1、安徽山鹰纸业股份有限公司办公室2014年2月,6S推行技巧,培训内容,一、为什么要6S 二、目视管理 三、6S的概念及目的 四、6S具体内容（一）1S整理（二）2S整顿（三）3S清扫 （四）4S清洁（五）5S素养（六）6S安全 五、6S之间的关系 六、6S推行步骤 七、6S检查评比,三流企业：每个人都乱丢垃圾而没有人拣起来,二流企业：由专人将别人乱丢的垃圾拣起来,一流企业：每个人都自觉维护环境，没有人乱丢垃圾,为什么要6S,堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 机器设备摆放不当，保养不良 产品杂乱，工具乱摆放，现场拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、杂物 通道经常被占用，人、车
2、无法通过 每天需要加班 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到 忙修不良品 受伤总是难免的 ,解决方法：6S,1、二车间东侧杂物凌乱,2、二车间东侧杂物凌乱,3、裕力线贴合机传动侧开水器下方垃圾较多,4、裕力线贴合机传动侧杂物较多,5、外包物流公司外墙角杂物凌乱,6、油库旁男厕所洗手池水龙头损坏，无法出水,制造现场所谓的浪费，称之为提高成本的各种要素，有以下各种情况。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。,. 庫存的浪費,. 加工本身的浪費,. 停手等待的浪費,. 返修(手修理)的浪費,. 动作的浪费,. 生産過多的浪費,. 搬运的浪费,浪费的种类,接下来
3、，对各种浪费的形成做详细说明。,1、不良、修理的浪费,材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查人员； 降价处理、转用、降级利用； 出货延误取消定单； 信誉下降； ,不良品,由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而 且阻碍了生产。 最严重的问题是，在工程内没有发现不良 ，导致其流入市场，由于不良产品的原因 而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回 来的。,不良及修理的浪费,2、加工的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时增加。 ,加工本身的浪费,在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的
4、精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。过分强调精度的成品加工。过分仔细的検査。 等,3、动作的浪费,物品取放、反转、对准 作业步行、弯腰、转身 ,所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生 多余的动作，以及寻找 作业中必要的工具或去拿取而造成 的浪费。这就是作业难度大的原因。,停止浪费的事吧,監視,尋找,是否试着寻找一下你周围存在的“浪费的动作”呢？,动作的浪费,常见的12种动作浪费,两手空空； 单手空闲； 作作业动作停止； 动动作太大； 左右手交换； 步行多；,转身角度大； 移动中变换“状态”； 不明技巧； 伸背动作； 弯腰动作； 重复不必要动作。,4、搬运的浪费,物品移
5、动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。,搬运是一种不产生附加价值的动作； 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及 转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。(要1个搬3个),搬运的浪费,5、库存的浪费（含中间在制品）,库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO(First In , First Out)作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。,由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之
6、为最不应该的浪费。 因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提 前使用以及仓库摆放场地的増大。甚至，因为有库存的安全感而拖 延了设备故障、质量问题等等的根本对策。也就是说， 过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费 (臭水沟上加盖),生产过多的浪费，库存的浪费 (改善效果最大的),库存隐藏的问题,5、库存的无形损失,无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。,库存是 万恶之源,6、制造过多（早）的浪费,案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1100个，收益是多少？ 分析：收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了
7、库存，没有产生利益，是浪费。 再分析：还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。,赚了还是亏了！,7、等待的浪费,生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大； 因缺料而使机器闲置； 工序不平准； 机器设备发生故障； 劳逸不均； 管理指令问题。,工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。,停工等待的浪费,MCT C/T時間,IE基本原则,IE基本原则,E(Eliminate) 剔除,R(Rearrange) 重排,S(Simplify) 单纯化,C(Combine) 合并,为什么要6S,提高公司形象 消除内部管理的死角 创造一个良好的
8、工作环境 吸引人才,目視管理,看得到的管理才是最好的管理,6S 系统分类,整理要与不要,教养遵守标准规定,ISO 9000系统集成,集成所需要的东西,落实各项标准,经由目视管理,看板管理,颜色管理,灯号管理,实务显示,类别管理,区域规划,文件管理,目视管理的定义,目视管理 目视管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法 借助此法可以立即反应问题、解决问题，而使损失降至最低 当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血地实际演练，为有效的训练方式之一,目视管理的注意要点,从远处就看得很清楚 标示想
9、管理或传达的事项 对于好或坏、 正常或异常等都可以立刻分晓。不管是谁，都可依标示而针对现状提出评价 谁都能遵守，并能立刻矫正 谁都能使用，而且使用方便 使工作场所变得明朗而舒畅（要重视颜色的和谐性及张挂地点的适当性等）,目视管理的方式,颜色 灯号（闪烁） 看板 标示 影画 实物 照片、录像带 电子媒体 以上的多项组合,实例,交通标示 汽车方向灯,目视管理的要点,现场管理,异常的管理,现场绩效管理,生产线或机械异常的更正,遵守标准作业程序,6S彻底的执行,生产计划的达成,确保正确检查、搬运和库存管理,安全系统,指示器,蜂鸣器,标准作业表,作业指示器,红牌,6 S 看 板,各式看板指示器,各式数值
10、指示器,处存处显示器,库存显示板,可用储物柜,现场目视管理功能的分类,以统计图表显示的目视管理 作为功能显示的目视管理 作为现场即时警示的目视管理 作为提高士气的目视管理,目视管理与改善活动,工作环境 方面作业场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等着色区分或编号 放置场所的标示（区域线、安全线、警戒线） 物品标示 消防器材的喷色与标示,目视管理与改善活动,安全管理方面-1 物品的对策 机械设备的喷漆（漏油修理） 安全盖的喷色及转向的箭头标示 操作盘屏幕标示、紧急停止押扣开关标示 高压危险标示 管类之着色区分，如液体种类、流向、阀门开关标示等 高温危险标示 溶剂、试药
11、的分色标示,目视管理与改善活动,安全管理方面-2 人员的对策 作业基准的重点标准、重点训示 机械运转中或停止中的标示 开关的分色标示、以防错误操作 危险场所严禁入内的标示或栏杆 突起物的着色标示 门的开关标示 堆积高度限制的标示,目视管理与改善活动,品质管理方面 品质规格的标示 检查基准的重点标准 品质管制图（QC七大手法）的色别标示 生产进行状况的标示 不良品，原因别产生标示 仪器、测定器的校正标示,目视管理与改善活动,全面生产管理（TPM）方面 润滑管理的标示 工程管理的看板 油面、水面计上下限的标示 仪表的上下限记号标示 机械点检部位一览表及照片 活动报告的照片集,目视管理与改善活动,促
12、进活动方面 6S活动 红色标签活动整理用 看板活动整顿用 摄影活动判定用 提案活动实绩标示 安全活动实绩标示,三、6S的概念及目的,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,6S的概念,6S管理,1.整理（SEIRI)2.整顿（SEITON)3.清扫（SEISO)4.清洁（SEIKETSU)5.安全（SAFETY)6.素养（SHITSUKE),6S的具体内容,6S管理,四、6S的具体内容S整理,对工作/生产场所的物品进行分类处理，区分必要
13、物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 要领： 1.制定“要”与“不要”的判别基准； 2. 根据使用频次或使用量判断放置位置； 3.每日自我检查。,整理(SEIRI)：,四、6S的具体内容S整理,整理的目的： .改善和增加作业面积； .现场无杂物，通道通畅，提高工作效率； .减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； .消除管理上的混放混料等差错事故； .有利于减少库存量，节约资金； .改变员工工作作风，提高执行力。,整理(SEIRI)：,四、6S的具体内容S整理,判断要与不要的标准： 判断基准应当非常的明确：例如：办公桌不得放置私人照片；工具箱里不得放置已损坏的工具；过量的
14、零件；文件资料已过期；过时的张贴物等 坚决把现场不需要的东西清理掉。对设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及各个死角，彻底搜导，达到现场无不用之物。,整理(SEIRI)：,四、6S的具体内容S整理,判断放置场所： 可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方。区分马上要用的、暂时不用的、长期不用的物品,四、6S的具体内容S整理,每日自我检查： 所在岗位是否乱放不需要的物品； 所承担的责任区是否乱放不需要的物品； 配线配管是否杂乱； 物品摆放是否杂乱。,整理(SEIRI)：,四、6S的具体内容S整理,要有决心，不必要的物品要果断处理。而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 懒
15、惰心理，嫌麻烦。,整理的难点,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,四、6S的具体内容S整理,例：假设你看到一位工人，正将纸板放在在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将纸板放在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,五个为什么方法去找解决方法,例,五
16、个为什么方法去找解决方法,例,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把纸板放在上面，以为就此解决了每一件事情。,四、6S的具体内容S整理,四、6S的具体内容S整顿,将需要的物品进行科学合理的布置和摆放，排列 整齐，明确数量，并进行有效的标识。消除无谓的寻找，缩短准备的时间，随时保持立 即可取的状态。 要领： 1.确定物品放置场所、方法； 2.实行划线定位及定置管理； 3.标识场所物品（目视管理的重点）,整顿(SEITON)：,整顿的目的及作用,标准化定置管理； 将寻找的时间减少为零； 有异常能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的。,四
17、、6S的具体内容S整顿,规定放置场所及方法：1.合理规划空间和场所，根据实际情况划分区域； 2.安顿好每一样物品，使其各得其所，并摆放整齐，有条不紊； 3.固定放置，减少寻找时间； 4.特殊物品、危险品专门场所保管； 5.尽量立体放置，充分利用空间； 6.便于先进先出； 7.同类物品集中放置。,四、6S的具体内容S整顿,画线定位： 划分好区域后，进行划线定位，可以采用油漆或定位胶带，对画线的颜色，粗细，类别，区域有具体规定并加以统一。,颜色区别： 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,四、6S的具体内容S整顿,四、6S
18、的具体内容S整顿,标识要统一规划物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。,四、6S的具体内容S整顿,标识的文字最好是使用打印的方式 不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当 不然，很容易造成误
19、会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,四、6S的具体内容S整顿,整顿(SEITON)：,一目了然,一目了然,一目了然,整顿的典型问题,刚开始我放的是很整齐的，一生产又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；新人太多，不知道，不习惯，又乱了；,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,四、6S的具体内容S整顿,四、6S的具体内容3S清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得无跑冒
20、滴漏，创造一个一尘不染的环境。要领： 1. 划定责任区层层分解，不留没有人负责的死角。责任化、制度划。 2. 确定清扫点基准表明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、责任人、监督人等，保证清扫的质量、促进清扫的标准化 3.设备的清扫将设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来，杜绝跑冒滴漏、控制摩擦噪音化。建立设备清扫点检基准表。,清扫(SEISO)：,清扫的目的及作用,把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理 。生产和工作现场在生产过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，使现场变脏。清扫后，会使设备优良，减少故障率，提高产品质量。,四、6S的具体内容3S清扫,四、6S的具体内容3S清扫,“日常检查”
21、和“定期保养”之间的区别和联系？,四、6S的具体内容3S清扫,： 我们车间设备的日常检查都做了哪些？,平板 彩印 制箱 设备,四、6S的具体内容3S清扫,思考： 我们在设备的定期保养方面都做了那些？,四、6S的具体内容3S清扫,“日常检查”和“定期保养”之间的区别和联系？,“日常检查”在设备运行时进行，“定期保养”在设备停机时进行； 二者都是以预防为目的：“日常检查”重在 “检查” ，主要关注设备运行过程中表现出的异常点，及时采取措施，起到预防保养的目的；“定期保养”重在“保养”，主要是在设备停止的状况下，及时将一些设备可能发生异常/故障的隐患予以排除，起到预防保养的目的。,四、6S的具体内容
22、3S清扫,清扫的典型问题,检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与操作工无关； 关注环境卫生的清扫，忽视对设备点检、润滑和跑冒滴漏的清扫。 清扫基准不够严谨。,四、6S的具体内容3S清扫,清扫工作是一项人人参与的盛大活动！不但不会觉得劳累，反而会觉得身心愉快。高层领导应该以身作则，做好榜样，给员工起到一个带头作用，员工也会跟着去做。不可以单靠行政命令或一些规章制度去维持。,清扫的维持,四、6S的具体内容3S清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，将前3S标准化、制度化,贯彻执行围城成果。 要领： 1. 制订检查考评办法制订考评办法，明确方法、重点
23、、周期、使用工具、责任人、监督人等，定期和不定期进行检查和考评，保证清扫的质量、促进清扫的标准化。 2.制订奖惩制度，加强执行将6S工作纳入管理体系，制订奖罚体系，加大执行力度。 3.建立检查考评组织坚持制度化检查，高阶主管经常带头巡查，以表重视。 4.坚持实施5分钟3S活动。,清洁(SEIKETSU),四、6S的具体内容4S清洁,清洁的目的：成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 员工不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人，讲礼仪。 使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污梁源。 提高产品品质、提升公司形象,四、6S的具体内容4S清
24、洁,公司总部6S管理细则,公司总部6S检查表,四、6S的具体内容4S清洁,将安全工作融合在整理、整顿、清扫、清洁 之中，标准化、制度化,贯彻执行。要领： 1.按照步骤对安全进行4S 2.做好安全识别 3.机械、设备的安全化 4.作业环境的安全性 5.消防安全 6.建立安全生产组织体系,安全(SAFETY),四、6S的具体内容5S清扫,没有安全事故，生产更顺畅； 没有伤害，让员工放心； 事故发生时能够采取最佳措施。安全本来就是6S内容，为了强化安全的重要 性，才单独提出来。,安全的目的,四、6S的具体内容5S安全,墨菲定律是美国的一名工程师爱德华墨菲作出的著名论断，亦称莫非定律、莫非定理、或摩菲
25、定理，是西方世界常用的俚语。墨菲定律主要内容是：事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。指的是任何一个事件，只要具有大于零的机率，就不能够假设它不会发生。,墨菲定律,四、6S的具体内容5S安全,海恩法则指出： 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。,海恩法则,四、6S的具体内容5S安全,构筑安全企业,1.彻底推行4S管理。 2.安全隐患识别。 3.标识（警告、指示、禁止、提示） 4.定期制定消除隐患的改善计划。
26、 5.建立安全巡视制度。 6.细化班组管理。,四、6S的具体内容5S安全,素养(SHITSUKE),对于规定了的事情，大家都按要求去执行，持之以恒，并养成一种习惯。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,四、6S的具体内容6S素养,四、6S的具体内容6S素养,素养的注意点,1.形似且神似2.领导的力量，榜样的力量是无穷的，推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。3.
27、长期坚持,素养的难点,整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯。,四、6S的具体内容6S素养,素养维持的有效手段晨会,宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是一个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台，也是员工锻炼提升的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业工员的文明素养就会明显提升。同时也可以很好的提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。,四、6S的具体内容6S素养,素养维持的有效手段晨会,有利于团队精神的培养 带来良好的精神面貌 培养全员的文
28、明礼貌习惯 提高干部自身水平 提高工作布置效率 养成遵守规定的习惯,四、6S的具体内容6S素养,四、6S的具体内容,小结,安全,第1个S整理,第6个S素养,区分“要用”与“不用”的东西,持续保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,将有用的东西定出位置放置,第3个S清扫,第2个S整顿,第4个S清洁,将安全工作放在其他5S之中,六、6S推行步骤,怎样推进6S活动？,（一）S推行组织,推行S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给办公室、车间配备几本教材，上几堂课，并不能做好S管理。S管
29、理本身是一个企业的行为，因此一定要以企业为主体。推行的方针及目标。6S建章立制。推行时间计划。确定考评方法。各单位的部门、车间负责 人及公共区域责任人是6S管理 第一责任人。,行政副总,分管人力 资源副总,行政,人力 资源,各部门,各部门,各部门,各部门,各部门,（二）S推行计划,6S活动的初步计划包括：成立6S活动的组织6S推动委员会；设定6S活动的目标和指导方针；拟定6S活动的行动计划、教育培训和活动造势。,制定6S推行计划也就是制定活动的安排部署，确定整改活动的实施内容，拟定出具体的活动计划。,（三）S培训、考核,培训是整个活动最重要的环节，要高度重视。 要求全员对6S活动有共同认知，传
30、达共同的语言。 动员各种手段：培训、书籍、海报、看板。 各单位定期开展6S管理情况的检查、指导、监督、评比、奖惩，公布6S管理检查情况。,（四）宣传造势,让员工知道公司的目标，清楚高层的要求，引起高度重视， 6S宣传栏、海报、活动标语、企业简报、有奖征文、6S手册。 参观6S推行成功的企业。 6S动员誓师大会。,七、6S的检查评比,红牌作战 摄影作战目视管理 看板管理定置管理 颜色管理检查表,各单位应定期开展6S管理情况的检查、指导、监督、评比、奖惩，适时公布6S管理检查情况。,一、检查评比方式。定期检查，按月评比。 二、检查考核方式 （一）由6S管理领导小组成员，依据6S管理检查表（附件1）的内容，逐项检查并评分。 （二）针对问题点，定点拍照并开具6S管理整改通知单（附件2），限期整改。 （三）6S管理领导小组检查人员应将6S管理整改通知单的相关内容记入6S管理跟踪记录表（附件3），以备后查。 （四）6S管理领导小组检查人员应对本期整改到期的问题点实施追踪核查，并将整改结果记入6S管理跟踪记录表，以作定点对比分析。 （五）各单位应每月公布6S管理检查情况，并将评比结果列入人力资源部绩效考核范围，给予奖惩。,培训的结束，,是学习的开始！,谢,谢,大,家,！,
