1、ICS中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 201201-发布 201-实施粮油机械 高方平筛Grain and oil machinerySquare plansifter（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会2前 言本标准的附录A为规范性附录。本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位：河南工业大学、国家粮食加工装备工程技术研究中心、。本标准主要起草人：3粮油机械 高方平筛1 范围本标准规定了高方平筛的术语和定义、工作原理、型号参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。本标准适
2、用于对粮食研磨或粉碎后的物料进行筛理分级的高方平筛。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢结构件通用技术条件GB/T 24855 粮
3、油机械 装配通用技术条件GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件GB/T 13306 标牌GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 高方平筛 square plansifter利用平面回转运动，对粉状或细颗粒状物料进行筛理分级的高方型制粉机械。3.2 筛仓 sieve compartment用来放置多层筛格组成的独立筛分单元。3.3 筛格 sieve frame由筛框和筛面格组成、带有通道的方格形筛理单元。3.4 筛面 sieve cover按一定工艺要求配置、绷装于筛格上的筛网或筛
4、绢形成的筛理面。3.5 筛上物 overs指筛理后未通过筛面的物料。3.6 筛下物 throughs指筛理后通过筛面的物料。4 工作原理4两组筛箱和传动部分相连组成高方平筛筛体，通常设有 4、6、8 和 10 个筛仓，每个仓内叠置16 28 层筛格，按一定工艺要求组成独立工作的筛路。筛体由四组吊挂悬吊，内置电机驱动偏重块使筛体产生自衡平面回转运动，进入筛仓的物料在每个筛格的筛面上呈相对圆周运动，按粒度大小实现筛分分级。5 型号参数5.1 型号编制方法按附录 A。5.2 基本参数项目在使用说明书等技术文件中，应明确告示的参数项目包括：型号规格、回转转速、回转直径、配备动力、安装尺寸、整机重量等。
5、6 技术要求6.1 一般要求6.1.1 按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.2 原材料、外购件、外协件等须附有合格证，经验收合格后才能使用。6.1.3 板件构件应符合 GB/T 24857 的规定。6.1.4 装配应符合 GB/T 24855 的规定。6.1.5 产品涂装应符合 GB/T25218 的规定。6.2 机械性能6.2.1 工作运转应平稳，无异常声音。6.2.2 空载运转时，其筛体四角回转运动轨迹的长轴与短轴之差应不大于 2 mm。6.2.3 在生产运行中，各紧固件不得有松动现象，筛体及零部件不得出现断裂现象。6.2.4 各密封条应粘贴牢固不得脱胶，其粘贴面的剥离强度不小
6、于 20N/2.5cm。6.2.5 筛箱内淌粉条、挡粉条与筛箱墙板间隙应填实密封。6.2.6 筛箱金属墙板与各立柱间的缝隙应填实密封。 6.2.7 机器外表面应平整，筛箱内与物料接触的表面应满足食品安全的要求。6.2.8 焊缝应均匀，不得有咬边、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊透、裂纹等缺陷。6.2.9 底板格物料通道不允许存在可能导致窜漏的间隙。6.2.10 粘贴的塑料装饰面不得有鼓起、翘边、脱落等现象。6.2.11 筛格压紧装置的压紧调节范围应不小于 30 mm。6.2.12 筛格压紧装置应调节灵活、压紧可靠，与周围密封框的密封应严实。6.2.13 筛格压紧后应密封严实，表面平直，不得翘曲、凹陷。6
7、.2.14 空载且筛格内无清理块运转时，噪声应不大于 80 dB（A）。6.2.15 轴承座外壳最高温度应不大于 60，其温升不大于 25。6.3 工艺性能6.3.1 每仓的筛格应按工艺要求配置，包括相应的淌粉条和挡粉条。6.3.2 筛格尺寸（长宽）应为 640640 mm 和 740740 mm。6.3.3 进料口直径应为 150 mm，出料口直径为 150 mm（740 型）和 120 mm（640 型）。6.3.4 随机应附带进料托盘、进料和出料布筒及其卡箍。6.3.5 筛格压紧后各层间应无松动，松开压紧装置后应能用手将筛格抽出或推入。6.3.6 底板格物料通道不允许存在可能导致窜漏的间
8、隙。6.3.7 筛体横梁同侧两吊挂之间中心距尺寸建议取为 1900 mm。6.3.8 正常使用时筛格与筛格之间，各外通道之间，筛仓内与筛门之间不得有漏料、窜料现象。56.4 安全要求6.4.1 安全警示标志应符合 GBZ 158 的规定。6.4.2 电器安全应符合 GB 5226.1 的规定。6.4.3 电缆线排布应规范、整齐、固定牢靠，留出足够的接线长度余量。6.4.4 筛体吊挂须紧固可靠，且应设有安全保险装置。7 试验方法7.1 条件和要求7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品使用说明书的规定，满足试验要求。7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内。7.
9、1.3 试验样机应具有质量检验合格证和使用说明书等技术资料。7.1.4 试验电压为 380 V，偏差不大于10%。7.1.5 试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练人员进行。7.1.6 空运转试验时间应不少于 4 h?。7.2 机械性能测定7.2.1 噪声测定：按 GB/T 3768 执行。7.2.2 轴承外壳温度测定：空运转 4 h 后用测温计测量轴承外壳温度和试验环境温度，计算轴承外壳的温升。7.2.3 回转运动轨迹的长轴与短轴之差测量：在筛体上任取 2 个角进行，取其差值较大者作为判别依据。7.2.4 密封条粘贴面的剥离强度测试：使粘贴面宽度为 2.5 cm，将弹簧秤垂直于粘贴面用于
10、拉扯，观察当弹簧秤示值大于 20 N 时，粘贴面上是否有剥离现象。7.3 其他要求和参数的检测6.1、6.2、6.3 和 6.4 中给定标准的按其标准规定的方法检测，其他要求和参数采用常规方法和感官进行检测。8 检验规则8.1 检验分类分为出厂检验和型式检验两类。8.2 出厂检验8.2.1 每台产品出厂前应进行检验，检验合格方可出厂。8.2.2 产品出厂前应进行空运转试验，连续运转时间不少于 4 h。8.2.3 检验项目包括 6.1、6.2 和 6.4 及 6.3.1 6.3.7。8.3 型式检验8.3.1 型式检验是全面考核，检验项目按本标准第 6 章执行。有下列情况之一的应进行型式检验：a
11、）新产品投产时；b）产品投产后，材料、结构、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）连续生产三年时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家有关质量管理部门提出检验要求时。8.3.2 型式检验采取随机抽样，抽样数为 5%，但不少于 2 台。8.4 判定规则68.4.1 型式检验的结果应符合本标准第 6 章的规定。8.4.2 检验结果不合格，允许修复一次加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。9 标志、包装、运输和储存9.1 标志9.1.1 在明显位置固定产品标牌，标牌内容应符合 GB/T 13306 的规定。9.1.2 外包装
12、的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。9.1.3 产品表面明显位置应有“没有停稳，禁止启动”的安全警示标志。9.1.4 每个筛格上应固定有标明筛格层序的标记。9.2 包装9.2.1 产品包装应符合 GB/T 24854 的规定。9.2.2 产品随机文件和工具：使用说明书；检验合格证；装箱单；工具和附件。9.3 运输9.3.1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理，但建议包装运输，以免损伤或受水污等影响。9.3.2 裸运产品时，应垫平、放稳、固定好，有防雨、防雪以及防爆晒措施。9.3.3 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。9.4 储存9.4.1 室内存放时，通风良好，注意防潮。9.4.2 露天存放时，注意防潮、防雨、防晒。7（规范性附录）型号编制方法A.1 编制方法高方平筛的型号由专业代号、品种代号、型式代号和主要规格组成。F SF G /主要规格：筛仓数每仓额定筛格数/筛格尺寸 mm型式：G 表示高方平筛品种：SF 表示筛粉机专业：F 表示制粉机械A.2 示例FSFG624/640 表示筛仓数为 6 仓、每仓额定筛格数为 24 个、筛格尺寸为 640 mm 的高方平筛。FSFG828/740 表示筛仓数为 8 仓、每仓额定筛格数为 28 个、筛格尺寸为 740 mm 的高方平筛。
