方汇报生进度完成情况及下周生产计划安排情况，以便监造方及时做好监造安排。 自被监造设备投料制造工作开始起，由监造方派监造代表进驻制造现场，开始正式监造工作,供方应积极配合监造代表的监造工作，指定专门的项目负责人配合监造方第 14 页 共 22 页
24、对塔筒进行质量监控工作，并对监造代表提出的质量问题及时处理落实，为监造工作做出所有必要的安排，供方应为监造代表提供监造工作所必须的办公、通讯（办公室、办公桌、内部电话、网络等），并为监造代表实施现场监造提供生活、交通便利。 供方应在现场见证项目（W 点、H 点）实施日之前 5 个工作日书面通知监造方（对需方要求参加见证的现场见证项目，则应提前 78 个工作日用传真方式通知需方和监造方）。如制造厂未按规定日期通知监造方及需方，现场见证项目不得实施，否则，监造方及需方均有权要求重新见证；如监造方及需方接通知后未在规定日期内到达见证现场，W 点自动转为 R 点；但 H 点没有监造方书面通知同意转为
25、R 点时，生产方不得自行转入下道工序，应与监造方联系商定更改见证日期，如更改时间后，监造方监造人员仍未按时到达，则 H 点自动转为 R 点。 现场见证和文件见证完成后，供方代表和监造方监造代表应在塔筒质量监造见证单同时签字确认，有需方代表参加见证的项目，需方应同时签字。每项见证项目或试验项目完成后，供方应于 7 日内向监造代表提交试验报告或检测记录。 生产厂家应根据图纸技术要求及质量监控流程图制定相应的测试方法和合理的检测手段，并获得监造方的认可。制定相应的质量检验记录表格。并且保证现场质检和填写测试记录工作同步进行，数据真实可靠。 流程图中标注的（2）（6）（8）质控点必须有监造方监造人员现
26、场监控；每步骤获得许可后方可进入下一工序；质控点（3）（5）（7）可以传真方式向监造方报告，经监造方认可，质控人员签字后方能进入下道工序。 供方在设备制造过程中如发现重大质量不符合项，应及时通知监造代表，并将处理方案和处理结果同时通报需方用户。 监造方有权代表需方用户对被监造设备在制造过程中发生的任何质量问题向制造厂提出处理要求并跟踪复查。监造代表在监造过程中发现重大设备质量问题，应及时向供方下达塔筒质量监造通知单，供方应对 塔筒质量监造通知单中涉及的质量问题提出处理方案，并将处理结果及时通报监造方和需方。当制造厂因故拖延或拒绝处理质量问题时，监造方有权行使质量否决权。 设备制造完成后，供方须
27、尽快完成相关技术报告等文件资料，包括流程图中(1)第 15 页 共 22 页(8) 要求的所有的检验记录和报告，供监造代表进行文件见证，所有见证项目完成后，由监造方向需方出具监造设备放行通知单，也可由供方根据相应格式制作完工报验单，作为需方用户同意供方发货并向供方支付设备进度货款的依据之一。 技术报告等所有随设备资料需要制作 PDF 格式，刻录成光盘，在发货后一周内，提供给监造方备案。 监造过程中如双方有关人员对存在的设备质量问题处理意见不一致，应本着质量第一的原则，以相关技术文件及国家有关技术标准为依据，友好协商解决，如仍有争议，可报各自主管部门组织协调、委托第三方对其进行质量鉴定或提请仲裁
28、机关予以裁决。四、质量控制一览表序号 材 料监 造范 围监 造类 型 参 照 标 准( 规范 ) 具 体 指 标见 证 审 核比 例原 材 料 检 验材料检 查文件 审核Q/140921SDJR16.1-2007/图 纸 / 技术 规范质保证书、 材 料复验报 告、热处理、 金相 等各种检 测 报告。100%机械性 能文件 审核Q/140921SDJR16.1-2007/图 纸 / 技术 规范 s 345MPa( 16)； s 325MPa( 16-35)； s 295MPa( 35-50)；275MPa( 50-100)； b:470-630MPa； b 22%。100%化学分 析文件 审核
29、Q/140921SDJR16.1-2007/图 纸 / 技术 规范C 0.18， Si 0.55,P0.025,S 0.025,Al0.015,Mn=1.001.60,V=0.020.015,Nb=0.0150.060,Ti=0.02 0.20100% 法 兰Q345E-Z35冲击试 验文件 审核Q/140921SDJR16.1-2007/图 纸 / 技术 规范 -40 ， AKV 31J。 100%第 16 页 共 22 页无损检 测文件 审核+ 现场 见证Q/140921SDJR16.1-2007/图 纸 / 技术 规范UT:1、非 裂纹 类缺陷； 2、单个缺陷 指示 长度 L=1/3T,
30、10 L 30( 波 幅 区 域 )； L=1/3T, 50( 波幅区域 )； 3、在任 意9 T 焊缝长度 范围 内多个 缺 陷 累计长 度 L。文件审核100%； 每种规格UT 、 MT20%(重 点 检 测坡口部 分). 级合格 。尺寸检 查文件 审核+ 现场 见证Q/140921SDJR16.1-2007/图 纸 / 技术 规范法兰内外 径公 差分别为-30,0 +2。 法兰厚度 公 差0 +2， 法 兰颈高度 公差0 +5。 法兰 平面度 0.5， 内倾度 -1.5 0,法兰两 端 面平行度 1,孔位置度 1。100% 筒Q345D 材料检 查文件 审核GB/T1591-1994/图
31、 纸 /技 术 协 议/技 术规范材料质量 保证 书、材料 复 验报告 100%机械性 能现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范 s 345MPa( 16)； s 325MPa( 16-35)； s 295MPa( 35-50)；275MPa( 50-100)； b:470-630MPa； b 22%；180弯曲。每批号抽 取一 个试样化学分 析现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范根据炉罐 号现 场见证取样 ， C 0.18， Si 0.55,P 0.030,S 0.030,Al0.015,Mn=1.001.60,V=0
32、.020.015,Nb=0.0150.060,Ti=0.02 0.20每炉号抽 取一 个试样冲击试 验现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范 -20 ， AKV 34J。每批号抽 取一 个试样体Q345D超声波 检 验:UT现场 见证 图纸/技术协 议/技 术规范执 行J B/T4730.32005级： 1、非 裂纹类缺 陷；2、单 个缺陷 指示长度 L=1/3T,10 L 30( 波 幅 区 域 )； L=1/3T, 50( 波幅区 域 )； 3、在 任 意9 T 焊缝长度 范围 内多个缺 陷 累计长 度 L。工厂定 购U T 探伤钢 板,10%.如果 工
33、厂采 购 非 UT 探 伤 板 ,则 工厂1 00%UT, 现场 见 证10%第 17 页 共 22 页尺寸检 查文件 审核+ 现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范厚 度 8.00 15.0,公 差-0.3 +1.4； 厚 度 15.0 25.0,公 差 -0.3+1.6； 厚度 25.0 40.0, 公差-0. 3+1. 9；厚度40.0 60.0,公 差0 +2.2。不同批号 ,不 同厚度抽 取一 块钢板材料检 查文件 审核GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范材料质量 保证 书、材料 复 验报告 100%机械性 能现场 见证
34、GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范 s 345MPa( 16)； s 325MPa( 16-35)； s 295MPa( 35-50)；275MPa( 50-100)； b:470-630MPa； b 22%。每批号抽 取一 个试样 门 框Q345D-Z25化学分 析现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范根据炉罐 号现 场见证取 样 ， C 0.18， Si 0.55,P 0.030,S 0.030,Al每炉号抽 取一 个试样V=0.020.015,Nb=0.0150.060,Ti=0.02 0.20冲击试 验现场 见证GB/T
35、1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范根据炉罐 号现 场见证取 样，-20 ，AK V34 J。每批号抽 取一 个试样无损探 伤检 查: UT现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范执 行J B/T4730.32005级:1、 非裂 纹类缺陷 ； 2、 单个缺陷 指示 长度 L=1/3T,10 L 30( 波 幅区 域 )； L=1/3T, 50( 波幅区域 )； 3、在任 意9 T 焊缝长度 范围 内多个缺 陷 累计长度 L。100% 门 框Q345D-Z25尺寸检 查文件 审核+ 现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协
36、 议/技 术规范厚 度 8.00 15.0,公 差0 +1.3； 厚 度 15.025.0,公差0 +1 .5； 厚度 25.0 40.0,公 差0 +1.6； 厚度 40.0 60.0, 公差0 +1.8。100%第 18 页 共 22 页焊接材 料文件 审核+ 现场 见证GB/T1591-1994/图 纸 /技 术 协 议/技 术规范塔筒的焊 接执 行AWSD1.1/D1.1M:2002 钢 结构焊接 规范 ，手工 电 弧焊焊 条J 507RH， 埋 弧焊 焊丝 H10Mn2焊 剂SJ 101。 熔化极气 体保 护焊焊丝 ER50-G。100%生 产 制 造 检 测 过 程焊 前 准 备1
37、 焊接人员 资格 确认文件 审核 焊工资质 证书由地(市)级安 全监察机 构或其它得 到国 家主管部 门 认可第三 方机 构颁发的 资 格证书100%2无损探伤 人员 资格确 认文件 见证 二级资质 证书由省级质 量技 术监督部 门 颁发的资 格证 书 100%3 WPS焊接工 艺 规范文件 审核 JB/T4709-2000,JB4708-2000与本项目 合格 焊接工艺 评 定相适应 ,能 覆盖产品 焊 接范围的 焊接 工艺指导 书,内 容包 括 :焊接环境 、 焊丝(焊条 )和 焊剂的规 格100%型号、坡 口形 式和参数 、焊接电流 、电 弧电压、 焊 接速度等 。4 PQR焊接工 艺
38、评定文件 审核 JB4708-2000有地（市 ）级 质量技术 监督部门认 可的 检验检测 机 构出具的 针对 本项目的 焊 接工艺评 定报 告：包括 外 观检查、 无损 检测、拉 伸 试验、弯 曲试 验、冲击 试 验等项目 。100%5 材料分发现场见证+ 现场 见证分发记录 ：包 括分发的 材 料名 称 、 规格 型号 、 数量 、 接受人、 日期 等。100%制 造 过 程 （ No.1-14 项 目 标 值 参 见 技 术 规 范 及 标 准 ）第 19 页 共 22 页1 下料现场 见证壳体,门框材 料下料后 尺寸 公差,门框孔 上的气割 尺寸 边缘间隙弧形钢板 下料 弧弦长、 弧形
39、钢板高度 、弧 形钢板斜 长尺 寸公差均 为 2， 弧形钢 板 两 对角线之 差 4。 门框板 下 料 长度尺 寸 公差 2。 门框 孔 上 的气割尺 寸边 缘间隙 在2 3mm。首 套1 00%； 其余10 %； 巡检抽查 。2 标记移植 (材 料跟踪 )现场 见证 技术规范在钢板上 标注 炉批号、 钢板号、筒节 号， 确保在制 造过 程中能够 辨识 。并有文 字记 录，在出 厂资 料中体现 。100%3 卷制成型现场 见证筒节圆弧 度的 检查 ； 校准 两端接合部 分的 圆弧度 ， 具 体 标准见技 术协 议用相应的 弧度 样板检查 ，确保筒节弧 度的 均匀性， 特别 是两端结 合部 分的
40、圆弧 度。10%； 巡检抽查 。4 纵焊缝焊 接现场 见证 焊接过程 监测 坡口检查 。在焊接的 钢板 两端打磨 坡口， 两 侧2 5mm 范 围内去 除 铁 锈、油污 、杂 物等。10%；缝焊缝试 板100%5 校圆现场 见证样板检测 筒节 的圆度 、 直 径 差、最大 最小 直径差样板和板 材间 的最大允 许间隙是5m m；(dmax-dmin)/dnom0.00510%； 巡检抽查 。6组对(法兰与 筒体,筒 体与筒体 )现场 见证错边量、 不 圆 度、 两端面 平 行度、同 轴度 、直线度错边量 0.25t(t为板材 厚度)， 直线度 1 全长且 4mm 。10%； 巡检抽查 。7 环
41、焊缝施 焊现场 见证 焊接过程 监测 坡口检查 。100%VT， 不允 许有裂纹 ，夹渣，气孔 ，漏 焊，烧穿 ，未 融合，深度0.5mm 的咬边 和弧坑 .环焊有大 于5 0mm的焊缝 重 叠,焊 缝补强 不超过3mm。 焊缝 余 高 为0 3mm， 凹凸 量2mm，宽 窄差 4mm。10%； 巡检抽查 。8 塔架与法 兰组 对 现场见证 筒体两端 面平 行度 、 同轴 度 2 mm 10%；巡检抽查 。9 法兰环焊 缝施 焊现场 见证 控制法兰 内环 焊缝宽度严格控制 内环 焊缝的宽 度，保证内环 缝边 缘与法兰 背面 的距离 15mm。10%； 巡检抽查 。10 法兰焊后 变形 量检查现
42、场 见证激光平面 度检 测法兰的 圆 跳度、法 兰 内 倾度顶法兰圆 跳度 0.5mm,00.5mm。其余 法兰圆跳 度2mm， 内 倾 度0 1.5mm。100%； 巡检抽查 。11 塔架门框 焊接现场 见证应在法兰 焊合 后进行 ， 纵 向焊缝与门 框中 线相错 90 度应在法兰 焊合 后进行，纵向焊缝 与门 框中线相 错90 度10%； 巡检抽查 。第 20 页 共 22 页12 塔架附件 焊接现场 见证 焊接过程 监控 检查等在塔架主 体完 工后进行 ，不得在塔 架焊 缝上进行 焊 接。10%； 巡检抽查 。13焊缝检查 (目 测,外 观 检验)现场 见证 JB79491995熔渣，毛
43、 刺等 应清理干 净；不得有裂 纹， 气孔，夹 渣， 未熔合及 低于 焊缝高度 的弧 坑等缺陷 。 焊缝外形 尺寸超出规定 值 时，进行 打磨修整，直 至合 格。10%； 巡检抽查 。14 焊缝无损 探 伤RTU T、 MT文件 审核+现场 见证JB/T4730.3-2005: UT-I级UT-I 级 ：1、非 裂纹类 缺陷；2、单 个缺陷 指示长度 L=1/3T,10L3 0(波幅 区域)； L=1/3T, 50( 波 幅 区域)；3、在 任意 9T 焊缝 长度范 围 内多个缺 陷累 计长度 L。法兰环缝50%； 筒体10%； 巡检抽查 。 报告10 0%.JB/T4730.2-2005:
44、RT- 级(塔 筒 )；RT- 级 (托 架)RT- 级： 1、 不允许存 在裂纹、 未熔 合和 未焊透； 2、 允 许的圆形 缺陷 点数： 12(10T 15)；1 8(15 T 25)；24(20 T 50)； 3、 允 许 的 条形缺陷 长度 ： 2T/3(最 小 可为6)且小 于等于 30。RT- 级： 1、 不允许存 在裂 纹、 未熔 合和 未焊透； 2、 允 许的圆形 缺陷 点数： 6(10 T15)； 9(15 T 25)； 12(20T 50)； 3、 允许 的条形 缺 陷长度： T/3(最小可 为4 ) 且小于等 于2 0。底 片1 00%； 巡检抽查 。 报告10 0%.1
45、4 焊缝无损 探 伤RTU T、 MTJB/T4730.4-2005: MT-I级MT-I 级 ：1、 不允许存 在任何裂纹和 白点 ； 2、 不允 许 存 在线性缺 陷磁 痕； 3、 圆 形 缺 陷d 1.5， 且在评定 框内 不 大于1 个 。法兰、门 框 环缝50 %； 巡检抽查 。 报告10 0%.15 焊接试板 (产 品试板 )现场 见证 JB4744-2000焊接试板 的厚 度范围应 是所代表的工 艺评 定能覆盖 住的 产品厚度 范围 之内。100%第 21 页 共 22 页16 焊接操作 过程现场 见证技术规范 关于 焊接过程 的 规定焊接温度 、湿 度、风速 、人员、设备 、焊
46、 材、工艺 是否 符合要求 。10%； 巡检抽查 。17 标记(产品标 识) 现场见证 J125X200L（ GB/T13306-91） 产品名称 、出 厂编号、 出厂日期、厂 名等 100%18尺寸检查 (焊 后最终 尺寸检验 )文件审核+现场 见证技术规范 /图 纸 总体尺寸 的复 验 100%涂 装 过 程19 除锈喷丸现场 见证 ISO8501达到S a 2 1/2 级 ，基体 表面 粗 糙 度 达 到R Z60 80 m。表 面清理 干净。80%； 巡检抽查 。20 涂漆检验现场 见证 风力发电 塔架 涂装技术 方案漆层厚度 检验 ，塔架内 表面：底漆 50m， 中间漆220 m。
47、塔架 外表面： 底 漆 50m， 中 间漆 150 m， 面漆80m。 实际厚 度 允许 低于最小 厚度 的10%， 但不 大于最小 厚度 的2 倍。漆层总厚 度80100%； 中、面漆 约50%； 外 观100%； 巡检抽 查 。21 数量检验 文件 设备合同 /技 术规范 交货塔架 的数 量，附件 数 100%审核 量22 包装检验现场 见证 合同/技术规 范防雨布封 口， 白色塑料 薄膜缠绕筒 体防 尘，两端 做 “米”字 支撑 。100%23最终唛头 检验 /标记 检查现场 见证 J125X200（ GB/T13306-91）产品名称 、出 厂编号、 出 厂日期、 厂名 等 100%2
48、4 最终涂漆/ 防 腐检验 现场见证 风力发电 塔架 涂装技术 方案 对从损坏 的漆 层开始进 行打毛修补 。 100%25 最终外观 检验 现场见证 技术规范 /涂 装方案 附件安装 ， 防 腐， 包 装等 。 100%塔 架 与 塔 架 内 附 件 预 装 配1 外购配件 质量 文件审核2 焊接材料 证明3 材料分发 证明 (材料 跟踪 )4 焊接检查 报告5 尺寸检查 报告6 ISO9001 证 书7 材料证明8 防腐和喷 漆检 查报告9 无损探伤 报告 (焊缝 )第 22 页 共 22 页10 无损探伤 人员 资格确认11 焊接人员 资格 确认注：1、 以上 技术 指标要求 为监 造参考性 指标 ， 如与联合 动 力最新版 技术 规范或技 术标
