1、ICS 点击此处添加中国标准文献分类号中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T XXXXXXXXX粮油机械 原粮风筛组合清理装置Grain and oil machinery - Raw grain combination wind screen cleaning device（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施GB/T XXXXXXXXXI前 言本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：郑州中粮科研设计院有限公司。本标准主要起草人： 朱金林GB/T
2、XXXXXXXXX1粮油机械 原粮风筛组合清理装置1 范围本标准规定了粮油机械 原粮风筛组合清理装置的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于清除粮食、油料中大杂、小杂及轻杂的原粮风筛组合清理装置。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法G
3、B/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB 5494 粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T 13306 标牌GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件GB/T 24857 粮油机械 板件板型钢构件通用技术条件GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件GBZ/T 192.2 工作场所空气中粉尘测定 第 2 部分：呼吸性粉尘浓度LS/T 3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件3 术语和定义下列
4、术语和定义适用于本标准。3.1 大杂 large impurities粮食中大于粮油籽粒的杂质的统称。包括麻绳、砖头石块、长秸秆、芯棒、金属物等。3.2 小杂 small impurities粮食中小于粮油籽粒的杂质的统称。包括沙子、沙土、草粒等。3.3 GB/T XXXXXXXXX2轻杂 light impurities粮食中比重小于粮油籽粒的杂质的统称。包括芒、皮、壳、芯、灰尘等。3.4 风选 winnowing利用粮粒与杂质间比重粒度的差别，借助簸选筛面下的气流使谷物和大杂与轻杂、小杂相向移动分离杂质；借助离心式旋风除尘器作用清理轻杂、灰尘的方法去除轻杂、灰尘。3.5 筛选 sievin
5、g利用粮粒与杂质间粒度的差别，借助筛面分离杂质的方法。3.6 杂质去除率 elimination degree of impurities分出的杂质与进机原粮中所含杂质的质量百分数。4 工作原理原粮风筛组合清理装置一般由吹风系统、簸选筛系统、连杆机构、传动系统及除尘系统组成。充分模拟人工簸选清理粮食的原理，采用曲柄连杆机构驱动平行四边形机构带动簸选筛，使轻质大杂与粮食、重杂相向滑动分离，结合底部吹风系统，使轻杂悬浮与粮食分离，经分级筛将簸选筛簸扬出的原粮再次清理，再经除尘系统去除轻杂、灰尘。5 型号及基本参数5.1 型号的编制方法按附录 A.1 执行。5.2 原粮风筛组合清理装置的基本型号原粮
6、风筛组合清理装置的基本结构见图 1：图1 原粮风筛组合清理装置的基本结构GB/T XXXXXXXXX3基本型号见表1：表1 原粮风筛组合清理装置的基本型号序号 型号规格 处理（t/h） 筛面尺寸（宽长， mm） 振幅(mm)1 TMXFQ160 30 160180 102 TMXFQ180 40 180180 123 TMXFQ200 50 200180 126 技术要求6.1 一般要求6.1.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2 原材料、外购件、外协件等须附有合格证，经检验合格后才能使用。6.1.3 板件、板型钢构件应符合 GB/T 24857的规
7、定。6.1.4 铸件应符合 GB/T 24856的规定。6.1.5 装配应符合 GB/T 24855的规定。6.1.6 产品涂装应符合 GB/T 25218的规定。6.1.7 焊接件应符合 LS/T 3501.6的规定。6.1.8 工作环境温度为-25+45。6.2 机械要求6.2.1 整机运转应正常平稳，无异常声响，无扭摆、共振现象。6.2.2 经风选、簸选及除尘清理后的粮食、油料和各种杂质应顺畅排出机外。6.2.3 离心式旋风除尘器与筛体联接应快捷方便。6.2.4 筛架、筛板装配后筛板需平整，筛面不应出现凸凹不平现象，筛板装拆及清理应方便。6.2.5 连杆机构应采用高强度紧固件对称安装，且
8、紧固、防松可靠。6.2.6 转动件或有可能自动松脱的零件应有防松装置。6.2.7 轴承应密封可靠，无漏油现象。6.2.8 离心式旋风除尘器各密封部位应密封良好，无漏风、漏油、漏料现象。6.2.9 产品如采用移动式，应转向灵活，且行走机构应有自锁装置。6.2.10 产品空负荷运行时，声功率级噪声不应大于 85dB(A)。6.2.11 在正常运转条件下，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）不应超过 40C，最高温度不应超过 75C。6.3 工艺性能要求6.3.1 正常工作时的处理能力应符合设计要求。6.3.2 杂质去除率应不小于 75%。6.3.3 粉尘浓度不大于 30mg/m。6.3.4 杂质中
9、含完整粮粒应不大于 150粒/kg。6.4 安全要求GB/T XXXXXXXXX46.4.1 对操作人员有危险的部位，应在明显部位设置安全警示标志。安全警示标志应符合 GB 2894的规定。6.4.2 外露回转件、进料口、出料口应有防护装置。6.4.3 电气设备应安全可靠，其安全技术要求应符合 GB 5226.1 的规定。6.5 卫生要求与清理物料接触部位的机件所用的制作材料，不应对所输送物料造成污染。7 试验方法7.1 外购件检查查验合格证书。7.2 涂漆质量检查用涂层测厚仪测定漆膜厚度，按照 GB/T 5210 的要求做漆膜附着力试验。7.3 轴承装置密封性检查 原粮风筛组合清理装置空运转
10、过程中及结束后，目视观察各轴承装置处有无渗漏油情况。7.4 空运转性能检查 在空载条件下，点动电动机电源开关，原粮风筛组合清理装置应能够顺利起动，无卡碰现象和声响。7.5 噪声测定 噪声测定按 GB/T 3768 执行。7.6 轴承温升测定 用测温仪测量螺旋输送机运转前和空运转 30min 后轴承外壳的温度，计算出温度差值。7.7 处理能力测定 7.7.1 空载运转正常后，投入物料至满负荷运行，并保持稳定状态。7.7.2 试验时间不少于 30 min，记录测试时的开始和终止时间、及机器出料口物料的总质量。按式 (2)计算输送量。(2)3.6mQt式中：输送量，单位为吨每小时(t/h)；Q测定时
11、间内物料总质量，单位为千克(kg)；m测定时间，单位为秒(s) 。tGB/T XXXXXXXXX57.8 杂质去除率测定杂质去除率测定：在样机工作稳定后，对原粮和清理后的粮食分别取样 3 次，每次间隔时间15min，每次取样不少于 1kg，杂质含量按 GB/T 5494 规定的方法检测，并按式（3）计算杂质去除率： )3(%10 G式中：杂质去除率；进机原粮中杂质含量（质量分数），%；G清理后的物料中杂质含量（质量分数），%。07.9 杂质中含完整粮粒测定将所取杂质下脚的各个样品分别称量，拣出完整饱满粮粒，数其粒数。计算每 1kg杂质下脚中含正常完成粮粒数。7.10 粉尘浓度测定用直读式粉尘浓
12、度测量仪测定粉尘浓度，按 GBZ/T 192.2-2007 的规定执行。7.11 电气设备安全的检测按GB 5226.1的规定检测。7.12 其他要求测定6.1、6.2、6.3、6.4、6.5中给定标准要求的按其标准规定的测定方法检测，其他项目的检测按常规方法和感官方法进行检测。8 检验规则8.1 检验分类分为出厂检验和型式检验两类。8.2 出厂检验8.2.1 出厂检验项目按本标准 6.1、6.2、6.4、6.5 执行。8.2.2 每批出厂产品必须进行检验，产品合格后，方可出厂。8.3 型式检验8.3.1 检验项目按本标准第 6 章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验：a) 新产品投产；
13、b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；c) 产品停产一年以上，恢复生产；GB/T XXXXXXXXX6d) 连续生产三年；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。8.3.2 采取随机抽样，抽样数为 5%，但不少于 2 台。8.4 判定规则8.4.1 检验的项目凡不符合本标准技术要求的称为不合格，按其对产品质量的影响程度分为 A 类、B 类和 C 类不合格，检验项目判定应按表 6 规定。表 6 检验项目不合格分类项目分类类 项 项目名称1 处理能力2 安全警示标志3 安全防护装置A4 电气设备安全1 粉尘浓度2 风量3 轴承密封4
14、 整机结构5 运转情况6 噪声7 轴承温升8 杂质去除率B9 卫生要求1 原材料、外购件、外协件2 板件、板型钢构件3 铸件4 装配5 产品涂装6 筛架、筛板装配7 焊接质量8 除尘器密封C9 可移动性8.4.2 不合格判定数如下：a) A 类不合格判定数为 1 项；b) B 类不合格判定数为 2 项；c) C 类不合格判定数为 3 项。8.4.3 被检样品检验项目的不合格数小于本标准 8.4.2 规定的不合格判定数时，则判定该出厂检验产品为合格产品。GB/T XXXXXXXXX78.4.4 被检样品检验项目的不合格数大于或等于本标准 8.4.2 规定的不合格判定数时，则判定该型式检验产品为不
15、合格产品。8.4.5 对任一台或任一项目检验不合格，允许修复一次后，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。8.4.6 被检项目的不合格判项数大于或等于本标准 8.4.2 规定时，可抽取加倍数量的样机对不合格项目进行复检，如仍有不合格项数大于或等于本标准 8.4.2 规定时，判定该批产品为不合格。9 标志、包装、运输和储存9.1 标志9.1.1 在明显位置固定产品标牌，标牌内容按 GB/T 13306 的规定执行。9.1.2 外包装的包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定执行。9.2 包装产品包装按 GB/T 24854 的规定执行。9.3 运输9.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。9.3.2 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。9.4 储存9.4.1 室内存放时，通风良好，注意防潮。9.4.2 露天存放时，注意防潮、防雨、防晒、防风。GB/T XXXXXXXXX8A A附 录 A（规范性附录）型号的编制方法A.1 型号编制方法型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成。T BX F 主要规格：筛面宽度（cm）型式：F，表示风选清理； 品种：BX，表示簸选；专业：T，表示粮油通用机械设备。示例： TBXF180：表示筛面宽度1800mm的原粮风筛组合清理装置。
