1、 毕业设计（论文）题目名称：焦作 10 万吨树脂厂防腐蚀安全设计 院系名称：能源与环境学院班 级：安全工程 101 班学 号：201001134101学生姓名：李桂红指导教师：王志成2014 年 5 月 论文编号：201001134101焦作 100kt 树脂厂防腐蚀安全设计 The Safety Design of 100,000 tons of anti-corrosion resin factory Area of JiaoZuo院系名称：能源与环境学院班 级：安全工程 101 班学 号：201001134101学生姓名：李桂红指导教师：王志成2014 年 5 月中原工学院能源与环境学院
2、毕业论文（设计）摘要树脂厂总平面安全设计的思想就是要保证树脂厂的选址、平面布置在满足生产任务的同时，要尽可能避免导致树脂厂出事故和造成人员损伤。本设计是从考查焦作市武陟县的地形、地质、气象数据等情况，确定该树脂厂的具体位置，并对其腐蚀状况进行安全设计。设计的内容主要包括：厂区建筑平面布置图；盐酸车间立面、平面布置图；腐蚀介质分析、最大腐蚀量计算；厂区道路防腐蚀设计；厂区绿化设计；防腐蚀材料的选定等。此外，在安全设计的基础上撰写了焦作树脂厂防腐蚀的安全设计说明书技术经济分析。关键词：盐酸车间，设备防腐，建筑物防腐，防腐材料，安全设计 中原工学院能源与环境学院毕业论文（设计）IAbstractTh
3、e conception of resin master plan safety designing is to ensure that the resin factory site and the layout need to meet the production task, and at the same time it need to avoid causing the accident and injury to people as soon as possible.The design is from the examination of Wuzhi country of Jiao
4、zuo City terrain, geological and meteorological date, etc, to determine the specific location of the terminal, and the resin tank area for safety design. Design content mainly includes: the plant construction layout; Hydrochloric acid workshop facade, layout; Analysis of corrosive medium, the maximu
5、m corrosion quantity calculation; Factory anti-corrosion road design; Campus virescece design; Selection of anticorrosion materials, etc. In addition, on the basis of the safety design wrote jiaozuo anti-corrosion resin factory safety design specifications technical and economic analysis. Key words:
6、 Hydrochloric acid plant Equipment corrosion Building anti-corrosion Anti-corrosion material Safety design中原工学院能源与环境学院毕业论文（设计）II目录第一章 设计概述 .11.1 引言 .11.1.1 项目来源 .11.1.2 设计目的 .11.2 工程概况 .11.2.1 焦作地区交通及气候条件 .11.2.2 厂区地貌特征 .31.2.3 车间总体安全设计 .31.2.4 盐酸车间与其他建筑物防火距离的确定 .4第二章 盐酸的生产流程 .52.1 盐酸的生产流程 .52.2 氯气的
7、性质 .62.3 盐酸的性质 .72.4 氢气的性质 .7第三章 厂区的主要危险因素及防范措施 .83.1 厂区的危险有害因素分析 .83.1.1 厂区的自然有害因素 .83.1.2 盐酸生产过程中的危险有害因素 .93.2 盐酸车间防范措施.113.1.2 急救措施 .113.1.3 消防措施 .12第四章 盐酸车间设备的防腐 .124.1 盐酸车间建筑物腐蚀概述 .124.1.1 车间建筑物和构筑物的功能特点 .124.1.2 结构特点 .124.1.3 腐蚀特点 .134.1.4 盐酸车间腐蚀状况 .144.1.5 应对措施 .144.2 盐酸车间存在的主要腐蚀类型 .15中原工学院能源
8、与环境学院毕业论文（设计）III4.2.1 化学腐蚀 .154.2.2 全面腐性 .164.2.3 局部腐蚀 .164.3 防腐蚀方法 .184.3.1 正确选材 .184.3.2 合理设计 合理施工 .184.3.3 钝化法 .194.3.4 加入缓蚀剂法 .194.3.5 阴极保护法 .194.4 防腐设备及材料的选用 .194.4.1 生产设备简介 .194.4.2 主要防腐设备选用及材料构成 .204.5 防腐蚀安全设计 .224.5.1 防腐蚀安全设计概述 .224.5.2 平面布置 .224.5.3 集中布置 局部设防 .234.5.4 孔洞要求 .234.6 建筑物防腐设计 .2
9、34.6.1 地基和基础 .234.6.2 地面与楼面 .234.6.3 梁 .244.6.4 其他 .244.7 钢筋混凝土结构的防腐蚀措施 .25第五章 厂区绿化设计 .275.1 化工厂各类绿地绿化设计要点 .275.1.1 厂前区的绿化设计 .275.1.2 生产区的绿化设计 .275.1.3 厂区内道路防腐和绿化设计 .285.2 安全设计投资分析.29第六章 结论 .30中原工学院能源与环境学院毕业论文（设计）IV参考文献 .31致 谢 .32相关法律法规和标准 .33附件 .34中原工学院能源与环境学院毕业论文（设计）0第一章 设计概述1.1 引言1.1.1 项目来源受焦作市发展
10、和改革委员会的委托，依据查询的相关资料并结合焦作市发改委提供的相关要求和资料，对焦作 100kt 树脂厂进行盐酸车间设备、建筑物防腐蚀安全设计。1.1.2 设计目的针对一个年产量为 10 万吨的焦作树脂厂盐酸生产车间进行设备建筑物的防腐蚀安全设计，分析危险物的危险性并应该采取的相关安全措施。1.2 工程概况1.2.1 焦作地区交通及气候条件焦作市武陟县具体地址附图 1 焦作市武陟县具体地址总图所示该区域温度：历年最高温度 23.8，最低温度4.6，平均气温 14.2 ；极端最高温度 42.5 ，极端最低温度-15.1。如 表 1-1 2002-2014 年 气 压 数 据资 料 表 1-2 2
11、002-2014 年 气 温 数 据 资 料 表 1-1 2002-2014 年 气 压 数 据 资 料历年平均气压 100.996KPa历年最高气压 102.0KPa 每年 1 月份历年最低气压 99.59KPa 每年 6 月份表 1-2 2002-2014 年 气 温 数 据 资 料中原工学院能源与环境学院毕业论文（设计）1该区域降水量：水资源比较丰富，水质优良，年平均可利用总量 5.5 亿立方米，全县历年最高降水量 1180 毫米，最低降水量 318 毫米，平均降水量 707 毫米。表 1-3 2002-2014 年 降 水 量 数 据 资 料月份降水量1 2 3 4 5 6 7 8 9
12、 10 11 12平均月降水量(mm)8.6 12.5 26.8 53.7 42.9 68.0 154.4 119.3 71.0 43.8 30.5 9.5历年平均降水量 707mm历年最高降水量 1180mm 2002 年 7 月份降水持续 5 天 强度为大暴雨历年最低降水量 318mm 2005 年 1 月份降水持续 13 天 强度为中雨该区相对湿度：历年平均相对湿度为 62%。该区域风向：全年主导风向为西南风，年频率为 28%；次主导风向为东北风，年频率为27%；年平均风速 2.9m/s，瞬时最大风速为 28m/s。月份气温1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12最高气 温5
13、.8 7.8 14.2 21.3 27.4 32.0 32.1 30.8 26.3 21.3 14.0 7.6平均气 温-0.1 2.0 7.9 15.1 21.1 25.9 27.1 25.8 20.7 15.0 7.9 1.8最低气 温-4.6 -2.5 2.6 9.1 14.6 19.8 23.8 21.7 16.6 9.9 3.1 -2.8历年极端最高气温 42.5历年极端最低气温 -15.1中原工学院能源与环境学院毕业论文（设计）2该区年平均日照时数：2300-2400 小时。该区抗震裂度：7 度。该区平均海拔高度：230 米。1.2.2 厂区地貌特征该地块地势平坦，属于黄河冲积区，
14、多为荒地、薄田，且远离居民区。平均海拔高度为 230m，高差为 0.2m 左右,西南部较低，东北部较高。厂址地处黄河东北方向，周围皆为第四系覆盖,厚度很大，在千米以上，地面为黄河漫滩冲积层。第四系下伏基岩属侏罗系。据原工程地质勘察报告：地质属黄河冲积土，表层以粘土为主，深层以细砂、粉砂为主，抗震裂度为 7 度设防区。1.2.3 车间总体安全设计1）盐酸车间方位盐酸车间是将电解车间电解出来并且经过处理的氯气和氢气，导入车间生产工序，最终合成盐酸成品。为方便生产，盐酸生产车间布置在电解车间周围。其成品要出厂，靠近出厂区大门一侧，因此，盐酸生产车间设在电解车间的东侧。2）盐酸车间安全距离主要参照石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）满足企业各厂房建筑物之间的防火间距，并结合企业内具体建筑物情况，设定盐酸车间安全间距。对盐酸车间的安全间距设计如下：电解车间与氯氢合成车间、液氯工段的安全间距为 100 米。液氯库房与电解车间的安全间距为 100 米，与科研所的安全间距为 90 米。锅炉房与最近的氯氢合成车间的距离为 180 米。液氯罐组与最近的建筑物距离都为 180 米。1.2.4 盐酸车间与其他建筑物防火距离的确定见表 1-4 车间与其他建筑物防火间距（m）
