1、讲师：李中平 聚成集团高级咨询师电话：13903823537,现场管理“6S”活动推行与实施技巧,专家成员简介,李中平老师聚成管理顾问集团高级咨询师 生产管理专家 l 、 主要工作经历：曾在广东深圳、浙江、河南等地台资企业和内资企业任经理、副总经理、总经理等高级管理职务。具有十年实战经验和深厚管理咨询经验，对企业的管理体系建设和管理落地有丰富的实战技巧。 2、 个人特长：在企业战略和生产管理体系建设、人力资源建设、在质量/安全管理体系建设方面善于贴合企业实际，解决管理瓶颈问题。实战经验丰富，业绩卓越，深受客户信赖。擅长制造行业基础管理体系建设，经历电脑电子、摩托机械、建筑钢构、服装制造、铝材加
2、工制造、塑胶制造等生产型行业的工作经历和咨询案例。 3、 特色培训：在企业基础管理专项培训上有独到见解和经验。特别是管理自动化培训上紧密结合企业实际，博采众长，效果明显。 4、主要业绩：深度咨询服务过的企业有：深圳富士康电脑（台资）、新鸽摩托有限公司、河南宇龙钢管、河南崇义纸机、河南银利达彩印、山东华玫服装、山东华建钢构、杭州鼎泰建筑、常州恒君户外、山东华建钢构、河北宏达铝业等数家企业。,专家组成员简介： 李中平老师,在日常工作中常常会出现以下情况?,急着要用的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆的零零乱乱，办公环境特别压抑； 无用的东西摆了很多，扔又舍不得，留着又占用空间； 桌面上堆着一大堆
3、文件，理不清头绪； 环境脏乱，让工作人中情绪不佳； 制订好的计划，一忙就“延误”了； 材料、成品库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 制度很多但形同虚设! ,6S是企业品性的标志,6S活动得以彻底推行的企业，可以看到如下现象： 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序，充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,6S活动重点强调：,地/物明朗化，人员规范化。 6S是一种行动。籍活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司
4、的管理水准。,6S活动讲座内容,一、6S活动的概念 二、6S活动的作用 三、6S活动的内容 四、开展6S活动的原则 五、开展6S活动的程序 六、6S活动检查表 七、6S活动实施的意义 附、其他,一、6S活动的概念,“6S”活动的含义,“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，安全（safety)这6个词的缩写。 因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ，所以简称为“6S” 。 开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活动。,6S活动的起源、对象和核心,“6S”活动起源于日本，
5、并在日本企业中广泛推行并逐步走向全球，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “6S”活动的对象是现场的“环境”，我们要对生产现场及办公环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “6S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。,“墙化”与“强化”,6S之间的关系,地点 物品,整理,整顿,清理,素养、安全,素养使员工养成良好习惯 安全使员工坚定工作信心！,清洁,6S活动推进层次,整顿,清理,整理,清洁,素养,现场美化,最终目的,安全卫生,人美心仪,1.创造空间,2.数量清晰,3.整齐美观,安全,6S管理的终极目标,创造
6、一个“自主管理”的工作环境！,创造一个“干干净净”的工作环境！,创造一个“没有故障”的工作环境！,创造一个“井然有序”的工作环境！,创造一个“清清爽爽”的工作环境！,1.整理,2.整顿,3.清理,4.清洁,5.素养,6.安全,创造一个“安全顺畅”的工作环境！,6S与ISO9001质量管理标准的关系,二、6S的作用,1. 6S是最佳的推销员,会被称赞为最干净、整洁的工厂； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。,2. 6S是品质零缺点的护航者,员工有很强的品质意识，按要求生产、按规定使用，能减少问题发生；
7、 正确使用保养检测用具，保证品质要求； 6S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有6S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。,3. 6S是节约能手 -降低成本、 提高效率,减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。,4. 6S是交货期的保证,模具、工装夹具管理良好，减少辅助生产
8、时间； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 6S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。,5. 6S是安全的软件设备,保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。例如：无锡*公司：从08年10月09年3月完全事故发生：28起，半年内直接经济损失10万元。,6. 6S是标准化的推动者,让员工正确地执行已经规定的事项，去任何岗位都能立即上岗作业。 操作规范化，管理标准化。,7. 6S可以创造出快乐的工作岗位,我们要创造一个心情愉快的工作环境。
9、这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； 6S让大家都在亲自动手进行改善； 6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到的”的信念，创造出有活力的工场。,人造环境 环境育人,员工通过开展整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全的6S活动，使自己成为一个有道德修养的公司员工，整个公司的环境面貌也随之改观。 没有人能完全改变世界，但我们可以使我们面前的那一部分变得更美好。通过对地域、相关联人们的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。,休息10分钟，泉水叮
10、咚叮咚预祝大家学习愉快！尽快归来,三、“6S”活动的内容,1.整理(Seiri),把所有物品分门别类，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的物品摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出现场，这项工作的重点在于：坚决把现场不需要的东西清理掉。,整理（续）,对于车间里各个工位或设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。 现场不放置不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的
11、开始。 日本公司提出的口号：效率和安全始于整理！,做法/示例,将物品分为4类： 1 不再使用的； 2 使用频率很低的； 3 使用频率较低的； 4 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,整理的目的,改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率； 减少磕碰划伤的机会，保障安全，提高质量； 消除混放、误用、无数等差错事故； 减少库存量，节约资金； 改变工作作风，提高工作情绪。,2.整顿(Seiton),把需要的物品定量、定位。 通过前一步整理后，对生产现场及办公环境需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便可以用最快的速度取得所需之物，
12、在最简捷的流程下完成作业。垂直平行原理！,整顿活动的要点,物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放的近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。 尽可能的使用工位器具。,整顿活动的要点（续）,物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理。,做法/示例,对可供放置的场所进行规划； 增添必要的工位器具；
13、 将物品在上述场所摆放整齐； 做好标识。,3.清扫(Seiso),把看见看不见的地方都打扫干净。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。,清扫活动的要点,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改
14、善。 当清扫地面发现有配件和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,做法/示例,清扫从地面到墙板到天花板上的所有物品； 清扫时把能移动的物品移动后再清扫。 机器工具要彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。,4.清洁(Seikeetsu),整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。,清洁活动的要点,1 各车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； 2 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，工作服要清
15、洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 3 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 4 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,做法/示例,检查表； 红牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。,5.素养(Shitsuke),素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章 制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。 所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。,做法/示例,1.
16、应遵守出勤、作息时间； 2. 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3. 服装整齐，戴好识别卡； 4. 待人接物诚恳有礼貌； 5. 爱护公物，用完归位； 6. 保持清洁； 7. 乐于助人。,6.安全(Safety),安全是前5S的升华和完善，达到规范化、标准化的安全管理境界。 安全因素的提升是确保员工安心工作，确保产品质量稳定的必要因素。 所以，抓好上述“5S”的关键是促使安全事故的大大降低。,做法/示例,1. 严格安全规定，突破零安全事故；2. 设备运转正常，定期保养，完善完整；3. 厂区交通要到畅通，防火等设施完好。4.有定期的安全、设备检
17、查，对不安全因素予以排除和预防。5.对于不按安全规定执行的人员和部门予以立即处理！,下节课主要讲解开展6S活动的原则和实际的推行技巧！,祝大家学习愉快！预祝大家午餐愉快！,四、开展6S活动的原则,1.自我管理的原则,良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,2.勤俭办厂的原则,开展“6S”活动，要从生产现场清理出
18、很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。 对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。,3.持之以恒的原则,“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。要坚决避免一紧、二松、三垮台、四重来的现象。 因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去：,持之以恒
19、原则（续）,首先，应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准； 其次，要严格、认真地搞好检查、评比和现场管理工作、将现场管理结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩； 第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查现场管理后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。,五、开展6S活动的程序,决策,教育培训,建立评价标准,总结,调整/再计划,再培训,推广,再检查/评价,再总结,再计划,目标设定,成立组织,制定计划,试点,检查评价,中间休息，提神养气聚成公司全体预祝大家学
20、习愉快！,六、6S活动检查表,6S活动整理整顿检查表,附、6S活动清扫清洁检查表,附、6S活动素养检查表,七、6S活动的意义,6S活动的意义,1 改善卫生状况： 2 提升企业形象： 3 提高职工的整体素质： 4 减少人、财、物、时间的浪费，提高企业经济效益： 5 改善环境： 6 提高效率： 7 保证品质：,附：6S、7S、10S,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”。 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。 但是万变不离其宗，所谓“7S
21、”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。,6S要由上司关心做起,6S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 1.要抛弃 “这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等马马虎虎的坏习惯、坏习气；,6S要由上司关心做起（续）,2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 3. 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈
22、现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。,6S要由上司关心做起（续）,4. 根除“只说不做”的心态 6S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐怕很难令部属信服。所以执行6S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。 5.要有继功、恒心、不走回头路 做了6S活动，就不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。,制度执行必须具备的条件:,一个制度是否合理运行必须经过如下步骤： 1、实施制度的文化氛围（以推行6S管理为例)首先在公司内部还没形成对现场管理文化的认可,大家不敢
23、和不愿意接受现场管理挑战,各级主管没有形成同意理念,也就谈不上现场管理的文化氛围. 2、组织能力：在组织内部各级人员在能力上还有欠缺,无法达到现场管理绩效,不经现场管理还有待提升呢,哪还需要现场管理做为工具?所以现场管理制度能够推行也显示组织的各级人员在能力上已经得到提升! 3、文件建立：现场管理文件是否进行完整,KPI是否合适?各级组织大家是否认可?在文件发行前是否更多层次参与?这样建立的文件才能更好的被大家理解和接受,并有大家接受认可. 4、文件培训：各级个部门是否针对现场管理制度进行相关的讲解培训?公司组织各级高管中层,各高管组织自己范围内的人员及部门学习理解，核对校正KPI等，通过各级
24、学习培训，提出合理化建议改进，使大家同意了思想，端正了认识，改进了文件的可执行性。 5、文件执行：通过上述步骤文件在大家中间已经找到合适的土壤，生根发芽是顺理成章的事！ 6、监督检查：在执行过程中，职责监督人员尤其是本部门主管人员务必端正态度，监督检查，做到执行改进而不是遇到困难取消了事！ 7、优化完善：对在实施过程中的问题予以改进、完善，比如现场管理指标难以提取或呈报？要检查是记录的问题或管理的问题，是统计缺乏或是根本平时没记录？不是取消这个指标，而是如何把这个指标所涉及的工作做的更好，只有这样才起到现场管理的目的和意义！ 8、责任部门：任何制度推行必须有直接主管部门和责任人员，如果该制度执行不利承担责任，不得推卸和寻找任何借口！ 9：对责任部门的现场管理：在制度发行前要申明对责任部门的现场管理措施，比如现场管理制度的推行，如果缺乏对现场管理参与人员自身的现场管理，没人为现场管理失败的责任负责买单，所以失败从出生就是注定的事！,根据下属照片认定改进项目予以填表改进：,有雷同的经总负责统一合并改进！利用现场拍照等科技手段配合改进！ *有限公司6S跟踪表.doc20090421进驻阶段*公司现场照片,*有限公司 6S改善跟踪表,本表由6S管理人员根据检查待改善点如实填写，报最高负责人批准实施。待完成日期后检查确认。 填表： 审核： 批准：,谢 谢 各 位,
