1、ICS 点击此处添加 ICS 号点击此处添加中国标准文献分类号LS中 华 人 民 共 和 国 粮 食 行 业 标 准LS/T XXXXXXXXX粮油机械 检验用分样器Machina of grain and oils-Sample divider used in Inspection点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施国 家 粮 食 局 发 布XX/T XXXXXXXXXI前 言本标准由国家粮食局标准质量中心提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次制定。X
2、X/T XXXXXXXXX1粮油机械 检验用分样器1 范围本标准规定了粮油检验用分样器（以下简称分样器）的术语和定义、型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于粮食、油料的分样设备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB 1351 小麦GB 5226.1 机械安全
3、机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T 13306 标牌GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件3 术语和定义3.1 子样 sub-sample分样后的样品。3.2 最大分样量 max feed quantities一次可分样品的最大质量，以kg或g表示。注：间隙操作的分样器，以进料斗一次所能容纳的样品最大质量计；连续操作的分样器，以分样后子样容器所能容纳的最大质量之和计。3.3 缩分度 S percentage reduction被分样品与一次分样获得的一份子样的
4、质量比，以S表示。3.4 缩分比 1/S reduced sub-sample ratio一次分样获得的一份子样与被分样品的质量比，以1/S形式表示。3.5 缩分比误差 reduced sub-sample ratio errors缩分比的准确性，以在规定条件下测得的实际缩分比与标称缩分比差的绝对值平均值表示。按下式计算： 标 称实 际缩 分 比 误 差 S1n13.6 分样误差 sample errors子样与被分样品组成的差异，即子样的代表性。规定条件下测得的子样与被分样品同一组分含量的相对误差绝对值的平均值表示。按下式计算：XX/T XXXXXXXXX21Cn1样 品子 样分 样 误 差
5、3.7 重复性 repeatability分样的稳定性，在规定的重复性条件下，用各子样质量的平均变异系数表示。4 产品型号产品型号编制方法按附录A执行。5 技术要求5.1 性能要求分样器的性能应满足表1的要求。表 1 粮食检验用分样器的性能要求籽粒大小 中、小颗粒 大颗粒缩分比误差 0.6% 2%分样误差 3% 4%重复性 1% 2%注：中、小颗粒如油菜籽、小麦、稻谷、绿豆等。含大量稻芒的稻谷按大颗粒要求。大颗粒如玉米、大豆、红豆、葵瓜子等。5.2 安全要求电动分样器应符合GB 5226.1中第19.2、19.3款的要求。5.3 一般要求5.3.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的
6、图样和技术文件制造。5.3.2 所有外购材料及元器件需有合格证明，须经检验合格方可使用。5.3.3 表面油漆应光滑平整，无露底、气泡、麻点、起皱等缺陷。表面镀覆层不应露出底层，无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、蚀点、划迹等缺陷，镀层不得有脱落、发暗、粗糙不平等现象。表面涂装的质量应符合 GB/T 25218 的规定。5.3.4 文字符号等标志应字体端正、清晰、正确。6 试验方法6.1 样品制备6.1.1 小麦和染色小麦混合样品用苏木加水煮沸，制成红色染色液，冷却。用达到GB 1351规定的3级以上小麦（净粮）为样品，混合均匀，用分样器一分为二，将其中一份小麦浸泡在染色液中，约1h后取出，晾干至正常水分
7、，制成染色小麦样品。制备染色小麦质量占30%、70%的两份样品，每份样品量应等于被测试分样器的最大分样量。6.1.2 不同粮种混合样品制备玉米（净粮）、绿豆（净粮）质量分别占30%的两份混合样品，每份混合样品量应等于被测试分样器的最大分样量。6.1.3 含大型杂质的样品XX/T XXXXXXXXX3选择含有大型杂质的小麦样品、玉米样品各一份，每份样品量应等于被测试分样器的最大分样量。按照GB/T 5494方法测定整个样品的杂质含量。6.2 性能测试6.2.1 用按 6.1.1 和 6.1.2 制备的样品分样，测定各子样的质量，再将各子样中各类粮食分离，分别称量，重复测定次数不少于 5 次，计算
8、缩分比误差、分样误差和重复性，测定结果应符合 5.1 的要求。6.2.2 可分含大型杂质样品的分样器，除按 6.2.1 进行测试外，还需要用 6.1.3 的样品分样，按GB/T 5494 规定的方法测定各子样的杂质含量，重复测定次数不少于 5 次，计算分样误差，测定结果应符合 5.1 的要求。6.3 安全性能测试6.3.1 对电动分样器分别采用接地电阻测试仪、兆欧表和耐压试验仪进行，应符合 GB 5226.1 的要求。6.4 外观检验6.4.1 表面油漆或表面镀覆层应符合 5.3.3 的要求。7 检验规则7.1 检验分类分为出厂检验和型式检验两类。7.2 出厂检验7.2.1 每台产品应进行出厂
9、检验，检验合格方可出厂。7.2.2 出厂检验项目按本标准 6 测定缩分比误差与重复性，检验 6.3、6.4 项。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一的应进行型式检验：a) 产品定型鉴定时；b) 产品投产后，在材料、制造工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c) 产品停产一年以上，恢复生产时；d) 连续生产三年时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。7.3.2 抽样方式：从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于 2 台进行型式检验。7.3.3 判定规则型式检验应做全项目试验，型式检验中若有不合格项目，允许调整修复两次，以复检结果为准。经调整修复
10、后，复验仍不合格，则判定该批产品为不合格。8 标志、标签8.1 标志8.1.1 在明显位置固定产品标牌，标牌内容按 GB/T 13306 的规定执行。8.1.2 外包装的包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定执行。8.2 标签8.2.1 产品合格证应有下列内容：a） 合格印章；b） 检验员代号；c） 检验日期；XX/T XXXXXXXXX4d） 产品型号；e） 出厂编号。8.2.2 装箱单上应有下列内容：a） 设备及附件名称；b） 型号；c） 数量。9 包装、运输、储存9.1 产品的包装按 GB/T 24854 的规定执行。9.2 裸装产品在运输途中应遮盖。9.3 室内存放时，通风良好，
11、应防潮，不应接近热源。9.4 露天存放时，应防潮、防雨、防晒、防风。XX/T XXXXXXXXX5A A附 录 A（资料性附录）产品型号表示方法A.1 型号表示方法由专业代号、品种代号、型式代号、规格代号等部分组成。J FY - - 规格代号：固定缩分比1/S，或 1/S1；1/S 2可变缩分比1/S 11/S2 型式代号：无代号净粮样Z含大型杂质样品F粉末样品品种代号：分样器专业代号：检验仪器设备A.2 示例JFY-1/10表示：缩分比为1/10的分净粮的分样器。JFY-Z-1/4表示：缩分比为1/4的分含大型杂质样品的分样器。JFY-1/21/8表示：1/21/8连续可变缩分比的分净粮的分样器。JFY-F-1/2;1/4;1/8表示：1/2、1/4、1/8三种缩分比的分粉末样品的分样器。_
